LILAMA 10 JOINT STOCK COMPANY

水力発電所向けラジアルゲート・保守用水門・止水ゲートの製缶加工　ベトナム

水力発電所向けラジアルゲート・保守用水門の製造なら、高品質な製缶溶接技術を持つ弊社にお任せください。長寿命と高性能をお約束します。 ラジアルゲート、止水ゲート、保守用水門は、水力発電所をはじめとする各種インフラにおいて、重要な役割を果たしています。水流の制御や安全管理を担うこれらの水門は、高い耐久性と精度が求められます。当社では、長年にわたる製缶加工技術を活かし、高品質かつ信頼性の高いラジアルゲートと保守用水門を提供しています。 【特長】 ラオス最大の水力発電所プロジェクトに参加実績あり。 398名の溶接工程を熟知した熟練した技術者による高品質な仕上がりを保証します。 厚板（110mmまで）・大型製品の製造実績多数。 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 【設備】 三本ロールベンダー（イタリア製）： 極厚板（110mmまで）の曲げ加工対応が可能 50～600tクローラークレーン：大型・重量部材の運搬や製造過程における移動を安全かつ効率的に実行。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 溶接装置：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、直流溶接機など多種多様な装置を完備。 【用途・適用分野】 水力発電所・灌漑プロジェクト：水力発電プロジェクトやダム建設における水流制御装置、ムトゥーン水力発電プロジェクト（ラオス）などの国際的プロジェクトでの採用実績あり 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 当社は、水力発電所向けラジアルゲートや保守用水門の製造で高品質な製缶技術を提供しています。耐久性と精度が求められるこれらの水門は、水流制御や安全管理で重要な役割を担います。当社は厚板や大型製品の製造に豊富な実績があり、398名の熟練技術者が精度の高い溶接を実現。設計段階から最適な溶接方法を提案し、EN 1090-EXC3やISO 3834の認証を取得。国際プロジェクトへの採用実績も豊富で、持続可能なエネルギーへの貢献を目指します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

水力発電所向け水圧管路（配管）とごみ除けスクリーンの製缶　ベトナム

水圧管路（配管）とごみ除けスクリーンは、水力発電所運用の効率向上と安定稼働を支える重要な構造部品です。水圧管路は落差による圧力を受け止めながら水車へ水を送る菅であり、スクリーンは管路に流れ込む異物やごみを除去する装置で、機器保護やメンテナンスコスト削減に大きく寄与します。本製品の製造には、製缶溶接技術を駆使しており、特に厚板や大型製品に対応する能力に優れています。 LILAMA10は、398名の熟練技術者が在籍し、溶接工程における豊富な経験と高度な技術力に基づき、確かな品質を提供します。また、設計段階からの計算やシミュレーションによって、最適な溶接方法を提案し、耐久性に優れた製品をご提供いたします。 【特長】 ラオス最大の水力発電所プロジェクトに参加実績あり 398名の熟練した溶接技術者による高品質な製造 厚板（110mmまで）・大型製品の製造実績多数 【設備】 三本ロールベンダー（イタリア製）：高い圧力に耐える金属管路（配管）を曲げることができ、厳しい技術基準を満たします。 50～600tのクローラークレーン：重要物や構造物の製造に対応。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【用途】 水力発電所・灌漑プロジェクト: 異物除去によるタービン保護 、灌漑プロジェクトでの活用、ナムグム水力発電所プロジェクト（ラオス）での採用実績あり プラント建設: 管路製造、管路の保護および運用最適化 インフラ建設: 水力関連プロジェクトでの活用 LILAMA10が製造する「水圧管路（配管）とごみ除けスクリーン」は、多様な業界分野で採用されております。特に水力発電所では異物やごみの流入による設備損傷を防ぎ、タービンやポンプの寿命を大幅に延ばす役割を果たしています。 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 「水圧管路（配管）とごみ除けスクリーン」は、水力発電所の効率向上や安定稼働を支えるため、厳格な品質管理のもと製造されています。LILAMA10の高度な製缶技術と熟練技術者のノウハウにより、厚板・大型製品の加工精度や耐久性を向上させています。また、設計段階からの計算とシミュレーションに基づく溶接方式の最適化が可能なため、カスタマイズされた解決策をご提供いたします。 今後も、これらの品質と技術力を活かし、水力発電所をはじめとする様々なプラント・エネルギー施設への提供を続けてまいります。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

