DOWA THERMOTECH (THAILAND) CO., LTD.

熱処理・表面処理技術

DOWA Thermotechは、金属とステンレス製品の品質と性能を向上させるための先進的な熱処理および表面処理技術を提供しています。焼入れ、焼戻し、電解研磨などの高度な処理を通じて、製品の特性を最適化。自動車、航空宇宙、建設、医療機器など、あらゆる産業分野で信頼性の高いソリューションを実現します。また、環境に配慮した省エネルギー技術を採用し、持続可能なものづくりを支援します。 ■ 特長 高度な技術力: 最先端の処理技術で金属材料の性能を最大化。 カスタマイズ対応: 各産業の用途や要求に応じた最適な処理を提供。 品質向上: 耐久性、耐食性、機械的強度を高め、製品寿命を延長。 環境配慮: エネルギー消費を削減し、環境負荷の低い処理方法を採用。 ■ 仕様 対象材料: 金属全般（特にステンレス） 熱処理技術: 焼入れ、焼戻し、焼なまし、正規化など 表面処理技術: 電解研磨、化学研磨、被膜形成処理など 適用産業: 自動車、航空宇宙、建設、医療機器など ■ 用途 自動車部品: トランスミッションギア、エンジン部品の強度向上。 航空宇宙部品: 軽量化と耐久性を両立する特殊部品の処理。 医療機器: 高い耐食性と衛生特性が求められる医療用金属部品。 建設資材: 耐候性や耐摩耗性を必要とする構造材料の処理。 DOWA Thermotechの熱処理・表面処理技術は、金属とステンレスの特性を最適化し、あらゆる産業の進化を支えます。 ■ 詳細はお気軽にお問合せください。

TKMシリーズ 熱処理炉

TKMシリーズ熱処理炉は、DOWAサーモテックが開発した先進的な省エネ技術と高い環境性能を備えた熱処理炉です。このシリーズは、炭化炉、窒化炉、電気加熱炉など多様な加熱方式に対応しており、自動車部品や産業機械部品をはじめとする様々な製造業で使用されています。特にCO2排出量を従来比30%以上削減し、持続可能な生産プロセスをサポートします。 ■ 特長 省エネ性能: 高効率リジェネガスバーナーを採用し、エネルギー消費を大幅に削減。 環境配慮: 新断熱構造により炉体表面温度を低減し、CO2排出量を30%以上削減。 生産性向上: トータルリードタイムを20%短縮し、生産効率を向上。 多様な用途対応: 均一な加熱、浸炭、冷却性能で、多岐にわたる熱処理工程をカバー。 高い耐久性: セラミックスを使用した耐火材構造で、長寿命化を実現。 ■ 仕様 型式: TKM-40ERT ～ TKM-120ERT 外形寸法（mm）: 全長6980～9500、全幅2550～2810、全高3460～4310 炉内有効寸法（mm）: 長さ915～1220、幅510～760、高さ450～750 常用温度: 最大930°C 処理能力: 1回の処理で最大820kg 加熱方式: ガス加熱 搬送方式: プッシャー式 ■ 用途 自動車産業: エンジン部品やトランスミッション部品の浸炭処理。 産業機械部品: ベアリングや歯車の高精度熱処理。 航空機部品: 軽量化と耐久性向上のための表面処理。 工具製造: 金属工具の耐摩耗性向上処理。 TKMシリーズは、省エネと高効率を両立し、お客様の製造工程の最適化をサポートします。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

