DOWA Thermotech (Thailand) Co.,Ltd.

高品質な真空洗浄機：日本と同等の性能をインド製で提供　タイ　ラヨーン

日本の高い品質基準に匹敵しながらも、インド製によるコスト削減を実現した真空洗浄機。ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄、高効率再生装置を組み合わせ、高品質な洗浄を低コストで提供します。 この真空洗浄機は、日本の高い品質基準を満たす性能を持ちながら、製造コストの削減を可能にするインド製の革新的な製品です。ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄及び高効率再生装置を採用することで、洗浄品質の向上と同時に、洗浄汚液の循環利用による環境負荷の低減を実現します。洗浄室内のシンプルな構造設計は、トラブルを低減し、メンテナンスの手間とコストを削減します。 特長 高品質かつ低コスト: 日本の品質基準に匹敵する性能を、インド製による低価格で提供。 高効率洗浄システム: ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄の組み合わせにより、徹底した洗浄を実現。 洗浄汚液の再生装置: 70Lの洗浄汚液をサイクル内で再生処理し、汚液の排出量を大幅に削減。 シンプル構造: 洗浄室内に搬送機構がない設計により、トラブル発生率を低減。 仕様 洗浄方式: ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄 再生装置: 高効率再生装置による洗浄汚液の循環利用 構造: 洗浄室内のシンプルな構造化 洗浄汚液処理量: 70Lの洗浄汚液をサイクル内で再生 この真空洗浄機は、高い洗浄品質を維持しながら環境への影響と運用コストの双方を低減させる、持続可能な洗浄ソリューションを提供します。製造業から医療分野まで、幅広い用途での使用が期待される製品です。

高温真空脱脂焼結炉：原価低減と均一加熱を実現する連続単一サイクル設計　タイ　ラヨーン

省エネ設計と連続単一サイクル化を実現する高温真空脱脂焼結炉は、高温特性に優れ、焼結工程の原価を大幅に低減します。均一な温度分布により、製品の品質向上を支える信頼性の高い設備です。 高温真空脱脂焼結炉は、焼結工程を連続単一サイクルで行うことにより、製造原価の低減を実現する先進的な設備です。この焼結炉は、優れた高温特性を持つ省エネ設計の加熱室を採用しており、高温状態でも安定した運転を保証します。ムラのない温度分布による均一加熱は、製品の品質を一貫して高めることが可能です。 特長 連続単一サイクル化: 焼結工程の時間短縮とエネルギー消費の低減により、原価を大幅に削減。 省エネ設計: 優れた断熱材と効率的な加熱システムにより、エネルギーコストを削減。 均一加熱: 高度に制御された温度分布により、製品全体にわたって均一な加熱を実現。 コンパクトなチャンバー: スペースを取らず、高い信頼性とメンテナンス性を兼ね備えた設計。 仕様 加熱室特性: 高温真空下での優れた高温特性 適用プロセス: 真空脱脂および高温焼結プロセス 設計: 省エネを考慮した高効率の加熱室とコンパクトなチャンバー 操作: 均一な温度分布を保証する精密な温度制御 この高温真空脱脂焼結炉は、高品質な焼結製品の製造に必要な均一性とコスト効率を同時に提供します。省エネ設計と高度な温度制御技術により、製造業のニーズに応える理想的なソリューションです。

メタルホットゾーン高温真空炉：2200℃の真空下で均一加熱を実現　タイ　ラヨーン

最高温度2200℃の真空環境と1800℃のH2雰囲気下での安定した運転を可能にするメタルホットゾーン高温真空炉。ホットゾーンの変形や消耗に強い設計でメンテナンスコストを低減し、全自動プログラムによる運転で高度な加熱処理を実現します。 メタルホットゾーン高温真空炉は、最大2200℃の高温で真空状態、または1800℃でH2雰囲気下での安定した運転を可能とする高性能真空炉です。この炉は特に、高温下でも変形や消耗に強いホットゾーン設計を採用し、長期間にわたり高品質な加熱処理を実現することが可能です。プログラム制御による全自動運転機能を備え、操作の手間を大幅に軽減しながら、ムラのない均一加熱を提供します。 特長 高温性能: 真空下で最高2200℃、H2雰囲気下では最高1800℃の条件で安定運転。 低メンテナンス設計: ホットゾーンの変形や消耗に対する耐性に優れ、メンテナンスコストの低減を実現。 均一加熱: 高度に制御された温度分布により、製品全体にわたって均一な加熱が可能。 全自動運転: ユーザーの要件に応じたプログラム設定による、簡単で効率的な全自動運転機能。 仕様 最高温度: 真空下で2200℃、H2雰囲気下で1800℃ ホットゾーン設計: 変形・消耗対策を施した耐久性の高い設計 運転モード: プログラムによる全自動運転 用途: 高温加熱処理、浸炭、調質など多岐にわたる熱処理用途 メタルホットゾーン高温真空炉は、高温での熱処理ニーズに対応するために開発された、業界をリードする技術の集結体です。その高性能と効率性は、最先端の熱処理を必要とする製造業者にとって、価値ある投資となるでしょう。