船舶用閘門製造・施工ならお任せください｜厚板製缶加工技術　ベトナム

船舶用閘門（こうもん）は運河工事や海洋プロジェクトにおいて、船舶の安全な航行を支える重要な構造物です。閘門製造・施工には高い強度と耐久性、現場環境に応じた適応能力が求められます。当社では、厚板や大型製品の製缶加工に特化した製造設備と熟練した溶接技術者の力を活かし、水準の要求に対応する高品質な製品を提供しています。 【特長】 ベトナム国内閘門を含む運河プロジェクトに参加実績あり。 398名の熟練溶接技術者による高い製造精度 溶接工程を熟知した技術者が在籍しており、最高品質の溶接を保証します。溶接技術はISO 3834認証を取得しており、国際規格に準拠した管理の下で工程が進められます。 厚板や大型製品への対応 50～600tクレーン設備を活用し、重量物や大型構造物の製作が可能です。 設計段階からのシミュレーション活用 製品設計段階で計算とシミュレーションを重ね、最適な溶接方法を提案。お客様の現場要件に合致したカスタマイズができます。 【用途】 運河工事 運河や水門工事に欠かせない船舶用閘門として、当社の耐久性に優れた製品は多くの国内プロジェクトで採用されています。 2023年、Lilamaはナムディン省のギアフン運河プロジェクトを完成させました。このプロジェクトは、現在ベトナムで最大の船舶用閘門を備えており、2650t以上の船舶の通航を支えています。 海洋構造物 海洋条件に強い防錆加工を施した船舶用閘門は、港湾設備や河川構造物にも適用できます。 産業インフラ 工業用水路や排水設備においても、当社製品は高い信頼性を発揮します。 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 各プロジェクトのニーズに応じた柔軟な生産スケジュールを採用しており、短納期にも高品質でお応えします。 【まとめ】 当社は、船舶用閘門の製造で高い耐久性と強度を実現し、運河工事や海洋プロジェクトにおける安全な船舶航行を支えます。厚板や大型製品への対応に特化し、398名の熟練溶接技術者がISO 3834認証の下、高精度の溶接を保証。50～600tのクレーン設備やシミュレーション技術を活用し、現場要件に合わせた最適な製品を提供します。ギアフン運河プロジェクトなど国内外の実績が豊富で、錆止め塗装などの表面処理も施します。短納期にも柔軟に対応し、高品質を約束します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

灌漑システムの水門（ラジアルゲート）の製缶加工　ベトナム

当社では、数十年にわたる製缶溶接の経験を活かし、水門（ラジアルゲート）を提供しています。ベトナム最大の灌漑プロジェクト「カイロンーカイベー灌漑プロジェクト」での水門供給実績あり。398名の熟練技術者と豊富な先端設備を活用し、設計から製品完成までを一貫して行える体制を整えています。 【特長】 - ベトナム最大の灌漑プロジェクト（カイロン－カイベー灌漑プロジェクト）に参加実績あり。 - 398名の溶接工程を熟知した熟練技術者が高品質な仕上がりを保証します。 - 厚板・大型製品の製造実績多数。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 【設備】 - 三本ロールベンダー（イタリア製）：大型製品の曲げ加工対応が可能。 - 50～600tクレーン：大型・重量部材の運搬や製造過程における搬送を安全かつ効率的に実行。 - 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 - 溶接装置：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、直流溶接機など多種多様な装置を完備。 【用途】 灌漑システム：水流制御や放水施設として、水資源の最適な管理をサポート インフラプロジェクト：洪水対策のためのダムや貯水池用の設備に利用 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【実施したプロジェクト】 カイロン - カイベー灌漑システムプロジェクト 第1期：最大の水門は幅40m、高さ9m、重量203トンです。 水門の設置は川の中央で行われ、流水や風の圧力を受けるためとても難しく固定や移動に2～3日を要しました。発注者と施工業者の努力により、工期は通常の36か月から24か月に短縮されました。これはベトナム最大規模の灌漑プロジェクトであり、Lilama10社が製造・設置を担当したもので、キエンザン省のカイロン川に建設されています。 【まとめ】 当社は数十年にわたる溶接技術の経験を活かし、灌漑設備やインフラプロジェクトに最適なソリューションを提供します。ベトナム最大規模の灌漑プロジェクト「カイロン－カイベー灌漑プロジェクト」では、幅40m、高さ9m、重量203トンの水門を供給しました。398名の熟練技術者と最新設備を駆使し、設計から製品完成まで一貫体制で対応。三本ロールベンダーや大型クレーンを用い、大型・厚板製品の高精度加工が可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

