LILAMA 10 JOINT STOCK COMPANY

Lilama10 – 豪州向け揚水発電用水圧鉄管（ペンストック）製缶

Lilama10 – 豪州向け揚水発電用水圧鉄管（ペンストック）製缶 揚水発電は、電力が余っている時間帯に上部貯水池へ水を汲み上げ、需要が高まるピーク時に発電する大規模エネルギー貯蔵技術です。国の「巨大バッテリー」として電力系統を安定化させ、再生可能エネルギーの有効活用に不可欠なインフラです。 このシステムの中核となるのが、上部貯水池からタービンへ大量の水を超高圧で送る水圧鉄管（ペンストック）です。構造物の「心臓部」とも言える部位であり、設計・製作・溶接品質には極めて高い技術要求が課されます。Lilama10には、この重要設備を豪州向けに製缶した実績があります。 --- 【Lilama10の豪州向け揚水発電用水圧鉄管の製缶方法】 本プロジェクトにおいてLilama 10は、最新の溶接技術と非破壊検査(NDT／TOFD)を一貫して適用し、すべての溶接部に対して高い密閉性・耐圧性・信頼性を確保しました。 - 全溶接部に最新のTOFD検査を実施し、内部欠陥を高精度で検出 - 溶接後は全数をPWHT（溶接後熱処理)に投入し、温度履歴を厳密管理して残留応力を完全除去 - 製作～検査～検収まで、欧州規格EN 15626:2018（Level 1）、ISO 11666:2018、ISO 23279:2017に完全準拠 - ATB、FGJV、SHLの欧州専門家3名が常駐監査し品質を保証 これらの高度な品質管理により、国際市場向けの大型エネルギー設備として必要な最高レベルの信頼性が実現されました。 --- 【Lilama10工場の製造能力 – 大型鉄骨製缶の強固な基盤】 60年以上にわたりエネルギー設備製作・据付を担ってきたLilama 10は、大型鉄骨構造物・圧力設備の製作に特化した工場インフラを保有しています。 鉄骨・圧力容器製作能力 ・板厚最大110mmまで加工可能、3m幅のロールベンダーで大型構造物に対応 ・250トン級天井クレーン／クローラークレーンにより大型部材の安全な搬送が可能 ・最新設備： MG社（イタリア）3ロールベンダー 600トン油圧プレスブレーキ ショットブラスト室 端面加工機、レーザー切断機 など ・溶接士はISO 3834／EN 1090（EXC3）認証取得→ 厚板溶接、高圧溶接、高精度溶接に対応 ・一貫生産体制（切断→加工→溶接→ショット→塗装→組立）により品質と納期を最適化 --- 【ベトナム製造の国際的地位を向上させるプロジェクト】 今回の豪州向け揚水発電プロジェクトで、Lilama10は欧州基準に完全適合した大型水圧鉄管を製缶できる企業であることを証明しました。 「Made in Vietnam – Global Quality（ベトナム製・世界品質）」を掲げ、Lilama10はこれからもエネルギー産業・機械加工・大型鉄骨製作分野で国際市場に信頼されるトップ企業として成長し続けます。