高精度炭素濃度測定のためのCPメーター：熱処理工程の革新　タイ　ラヨーン

熱処理工程における品質管理の決定版、CPメーターは、簡単操作で鋼の浸炭や調質などの熱処理に必要な雰囲気ガス中の炭素濃度を直接、高精度に測定します。技術の進歩を象徴するこの測定器は、確実な品質保証を提供します。 CPメーター（CARBON POTENTIAL METER）は、熱処理プロセスにおいて極めて重要な役割を担う測定計器です。この装置は、鋼の熱処理過程で用いられる雰囲気ガス中の炭素濃度を直接測定することにより、浸炭や調質などの工程における品質管理を効率的かつ正確に行うことを可能にします。CPメーターは、簡単な操作性と高い測定精度を兼ね備え、熱処理工程の品質と再現性の向上に貢献します。 特長 直接測定: 雰囲気ガス中の炭素濃度を直接測定し、高精度なデータを提供。 簡単操作: 複雑な設定不要で、簡単な操作だけで測定を開始できるユーザーフレンドリーな設計。 品質管理: 浸炭、調質などの熱処理工程における精密な品質管理を実現。 進歩した技術: 最新の技術を駆使したCPメーターは、熱処理工程の革新を支えます。 仕様 機能: 雰囲気ガス中の炭素濃度直接測定 操作性: 簡単操作によるユーザーインターフェース 適用プロセス: 浸炭、調質などの熱処理工程 精度: 高精度測定 CPメーターは、熱処理工程における品質と効率の向上を求める製造業者にとって必須のツールです。この先進的な測定計器により、熱処理における炭素濃度の精密管理が可能となり、最終製品の品質を大幅に向上させることができます。

旋回流型リジェネバーナー搭載のガス加熱方式吸熱型ガス変成炉：製造コストの大幅削減　タイ　ラヨーン

旋回流型リジェネバーナー加熱技術を採用した吸熱型ガス変成炉は、変成ガスの製造コストを劇的に削減。ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構などの革新的な機構を搭載し、ガス加熱式変成炉の新標準を確立します。 ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉は、最先端の旋回流型リジェネバーナーを使用して、変成ガスの製造コストを大幅に削減することを実現しました。この技術により、高温での効率的な変成ガス生成が可能となり、熱効率の向上と運用コストの低下が達成されます。また、ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構を組み合わせることで、炉内の温度均一性とガスの品質を大幅に向上させています。 特長 旋回流型リジェネバーナー: 効率的な加熱と熱回収により、製造コストを削減。 ダブルパス方式レトルト: ガスの均一な流れを実現し、変成効果を最大化。 パルスレスブロワー: 安定したガス流を提供し、炉内温度の均一性を保持。 特殊加熱機構: 効率的な熱分布を実現し、エネルギー消費を最小限に抑える。 仕様 方式: ガス加熱方式吸熱型 主要機能: 旋回流型リジェネバーナー、ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー 効率化: 製造コストの大幅削減、高熱効率 このガス加熱方式吸熱型ガス変成炉は、コスト削減と環境負荷の低減を同時に実現し、高品質な変成ガスの製造において新たな標準を確立します。これにより、製造業の持続可能な発展に貢献し、経済的な運用を可能にします。