グリーン水素製造工場の電解装置モジュールの製缶　ベトナム

LILAMA 10は、グリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト（米国）」および「NEOM水素プロジェクト（サウジアラビア）」の電解装置モジュールの加工、製作、組立、梱包を担当しています。 特に厚板や大型配管の構造を含む電解装置モジュールは、高い組立精度かつ長寿命が求められます。弊社では、398名の熟練溶接技術者による高い品質管理体制のもと、設計から製造・表面処理まで一貫して製作を行っています。以下のような特長により、クライアントの仕様に合わせたオーダーメイドの高品質製品を提供します。 【特長】 398名の熟練溶接技術者が在籍し、あらゆる溶接課題に対応。 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 厚板・大型配管の製造実績多数。 50～250tクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能 米国のグリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト」に対して、ベトナムから電解装置モジュールを供給 サウジアラビアの「NEOM水素プロジェクト」に対して、ベトナムから電解装置モジュールを供給 先進国の先端プロジェクトに対応する製缶モジュールを提供可能 【仕様】 溶接方式：TIG溶接、MIG/MAG溶接、直流溶接、自動溶接。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【設備】 TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、直流溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫 50～250tクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能 【用途】 グリーン水素製造プラント：「West Coast グリーン水素製造工場」などのプロジェクトでの実績あり 〈その他の用途〉 エネルギープラント：配管や内部構造物の耐圧・耐久設計が可能です。 化学プラント： 厚板の特殊要求や精密溶接が求められる案件に対応。 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 【実施したプロジェクト】 West Coast グリーン水素製造工場（米国）の電解装置モジュール：これは、世界最大かつ最初の水素製造プラントの一つです。Thyssenkrupp社の新技術を採用し、製作や組立に高い精度が求められるとともに、出荷前の機器の洗浄、保管、梱包においても厳格な要件が課されています。 【まとめ】 天然ガス供給の逼迫を背景に、水素がクリーンエネルギーとして注目されています。LILAMA 10は、グリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト」や「NEOM水素プロジェクト」において、電解装置モジュールの製作・組立・梱包を担当。組立精度・長寿命を要求される厚板や大型配管を、398名の熟練溶接技術者と厳密な品質管理のもと一貫生産しています。設備は50～250tクレーンを含み、多様な溶接方式や特殊金属に対応。品質は国際規格に準拠し、世界的プロジェクトを成功に導いています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