Z-TKMシリーズ 次世代型熱処理炉

Z-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の真空浸炭炉です。従来の雰囲気浸炭炉が持つ高い品質安定性や経済性をそのままに、工場内でのCO2排出量を最大97%削減。さらに、グリーンエネルギーの活用により、総排出量を60%以上削減可能です。また、リードタイムを短縮し、生産性向上を実現する設計が施されています。地球環境への配慮が求められる現代において、持続可能な生産体制をサポートします。 ■ 特長 環境配慮型設計: 工場内CO2排出量を最大97%削減、グリーンエネルギー対応で総排出量を60%以上削減。 生産性の向上: リードタイムを大幅に短縮し、スペース生産性を向上。 安全性の向上: 火炎を使用しない設計により、本質的な安全性を確保。 高い互換性: TKMシリーズとの完全互換性があり、既設ラインへの導入が容易。 多様な加熱源対応: アンモニア・水素バーナーを採用し、グリーンエネルギー活用が可能。 ■ 仕様 トレイ最大寸法（mm）: 幅760 × 長さ1230 × 高さ720 処理グロス最大重量: 720kg 搬送方式: バッチ式、ストレートスルー 最高温度: 1,000°C ユーティリティー: 電力、圧縮空気、冷却水、窒素ガス、浸炭性ガス対応 ■ 用途 自動車部品製造: トランスミッションギア、エンジン部品の高精度浸炭処理。 航空機部品製造: 軽量化を図るための浸炭熱処理。 産業機械部品: ベアリングやシャフトの耐摩耗性向上。 Z-TKMシリーズは、環境性能と生産性を両立し、持続可能なものづくりを支援します。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

V-TKMシリーズ　セル式インライン型熱処理設備

V-TKMシリーズは、「必要な時に、必要な物を、必要なだけ作る」をコンセプトに、トヨタ自動車株式会社との共同開発によって誕生しました。このセル式インライン型熱処理設備は、小ロット生産に最適化されており、リードタイム短縮、品質向上、そして環境負荷低減を実現します。焼結、浸炭、ロウ付けなど幅広い用途に対応可能で、柔軟な運用をサポートする次世代型の熱処理炉です。 ■ 特長 処理時間短縮: リードタイムを65%削減し、生産効率を大幅に向上。 環境配慮: 工場内CO2排出量を97%削減し、グリーンエネルギーの活用も可能。 高品質生産: 小ロット生産対応により、品質のバラつきを65%削減。 省スペース設計: 設備スペースを従来比47%削減。 全自動搬送: 真空下での搬送を全自動化し、非稼働ロス時間を最小化。 拡張性: 浸炭以外に焼結、ロウ付けなど多様な熱処理工程に対応可能。 安全性: 火炎を使用しない設計で、クリーンかつ安全。 ■ 仕様 トレイ最大寸法（mm）: V-1: 幅200 × 長さ300 × 高さ50（最大重量20kg） V-2: 幅620 × 長さ760 × 高さ250（最大重量120kg） 搬送方式: 搬送セルによる自動搬送 最高温度: 1,100°C 焼入方式: 油焼入れ、ガス焼入れ ユーティリティー: 電力、圧縮空気、冷却水、窒素ガス、浸炭性ガス ■ 用途 自動車部品: トランスミッションギアやエンジン部品の浸炭・焼結処理。 航空機部品: 軽量化を目的とした高精度の熱処理。 産業機械部品: 高耐久ベアリングやシャフトの表面処理。 V-TKMシリーズは、効率的で環境に優しい生産を実現する最適なソリューションです。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

S-TKMシリーズ　熱処理炉

S-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型連続熱処理炉です。このシリーズは、従来のバッチ炉に比べ、生産性を約3倍に向上させながら、省スペース設計を実現しています。また、エネルギー効率を最大化する高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、エネルギーコスト削減と環境負荷軽減に貢献します。自動車部品や機械部品の熱処理工程において、最適な選択肢となる製品です。 ■ 特長 高い生産性: 従来型バッチ炉の約3倍の生産量を実現。 省エネ性能: 高性能リジェネガスバーナーにより、加熱エネルギーコストを大幅に削減。 コンパクト設計: 新断熱構造により、省スペース化を達成。 高温対応: 最大930°Cの均一加熱を実現し、広範な熱処理用途に対応。 柔軟な加熱方式: ガス加熱と電気加熱の両方に対応可能。 耐久性の向上: セラミックまたはレンガ素材の耐火材を採用し、長寿命化を実現。 ■ 仕様 型式: STKM 80、STKM 100 外形寸法（mm）: 全長6876～6910、全幅2900～3000、全高5074～6257 炉内有効寸法（mm）: 長さ3075（615 × 5）、幅660～760、高さ600～720 トレイあたりの総重量: 最大360kg 加熱方式: ガス加熱または電気加熱 搬送方式: ローラーハース ■ 用途 自動車部品: トランスミッションギア、シャフトなどの浸炭処理。 産業機械部品: ベアリングや歯車の耐摩耗性向上処理。 航空宇宙部品: 高精度熱処理を必要とする部品製造。 S-TKMシリーズは、生産効率の向上と環境配慮を両立する最適な熱処理炉です。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉

ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉は、DOWAサーモテックが開発した世界標準の連続炉です。トレープッシャー方式とローラーハース方式を組み合わせ、さらに昇温ゾーンに高性能リジェネガスバーナーを採用することで、生産性向上と省エネルギー化を同時に実現しています。また、単位重量あたりのCO2排出量を約30%削減する環境性能を備え、工場の省スペース化にも寄与します。従来のバッチ炉から大幅に進化した設計で、多様な生産ニーズに対応可能です。 ■ 特長 省エネルギー性能: 高性能リジェネガスバーナーにより、エネルギーコストを約40%削減。 CO2排出削減: 単位重量あたりのCO2排出量を約30%低減し、環境負荷を軽減。 生産性向上: 炉内リードタイムを約10%短縮し、効率的な生産を実現。 省スペース設計: 設置スペースを従来比で約20%削減。 高度な融合技術: トレープッシャー方式とローラーハース方式を組み合わせた独自設計。 ■ 仕様 加熱方式: 電気またはガス加熱 搬送方式: トレープッシャー方式、ローラーハース方式 耐火材: レンガまたはセラミックス 炉内工程: 昇温、浸炭/拡散、焼入れ（油槽） 環境性能: CO2排出量を大幅削減 ■ 用途 自動車部品: トランスミッション部品やギアの高効率浸炭処理。 機械部品: シャフトやベアリングの表面強化。 航空宇宙産業: 軽量で高耐久な部品製造のための熱処理。 ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉は、エネルギー効率と環境性能の両立を実現し、次世代のものづくりを支えます。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉

ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉は、DOWAサーモテックが提供する最先端の連続炉です。この炉は、均一急速昇温技術と最小化された温度分布により、浸炭時間を短縮しながら高濃度浸炭が可能です。従来の連続炉に比べてリードタイムを大幅に短縮し、処理コスト削減と高品質熱処理を同時に実現します。特に、自動車部品や精密機械部品などの製造において高い評価を得ています。 ■ 特長 処理コスト削減: 浸炭時間を短縮することで、処理コストを大幅に低減。 均一急速昇温: 大容量リジェネガスバーナーと大風量攪拌ファンにより、温度分布を最小化。 高濃度浸炭対応: 従来の浸炭法と同等以上の品質を実現。 リードタイム短縮: 炉内リードタイムを最大で約47%短縮。 柔軟な対応力: 高温浸炭・拡散から焼入れまで多様な工程に対応可能。 ■ 仕様 加熱方式: 電気加熱およびガス加熱 搬送方式: ローラーハース 耐火材: レンガ素材を採用 対応工程: 昇温、浸炭/拡散、焼入れ（油槽） リードタイム: 従来型連続炉比で最大約53%短縮 ■ 用途 自動車部品: ギア、シャフトなどの高濃度浸炭処理。 精密機械部品: 耐久性が要求される部品の表面処理。 航空宇宙部品: 軽量化と強度向上を目的とした熱処理。 ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉は、コスト削減と高効率生産を求める現場に最適な選択肢です。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉

DOWAサーモテックのガス加熱方式吸熱型ガス変成炉は、従来の電気加熱方式と同等の設置スペースで、環境性能を大幅に向上させた革新的な製品です。この吸熱型変成炉は、旋回流型リジェネバーナーによる効率的な加熱技術を採用しており、ススの発生をほぼ完全に防止。加えて、CO2排出量とエネルギーコストの削減を実現しています。さらに、ダブルパス方式レトルトやパルスレスブロワーなどの新機構を採用し、持続可能な生産プロセスを支援します。 ■ 特長 スス発生ゼロ: ステングフリー構造でススの発生をほぼ完全に防止（バーンアウト不要）。 CO2削減: CO2排出量を削減し、環境負荷を軽減。 省エネ性能: 旋回流型リジェネバーナー加熱により、変成ガス製造コストを大幅に削減。 柔軟な対応力: ガス加熱と電気加熱に対応し、多様な設置環境で活用可能。 新機構採用: ダブルパス方式レトルトや特殊加熱機構で高効率運転を実現。 ■ 仕様 変成ガス発生量: 56～112m³/h 変成原料ガス種類: 13Aガス、プロパンガス、ブタンガス 燃焼ガス種類: 同様に13Aガス、プロパンガス、ブタンガス対応 炉外形寸法: 幅1162mm、奥行2480mm、高さ3210mm（電気加熱式も同サイズ） 使用温度: 最大1080°C ■ 用途 自動車部品製造: 浸炭・焼入れ用の変成ガス供給。 精密機械加工: 表面処理用の均一ガス供給。 熱処理装置: 浸炭・拡散工程での安定したガス供給。 ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉は、環境と効率を重視したものづくりに最適なソリューションです。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