大容量リジェネガスバーナー採用のローラーハース型連続式浸炭焼入炉　タイ　ラヨーン

大容量リジェネガスバーナーを搭載し、急速昇温を可能にするローラーハース型高温浸炭焼入炉は、浸炭時間の短縮と処理コストの大幅削減を実現します。均一な温度分布により、高品質な製品を効率的に生産することが可能です。 ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉は、高度な熱処理ニーズに応えるために設計された最先端の設備です。この炉は、大容量リジェネガスバーナーを使用することで、従来の設備に比べて急速な昇温が可能となり、浸炭処理時間を大幅に短縮します。また、大風量攪拌ファンの採用により、炉内の温度分布を最小限に抑え、品質の均一性を保ちます。 特長 急速昇温: 大容量リジェネガスバーナーにより、高速での昇温が可能。 温度分布の最小化: 大風量攪拌ファンを採用し、炉内の温度分布を均一に保つ。 浸炭時間の短縮: 効率的な熱管理により、浸炭処理時間を短縮し、生産性を向上。 処理コストの大幅削減: 効率的な運用により、エネルギーコストおよび処理コストを削減。 仕様 型式: ローラーハース型連続式 主要機能: 大容量リジェネガスバーナー、大風量攪拌ファン 昇温速度: 急速昇温可能 浸炭時間: 従来比で大幅短縮 このローラーハース型高温浸炭焼入炉は、効率的な運用とコスト削減、さらには製品品質の向上を実現するための理想的な解決策です。最新の熱処理技術により、製造業のニーズに応える高品質な製品を効率的に生産することが可能となります。

トレープッシャーとローラーハース方式を採用した高性能ハイブリッド型ガス浸炭炉　タイ　ラヨーン

最新のトレープッシャー方式とローラーハース方式を融合させたハイブリッド型ガス浸炭炉は、エネルギーコストを約40％削減し、単位重量当たりのCO2排出量を約30％低減。製造業における持続可能な環境対策とコスト削減の実現をサポートします。 ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉は、最新の熱処理技術を採用した画期的な設備です。この炉は、トレープッシャー方式とローラーハース方式を組み合わせることで、高い柔軟性と効率性を実現しています。特に、高性能リジェネガスバーナーの採用により、従来のガス浸炭炉と比較してエネルギーコストを約40％削減し、同時にCO2排出量も約30％低減します。 特長 トレープッシャー方式とローラーハース方式の併用: これにより、処理品質の均一性と生産効率の向上を実現。 高性能リジェネガスバーナー: エネルギー消費を大幅に削減しながら、必要な熱量を確実に提供。 エネルギーコストの削減: 従来のガス浸炭炉に比べて約40％のコスト削減を実現。 CO2排出量の低減: 環境への負荷を考慮し、単位重量当たりのCO2排出量を約30％削減。 仕様 方式: トレープッシャー方式とローラーハース方式を採用したハイブリッド型 主要機能: 高性能リジェネガスバーナー搭載 エネルギーコスト削減率: 約40％ CO2排出量削減率: 約30％ このハイブリッド型ガス浸炭炉は、環境への配慮とコスト削減の両方を実現するために設計されており、製造業での利用において、環境負荷の低減と経済性の向上を図ることができます。

S-TKMシリーズ熱処理炉で実現するエネルギーコスト削減と生産性向上　タイ　ラヨーン

省エネルギーと高生産性を兼ね備えたS-TKMシリーズ熱処理炉は、製造業の省スペース化とコスト削減の課題を解決します。高度な技術を駆使したこの連続炉は、生産効率を飛躍的に高め、従来型バッチ炉と比較して生産量を約3倍に増加させます。 S-TKMシリーズ熱処理炉は、生産性の向上とエネルギーコストの削減を目的として設計された連続式の熱処理炉です。コンパクトながらも高い生産能力を持ち、従来型のバッチ炉に比べて生産量を約3倍に増やすことが可能です。また、エネルギー効率の高さは、運用コストの大幅な削減に直結します。 特長 省スペース設計: 限られた工場スペースでも設置可能なスリムなデザイン。 高生産性: 生産量を従来のバッチ炉の約3倍に増加させ、生産効率を大幅に向上。 エネルギーコストの削減: 高度なエネルギー管理技術により、運用中のエネルギーコストを大きく下げる。 連続運転による安定した品質: 均一な熱処理が可能であり、製品品質の安定性に貢献。 仕様 型式: S-TKMシリーズ 形状: コンパクト・スリム型連続炉 生産性: 従来型バッチ炉比で約3倍 エネルギー効率: 高効率エネルギー管理システム搭載 S-TKMシリーズ熱処理炉は、製造業の持続可能な発展を支えるための最適なソリューションです。省スペースかつ高生産性を実現し、エネルギーコストを大幅に削減することで、企業の競争力を高めます。