厚板対応オイルタンク製造　ベトナム

厚板にも対応可能なオイルタンク製造のリーディングカンパニー、熟練技術者と先進設備で高精度な仕上がりを保証します。 オイルタンクは石油や化学物質の保管に使用される容器で、製造には高度な溶接技術や表面処理が求められます。当社では、厚板材料を扱うための特殊設備と熟練技術者による高品質な製造を実現しております。また、設計段階から計算とシミュレーションを徹底することで、最適な寸法・形状を保証し、お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 - 厚板対応：最大600トンのクレーン設備を使用し、大型タンクにも対応可能。 - 曲げ加工：板厚110mm、板幅最大3mまで対応可能な三本ロールベンダー（イタリア製）により大物の曲げ加工も精密に対応。 - 溶接技術：溶接工程に精通した398名の溶接技術者による精細な溶接仕上げ。 - 高圧対応の最大60,000立方メートルの容量を持つ、燃料、化学薬品、食品用タンクの製缶。 【仕様】 - 材質：炭素鋼、特殊合金鋼、ステンレス鋼など多様なニーズに対応 - 板幅: 最大3m - サイズ：タンクの直径制限なし - 表面処理：ショットブラスト装置による表面処理で腐食を防ぎ、耐久性を向上。 【用途】 - 石油化学プラント：化学薬品や原油の保管タンクとして活用 - 発電所：燃料用オイルの大型貯蔵タンクとして使用 - 食品・製薬業界：特定の耐食性や清浄性を備えた液体保管タンクを提供 - 輸送・物流業界：道路交通法に対応した移動型タンクも設計可能 【品質保証・生産体制】 - 豊富な設備：イタリア製三本ロールベンダーやショットブラスト装置など、豊富な機械を保有 - 熟練技術者：溶接認定資格を持つ技術者が多数在籍し、精密かつ美しい仕上げを実現 - 納期対応力：大型プロジェクトでも迅速な対応が可能な体制を整備 【品質保証】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 【まとめ】 当社のオイルタンク製造は、高精度な加工技術と熟練の技術者による徹底した品質管理を特徴としています。厚板対応や大型タンク製作において業界トップクラスの競争力を有しており、エネルギー・化学・物流業界を中心に多様な用途でご活用いただけます。お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と長寿命の製品提供をお約束します。 ハイズオン省とフーリー市に位置する2つの最新鋭工場を持ち、年間生産能力は17,000トンに達します。設計、製造から施工まで、鉄骨構造、大型圧力タンク、産業機器に関する包括的なソリューションを提供します。工場には先進的で効率的な溶接、切断、加工、塗装技術を備えた製造設備が導入されています。高品質な製品、競争力のある価格、完璧なサービスをお約束します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高い組立精度を誇る製缶部品　広大な工場で製造　ベトナム

製缶部品は、機械や建設構造物の重要な構成要素です。大型化・高精度化するニーズに対応し、耐久性や性能を左右する製品品質を向上させるために、高度な技術と経験が求められます。 2棟の工場を有する広大な敷地（総面積8ヘクタール以上）により、数の多い大型製品への対応が可能です。豊富な設備と398名の熟練溶接技術者を備えた工場で、精度の高い組立と効率的な生産を実現します。多様なニーズに応える柔軟な対応力を持っています。 【特長】 - 工場2棟を有する総面積8ヘクタール以上の広大な敷地により、数の多い大型製品に対応可能です。 - 398名の溶接工程を熟知した熟練技術者により、高品質な仕上がりを保証します。 - 厚板・大型配管の製造実績多数。 - 三本ロールベンダー（イタリア製）：極厚板（110mmまで）の曲げ加工対応が可能。 - 50～600tクレーン：重要物や構造物の製造に対応。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案：大型製品の設計や製造などにも対応。 【仕様】 大物製缶分野では、特に溶接精度や耐久性が重要視されています。弊社の技術力は、溶接と表面処理技術、そして設計段階からの精密なシミュレーションに基づき、これらの厳しい要求基準に応える製品をご提供します。 - 対応可能材質：鉄（SS400）、ステンレス（SUS303、SUS304）、アルミニウム（A5052）など - 品質基準：ESHS基準、EN 1090-EXC3、ISO 3834に基づく品質管理 - 溶接設備：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機など - 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【用途・適用分野】 製缶部品は、次のような業界で利用されています。 - エネルギー産業：大型配管を必要とする火力発電所や水力発電所の構造物や設備部品 - 建設機械：高い耐久性と重量物を支える構造部品 - 化学プラント：槽や配管を中心とした高精密な製品 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 弊社は、総面積8ヘクタール以上の広大な敷地と398名の熟練技術者を有し、大型製缶部品を高い組立精度で効率的に生産しています。弊社の製品は、エネルギー産業、建設機械、化学プラントなどの幅広い分野で活用されており、欧州規格EN 1090-EXC3およびISO 3834に準拠した品質管理体制を整えています。設計から生産、表面処理まで一貫して対応し、お客様の多様なニーズにお応えします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