メタルホットゾーン高温真空炉

メタルホットゾーン高温真空炉は、DOWAサーモテックが提供する高精度熱処理装置で、非酸化物系ファインセラミックスの焼成に最適な性能を備えています。従来のグラファイト製ホットゾーンが引き起こすカーボン汚染問題を解決し、純度の高い製品を提供することが可能です。また、最大2200℃の真空環境や1800℃の水素雰囲気に対応し、均一な温度分布で高品質の焼成・焼結を実現します。ロウ付けや特殊セラミックス加工にも広く活用されています。 ■ 特長 高温対応: 真空環境で2200℃、水素ガス雰囲気で1800℃の条件下で安定した運転が可能。 カーボン汚染ゼロ: メタルホットゾーンを採用し、カーボンによる製品汚染を防止。 均一加熱: 高精度の温度分布設計で、製品全体を均一に加熱。 自動運転: プログラムによる全自動運転機能を標準装備。 メンテナンスコスト削減: ホットゾーンの変形や消耗を抑えた設計で運用コストを低減。 加湿雰囲気対応: 特殊条件下での焼成・焼結にも柔軟に対応可能。 ■ 仕様 最高温度: 真空2200℃、水素1800℃ 有効寸法（mm）: モデル1: 幅200 × 長さ500 × 高さ200 モデル2: 幅300 × 長さ300 × 高さ300 モデル3: 幅300 × 長さ600 × 高さ300 処理量: 最大100～400kg（モデルにより異なる） ■ 用途 ファインセラミックス: 高純度セラミックスの焼成および焼結。 ロウ付け: 高精度ロウ付けプロセスに最適。 特種部品加工: 非酸化物系素材の加工および高温処理。 メタルホットゾーン高温真空炉は、次世代の精密熱処理プロセスに貢献する理想的な装置です。 ■ 詳細はお気軽にお問合せください。

CPメーター　(CARBON POTENTIAL METER)

CPメーターは、鋼の熱処理プロセス（浸炭、調質など）において、雰囲気ガス中の炭素濃度を高精度に測定するために設計された計器です。操作性に優れ、簡単な手順で確実に測定が可能なため、熱処理プロセスの管理を効率化します。この進化型測定器は、安定した測定精度と耐久性を備え、現場での使用に最適化されています。 ■ 特長 直接測定: 雰囲気ガス中の炭素濃度を直接測定し、即時に結果を表示。 高精度: 熱処理工程の厳密な管理を可能にする高い測定精度。 簡単操作: ユーザーフレンドリーな設計で、直感的に操作可能。 耐久性: 工場環境に適した堅牢な設計。 幅広い対応力: 浸炭、調質、焼戻しなど、多様な熱処理工程で活用可能。 ■ 仕様 測定対象: 熱処理用雰囲気ガス中の炭素濃度 適用工程: 浸炭、調質、焼戻しなど 表示方法: デジタル表示によるリアルタイム測定結果 設置環境: 工場内での継続的な使用に対応 ■ 用途 熱処理プロセス管理: 浸炭や調質工程での炭素濃度測定により品質を安定化。 製品精度向上: 高精度測定により製品の均一性を確保。 効率的な作業: 測定結果を即時取得し、プロセス調整を迅速化。 CPメーターは、鋼の熱処理現場での効率的な炭素濃度管理を実現する理想的なソリューションです。 ■ 詳細はお気軽にお問合せください。