新技術採用のTKMシリーズ熱処理炉で、環境負荷低減と生産効率アップ　タイ　ラヨーン

TKMシリーズ熱処理炉は、高効率リジェネガス使用で省エネを実現し、CO2排出量を30％以上削減。新断熱構造で安全かつクリーンな作業環境を提供します。 TKMシリーズ熱処理炉は、DOWAサーモテックが開発した、環境性能と生産効率を高めるための先進的な熱処理設備です。このシリーズは、高効率リジェネガスを利用した省エネ設計と、CO2排出量の大幅な削減を実現する技術により、持続可能な製造業の実現に貢献します。また、新断熱構造の採用により、炉体の表面温度を低減させ、作業環境の安全性と快適性を向上させています。 特長 高効率リジェネガスの利用により、エネルギー消費を大幅に削減。 CO2排出量を30％以上削減し、環境負荷の低減を実現。 新断熱構造で炉体表面温度を大幅に下げ、作業環境の安全性を確保。 トータルリードタイムを20%短縮し、生産効率の向上に貢献。 持続可能な製造プロセスの実現をサポートする環境対応型設計。 仕様 シリーズ: TKM 特徴: 高効率リジェネガス利用、新断熱構造 環境性能: CO2排出量30％以上削減 効率性: トータルリードタイム20%短縮 安全性: 炉体表面温度の大幅低減 TKMシリーズ熱処理炉は、省エネと環境負荷の低減を同時に実現することで、製造業における持続可能な生産活動を強力にサポートします。この先進的な熱処理設備により、企業は環境への影響を考慮しながら、生産性と品質の向上を図ることが可能になります。

セル式インライン型V-TKMシリーズ：安全性と効率性を兼ね備えた熱処理ソリューション　タイ　ラヨーン

V-TKMシリーズ熱処理炉は、小ロット生産に最適化され、品質のバラつきを大幅に削減。火煙の発生しないクリーンで安全な作業環境を提供します。 V-TKMシリーズ熱処理炉は、DOWAサーモテックが提供するセル式インライン型熱処理設備です。このシリーズは、特に小ロット生産において、品質のバラつきを65％削減し、生産効率を大幅に向上させることを目的として設計されました。火煙を発生させずに処理が可能なため、作業環境も安全かつクリーンに保たれます。 特長 小ロット生産に特化した設計で、品質の一貫性を高めます。 火煙の発生しないクリーンな処理により、作業環境の安全性を向上。 処理リードタイムを65％短縮し、迅速な生産サイクルを実現。 非稼働ロス時間を週12時間から週1時間へと大幅に短縮、稼働率の向上に貢献。 セル式インライン型設計により、生産ラインへの統合が容易で、柔軟な生産体制をサポート。 仕様 シリーズ: V-TKM 設備タイプ: セル式インライン型 処理能力: 小ロット生産に最適化 安全性: 火煙なしの安全設計 効率性: 処理リードタイムと非稼働ロス時間の大幅削減 用途 V-TKMシリーズは、自動車部品製造から電子部品、精密機械部品の製造に至るまで、多岐にわたる分野での使用が想定されています。特に、品質の一貫性が求められる小ロット生産において、その性能を最大限に発揮します。 この熱処理炉を導入することで、製造業者は品質向上と生産効率の両立を実現し、市場の変動に迅速に対応できる柔軟な生産体制を築くことができます。V-TKMシリーズは、安全かつ効率的な熱処理ソリューションを求めるすべての製造業にとって、理想的な選択肢となるでしょう。

高耐久性を求める製造業に最適なZ-TKMシリーズ熱処理炉　タイ　ラヨーン

Z-TKMシリーズ熱処理炉は、DOWAサーモテックが提供する耐久性と品質向上を約束する先進技術。あらゆる製造業のニーズに応えます。 Z-TKMシリーズ熱処理炉は、DOWAサーモテックが開発した高耐久性を実現するための熱処理ソリューションです。最新の技術を駆使して設計されたこのシリーズは、自動車部品から精密機械部品まで、幅広い製造業界に適用可能です。その高い柔軟性と性能は、製造プロセスにおける品質向上とコスト削減の両方を実現します。 特長 高精度な温度制御により、均一かつ精密な熱処理が可能。 耐久性に優れた設計で、長期間にわたり安定した性能を提供。 環境に優しい設計で、エネルギー消費を抑えつつ高効率な運用が可能。 操作性に優れたインターフェースを採用し、熱処理プロセスの管理と制御が容易。 独自の冷却システムにより、迅速な冷却と品質の向上を実現。 仕様 型式: Z-TKMシリーズ 温度範囲: 室温〜1,200℃ 内部寸法: 幅広いサイズバリエーションを提供 加熱方式: 電気加熱 冷却方式: 強制空冷式 制御方式: プログラマブルロジックコントローラ(PLC)による自動制御 用途 この熱処理炉は、特に自動車業界での耐久性が求められる部品や、航空宇宙産業での高精度が要求される部品製造に適しています。また、精密機械部品や電子部品の熱処理にも最適です。 Z-TKMシリーズは、製品の品質と寿命を向上させるために必要な、高精度かつ高耐久性を提供します。製造プロセスの最適化に貢献するこの熱処理炉により、あなたの事業も次のレベルへと進むことができるでしょう。