厚板・大型製缶部品の一貫生産　ベトナム

厚板・大型製缶部品は、鉄鋼やステンレスなどの厚い金属材料を加工し、産業機械や構造物などの部品として生産するものです。特に水力発電所に代表されるような大型インフラプロジェクトでは、高い精度と強度が求められるため、専門性と技術力が重要です。これら大型製缶部品の製造には、多くの工程が含まれ、設計段階から完成品まで、効率的かつ一貫したプロセスが鍵となります。 厚板・大型製缶部品の一貫生産ならお任せください。398名の熟練溶接技術者と豊富な設備を駆使し、水力発電所関連を含む多様な産業のニーズに対応いたします！ 【特長】 - 設計段階から完成品までの一貫生産体制により、プロセス間の連携を強化して無駄を削減し、タイムロスを最小化することで短納期と高い生産効率を実現しています。 - 厚板・大型製品の製造実績多数。 - 398名の溶接工程を熟知した熟練技術者が高品質な仕上がりを保証します。 - 三本ロールベンダー（イタリア製）：曲げ加工の高精度対応が可能。 - 50～600tクレーン：大型配管の設計や製造に対応。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づいた最適な製缶対応による一貫生産。 - 表面処理：ショットブラスト、：塗装による錆止め、長寿命化。 - 溶接設備：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫など 【製造工程】 弊社は以下のような工程で一貫生産を行っています。 - 計画と設計: AutoCAD、Tekla、SolidWorksなどの最新設計ソフトウェア。高精度な設計と解析が可能で、国際基準（ASME、AISC、Eurocode）および国内基準（TCVN）に対応。 - 加工と製造: CNC切断機、プラズマ切断機、油圧パンチングマシン、イタリア製三本ロールベンダーなど。 - 表面処理：ショットブラスト加工による塗装で、防錆効果を高め、製品の長寿命化を実現します。 - 検査と検収：溶接部分や製品全体の品質を詳細に検査し、国際基準に準拠した品質保証。 - 出荷：クレーン（50～600t）などを使用し、重量物や大型製品を安全かつ効率的に出荷輸送します。 【用途・適用分野】 - 弊社が一貫生産対応している厚板・大型製缶部品は、その耐久性と精密性から、様々な分野で採用されています。以下に、具体的な適用分野を挙げます。 - 水力発電所：大型配管などの重要部品生産 - 建設・土木業界：大型製品や橋梁構造材の製造 - 産業機械製造：特に高精度な溶接が必要なプロジェクト 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 LILAMA10は、設計から加工、仕上げまでの一貫生産体制で、大型製缶部品や厚板製品を提供しています。398名の熟練技術者と豊富な設備を駆使し、効率的かつ高品質な製品を短納期でお届けします。水力発電所や建設、産業機械分野など、幅広いプロジェクトに対応可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

大型製缶溶接技術と溶接割れ対策　ベトナム

大型製缶溶接において、溶接割れは工程中や溶接完了後に発生する代表的な不良の一つです。その主な原因は、残留応力、温度変化、化学的・機械的要因に起因します。このような割れは、大型製缶製品の品質を大幅に低下させ、耐久性や使用寿命にも深刻な影響を与えることがあります。 当社は、大型製缶溶接分野での豊富な経験と技術を活かし、高品質な溶接技術を提供しています。また、溶接割れを未然に防ぐため、最新の溶接技術と管理手法を取り入れています。 【特長】 - 398名の熟練溶接技術者が在籍し、あらゆる溶接課題に対応。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 - 厚板・大型配管の製造実績多数。 - 50～600ｔクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能 【仕様】 - 溶接方式：TIG溶接、MIG/MAG溶接、直流溶接、自動溶接。 - 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【設備】 TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、直流溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 【まとめ】 大型製缶溶接では、残留応力や温度変化が原因で溶接割れが発生し、製品の品質や耐久性に影響を与えることがあります。当社は、豊富な経験と最新技術を活用して高品質な溶接を提供し、割れの未然防止を実現しています。398名の熟練技術者が在籍し、設計段階からのシミュレーションで最適な溶接方法を提案。厚板や大型配管の製造実績が豊富で、50～600トンのクレーンを活用した大規模プロジェクトにも対応可能です。多様な溶接方式と材質に対応し、ESHS基準で品質を保証しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。