真空洗浄機

真空洗浄機は、DOWAサーモテックのインド拠点で製造され、日本の高い品質基準を維持しながら、コストパフォーマンスに優れた設計を実現した製品です。この装置は、真空乾燥、ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄を組み合わせることで、複雑な形状の部品も効率的に洗浄します。また、再生装置により洗浄液の使用量を大幅に削減し、ランニングコストを抑えます。安全性にも配慮され、間接加熱を採用した火災リスクの低減やシンプルな構造でのトラブル軽減を達成しています。 ■ 特長 低コスト設計: インド製造によるコスト削減と効率的な運用を実現。 高品質洗浄: ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄の併用で優れた洗浄性能を発揮。 省エネ・環境配慮: 再生装置が汚液を回収し、99%以上の回収率を達成。 安全性: シンプルな構造と間接加熱により火災リスクを回避。 多用途対応: 複雑な形状や高精度部品の洗浄に適した設計。 ■ 仕様 外形寸法（mm）: 3650H × 2600W × 8240L（80タイプ）、4140H × 2810W × 8810L（100タイプ） 有効寸法（mm）: 600H × 660W × 1230L（80タイプ）、650H × 760W × 1230L（100タイプ） 最大処理量: 550kg（80タイプ）、720kg（100タイプ） サイクルタイム: 27±3分 再生能力: 300L/時 ■ 用途 自動車部品洗浄: エンジン部品、トランスミッション部品の高精度洗浄。 精密機械加工部品: ベアリングやギアの表面洗浄。 金型洗浄: 複雑な形状の部品の汚れ除去と表面仕上げ。 真空洗浄機は、安全性とコスト効率を追求し、あらゆる産業の洗浄ニーズを満たします。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高温真空脱脂焼結炉

高温真空脱脂焼結炉は、脱脂から前焼結、本焼結までを同一バッチで連続処理できる先進的な熱処理炉です。真空環境、アルゴン・窒素などの不活性ガス、水素雰囲気に対応し、高品質な焼結を実現します。均一加熱が可能な省エネ設計の加熱室と強制冷却機構を備えており、幅広い素材や用途に最適化されています。構造用ファインセラミックス、超硬合金、粉末ハイスなど多様な材料に対応します。 ■ 特長 多環境対応: 真空、水素、不活性ガス雰囲気での高温焼結が可能。 連続処理: 脱脂から焼結まで一貫処理できるシステムで、作業効率を向上。 均一加熱: 温度分布を最小化し、製品全体を均一に加熱。 強制冷却機構: 高速ブロワーと熱交換器で急速冷却が可能。 高度な制御: パーシャルプレッシャーコントロールで真空度を細かく調整可能。 安全設計: 水素導入時の安全機構を標準装備。 ■ 仕様 最高温度: 真空: 最大2200℃ 水素雰囲気: 最大1800℃ 対応材料: 粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、構造用ファインセラミックス 加熱方式: 金属またはグラファイト製ホットゾーン、2面・4面・6面加熱 ■ 用途 粉末冶金: MIM・CIM製品の焼結。 セラミックス加工: 高純度構造用ファインセラミックスの焼成。 工具製造: 高硬度ハイスや超硬合金の熱処理。 高温真空脱脂焼結炉は、多様な素材加工と高効率な生産を支える信頼の装置です。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

横型プラズマ窒化炉

横型プラズマ窒化炉は、DOWAサーモテックが提供する高度なプラズマ窒化技術を搭載した横型の熱処理炉です。低真空環境（60Pa以下）での安定した窒化処理を実現し、均一な温度分布により部品全体を高精度に処理します。コンパクトな設計ながら、大型部品の処理にも対応可能で、自動車部品や精密機械加工部品など多様な産業用途に最適です。 ■ 特長 高精度窒化: 真空環境でのプラズマ技術により、表面硬化処理を均一に実現。 広範な温度対応: 350～570℃（最大600℃）の範囲で多様な材料に対応。 大型部品対応: 最大900mm径 × 1500mm長の有効加熱寸法を提供。 低真空運転: 到達真空度60Pa以下（0.5 Torr）での安定した運転。 省スペース設計: 横型設計により、設置スペースの効率化を実現。 高耐久性: 頑丈な炉体構造と最新の制御技術を採用。 ■ 仕様 到達真空度: <60Pa (0.5 Torr) 標準処理温度: 350～570℃（最大600℃） 有効加熱寸法（mm）: DPN-5065: Φ500 × 長さ650 DPN-9150: Φ900 × 長さ1500 最大処理重量: DPN-5065: 600kg DPN-9150: 1000kg 設置スペース: DPN-5065: 2300W × 5350L × 3714H DPN-9150: 3080W × 4555L × 5100H ■ 用途 自動車部品: ギア、シャフト、ベアリングなどの表面強化処理。 精密機械部品: 高耐久性が求められる金属部品の窒化処理。 航空宇宙産業: 軽量部品の耐摩耗性向上および表面硬化。 横型プラズマ窒化炉は、高精度な表面処理を求めるあらゆる産業に最適なソリューションです。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