金属・ステンレスの品質向上を実現：DOWAテルモテックの熱処理・表面処理技術　タイ　ラヨーン

金属とステンレスの機能性と耐久性を高めるDOWA Thermotechの熱処理・表面処理技術。あらゆる産業に適応するカスタマイズソリューションを提供します。 DOWA Thermotechは、金属とステンレス製品の品質と性能を向上させるための熱処理と表面処理技術を提供しています。高度な技術力と豊富な経験を生かし、産業界の厳しい要求に応えるための革新的なソリューションを実現。金属材料の物理的・化学的特性を最適化し、製品の耐久性、耐食性、および機械的強度を向上させます。 特長 高度な技術力：最新の熱処理と表面処理技術により、金属とステンレスの性能を最大限に引き出します。 カスタマイズソリューション：各産業の用途に合わせたカスタマイズ処理で、お客様のニーズに応えます。 品質向上：耐久性、耐食性、機械的強度の向上により、製品の品質と寿命を延長します。 環境配慮：エネルギー消費を抑える省エネルギー技術と、環境負荷の少ない処理方法を採用しています。 仕様 対象材料：金属全般（特にステンレス） 熱処理技術：焼入れ、焼戻し、焼なまし、正規化など 表面処理技術：電解研磨、化学研磨、被膜形成処理など 適用産業：自動車、航空宇宙、建設、医療機器など多岐にわたる DOWA Thermotechの熱処理・表面処理技術による金属とステンレスの品質向上は、製品の機能性と耐久性を高め、長期的なコスト削減と環境負荷の低減を実現します。各種金属のポテンシャルを最大限に引き出し、あらゆる産業の進化をサポートします。

処理時間短縮と省スペースを実現する工業炉：DOWA Thermotechの最先端技術　タイ　ラヨーン

熱処理プロセスを革新するDOWA Thermotechの工業炉は、省エネルギーと環境負荷低減に貢献しながら、効率的な処理時間とスペース利用を可能にします。 概要 DOWA Thermotechが提供する工業炉は、熱処理プロセスの効率化と品質向上を目指し、ランニングコストの削減、省エネルギー化、環境負荷の低減、処理時間の短縮、および省スペース化を実現します。独自の昇温構造と炉内搬送システム、周辺設備の技術革新により、時代の要求に応える多様な製品を提供しています。 特長 効率的な熱処理：最適化された昇温構造により、熱処理時間を大幅に短縮。 環境配慮：省エネルギー設計により、CO2排出量と運用コストを削減。 カスタマイズ可能：お客様の具体的な要望に応じた細部にわたるカスタマイズを実施。 省スペース設計：コンパクトながら高い処理能力を持つ炉内搬送システムを採用。 総合的なサポート体制：導入から運用まで、一貫したサポートと技術提供を行います。 仕様 昇温速度：最適化された熱設計により、業界トップクラスの昇温速度を実現。 省エネ性能：熱効率の高い設計により、従来モデルに比べて省エネルギー性を大幅に向上。 カスタマイズ範囲：炉体のサイズから炉内搬送システム、周辺設備まで幅広いカスタマイズが可能。 操作性：直感的に操作可能なインターフェイスを採用し、使いやすさを追求。 熱処理プロセスの効率化と品質向上を実現するDOWA Thermotechの工業炉は、省エネルギー化と環境負荷低減の両立を目指し、お客様のさまざまな要望に応えるカスタマイズ性の高さが特徴です。処理時間の短縮と省スペース化を実現する当社の最先端技術により、熱処理プロセスの全体最適化をサポートします。

金属熱処理、表面処理 タイ.

金属、ステンレス

工業炉 Furnace タイ　ラヨーン

熱処理品質の向上はもちろんのこと、ランニングコストの削減、省エネルギー化や環境負荷低減、処理時間の短縮、省スペース化など、工業炉への二ーズは年々多様化しています。当社は工業炉のボディーから昇温構造、炉内搬送システム、さらには周辺設備など熱処理プロセス全体の革新的な技術開発に取り組み、時代の流れに対応、多彩な製品をラインナップするとともに細部にわたるカスタマイズも行い、お客様のご要望にお応えしています。