縦型プラズマ窒化炉

縦型プラズマ窒化炉は、従来型のプラズマ窒化炉に比べ、昇温・冷却効率を大幅に向上させた製品です。ヒーター内蔵により温度ゾーンコントロールが可能となり、大型部品や複雑な形状の部品でも均一な窒化処理を実現します。また、常温からのグロー放電を行わない設計により、異常放電（アーキング）の発生を抑え、品質を安定化しました。自動車部品や航空宇宙部品など、幅広い用途で利用可能です。 ■ 特長 異常放電の抑制: 常温からのグロー放電を行わない設計で、アーキングを低減。 均一処理: 温度ゾーンコントロール機能により、処理ムラのない安定した品質を確保。 高効率運転: ヒーター内蔵で昇温時間を短縮し、効率を最大47%向上（当社比）。 省エネ性能: 反射板による断熱構造で、エネルギー消費を従来比20%削減。 多用途対応: 質量や形状が異なる部品の混載処理が可能。 迅速な冷却: 炉内冷却ファンと熱交換器を装備し、冷却時間を短縮。 ■ 仕様 到達真空度: <60Pa (0.5 Torr) 標準処理温度: 350～570℃（最大600℃） 有効加熱寸法（mm）: DPN-5065: Φ500 × 高さ650 DPN-9150: Φ900 × 高さ1500 DPN-13200: Φ1300 × 高さ2000 最大処理重量: DPN-5065: 600kg DPN-9150: 1000kg DPN-13200: 2000kg 設置スペース: DPN-5065: 2300W × 5350L × 3714H DPN-9150: 3080W × 4555L × 5100H DPN-13200: 3400W × 7720L × 5600H ■ 用途 自動車部品: ギア、シャフト、ベアリングなどの耐摩耗性向上処理。 航空宇宙部品: 高精度部品の表面硬化処理。 精密機械部品: 複雑な形状の部品の均一窒化処理。 縦型プラズマ窒化炉は、信頼性の高い処理と省エネルギーを実現する理想的な熱処理ソリューションです。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

工業炉

当社の工業炉は、熱処理工程の効率化と品質向上を追求した製品群です。ボディ設計から昇温構造、炉内搬送システム、周辺設備に至るまで、熱処理プロセス全体を革新する技術を採用しています。省エネルギー化や環境負荷低減を重視しつつ、処理時間の短縮や省スペース設計を実現。さらに、お客様の個別ニーズに合わせたカスタマイズが可能で、多彩な製品ラインナップで幅広い産業分野をサポートします。 ■ 特長 多彩な製品ラインナップ: 各種熱処理プロセスに対応する豊富な工業炉を提供。 省エネルギー設計: 高効率な昇温構造や断熱技術を採用し、エネルギー消費を削減。 環境負荷軽減: CO2排出量削減や廃棄物の最小化を実現。 短時間処理: 昇温時間と処理時間を短縮し、生産性を向上。 省スペース対応: 設置面積を最適化したコンパクトな設計。 カスタマイズ可能: 特殊素材や用途に応じた仕様変更に対応。 ■ 主な用途 自動車産業: エンジン部品、トランスミッションギアの焼入れ・焼戻し処理。 航空宇宙産業: 軽量部品の耐久性向上や熱処理。 精密機械: 高精度部品の焼結や窒化処理。 工具製造: 耐摩耗性を向上させる焼入れや表面処理。 ■ 技術革新例 高効率リジェネガスバーナー: エネルギーコストを大幅削減。 全自動搬送システム: 作業効率を高め、不良率を低減。 環境配慮型設計: 低NOx燃焼技術を採用。 工業炉は、お客様のニーズに応じた高品質かつ効率的な熱処理ソリューションを提供します。 ■ 詳細はお気軽にお問合せください。