大型溶接後熱処理炉（PWHT）を稼働開始―7m超の水圧鉄管製作に対応

大型溶接後熱処理炉（PWHT）を稼働開始―7m超の水圧鉄管製作に対応 大型熱処理（PWHT）技術を完全制御する Lilama 10 ■ なぜ溶接後熱処理（PWHT＝Post Weld Heat Treatment）が必要なのか 製缶構造物や圧力機器では、溶接部が最も高い応力を受けます。溶接後の母材周辺には、「残留応力」「結晶構造の歪み」「金属組織の不均一」 が必ず発生し、このまま使用すると割れ・変形・疲労強度低下など重大な不具合を引き起こします。 そのため、溶接後に熱処理)を行い、 残留応力の除去、機械的性質の回復、長期的な構造安定性を確保する必要があります。 --- ■ Lilama 10 は、製缶加工およびエネルギー設備製作の高度化に対応するため、 国内トップクラス規模の大型PWHT炉を導入・稼働しています。 超大型PWHT炉の仕様 ・炉内サイズ：9,800 × 7,600 × 7,600 mm→ 長尺7m超の製缶構造物・圧力管に対応 ・主要機器は英国・韓国製の高精度装置を採用 ・中央制御システムによるフルオート運転（温度・時間をリアルタイム監視） ・1回の熱処理サイクル：約14時間 　1️⃣ 昇温：金属への熱衝撃を防ぎながら緩やかに加熱 　2️⃣ 均熱：金属組織を均一に再構築 　3️⃣ 徐冷：変形防止・機械的性質の安定化 高度な制御と自動監視システムにより、各処理ロットで均一品質・高い再現性を確保し、国内外のエネルギー案件が要求する厳しい基準に対応しています。 --- ■ 実績例：豪州向け揚水発電用水圧鉄管へのPWHT適用 弊社のPWHTシステムは、世界最高レベルの技術要件を持つ豪州向け揚水発電プロジェクトの水圧鉄管（ペンストック）に採用されました。 溶接後の全圧力管をPWHT炉に投入し、残留応力の完全除去、高い気密性・耐圧性の確保、欧州基準を満たす機械的特性の安定化を実現。大型PWHT技術の自社運用は、Lilama 10が国際基準（EN・ISO）に適合する製缶・大型構造物の製造能力を持つ企業であることを証明しています。 --- ■ Lilama 10 – 国際品質を満たす製缶・エネルギー設備製造能力 ・厚板110mmまでの加工、3mロール対応、圧力容器・重構造物製作に強みあり ・最新設備：MG社（イタリア）3ロールベンダー、CNC油圧プレスブレーキ 600トン、ショットブラスト装置、開先加工機、40mm対応レーザー切断機 ・大型PWHT炉（9,800 × 7,600 × 7,600 mm）を自社運用 ・ISO 3834, EN 1090（EXC3）資格保有の溶接技術者チーム ・EN 15626:2018（Level 1）, ISO 11666:2018, ISO 23279:2017 に準拠した非破壊検査（TOFD）を実施 Lilama 10は最新設備 × 国際認証 × 熟練技術者による製造体制を完備し、欧州品質に適合するベトナム製造企業のトップランナーとして、大型製缶・エネルギー設備分野で活動を行っています。

水力発電所向け大型設備の据え付け実績 ─ 110トン超の設備を正確に設置

ベトナムの国家重点プロジェクトであるホアビン水力発電所拡張工事にて、LILAMA 10は重量110トンの超大型設備を正確に据え付け、同社の水力発電分野における技術力とプロジェクト管理能力を実証しました。 ■ 概要 LILAMA 10は、総投資額9兆2,000億ドン（約5,250億円）を超えるホアビン水力発電所拡張プロジェクトにおいて、大型発電設備の据え付け工事を担当しました。本プロジェクトは、ベトナムの電力供給能力の強化と持続可能なエネルギー確保を目的とした国家重点プロジェクトです。 中でも、海外から輸入された重量110トンの水車ランナー（タービンランナー）の据え付けは、タービンシステム全体の次工程に進むための技術的前提条件であり、極めて重要な工程です。 LILAMA 10は、この超重量設備の据え付けを高精度かつ安全に完了させることで、次に控えるタービンピットカバー、タービンシャフト、ガイドリング、ガイドベアリングなどの設備設置への土台を構築しました。 ■ 特長 最大110トンの超大型設備を安全かつ正確に据え付け可能 水車ランナーは海外製輸入設備であり、据え付けに高い精度と同期性が要求される 発電所という空間・重量制限下での一貫した据え付け管理体制 高難度かつ大規模な国家級プロジェクトに対する対応能力 ■ 大型設備据え付けのプロジェクト実績 イアリー水力発電所拡張（Ialy）：400トンローター、タービン、ステーターなどの設置 カイロン・カイベー水利システム：ベトナム最大のゲート弁設備を据え付け 国家会議センター：特殊屋根構造用鋼構造物の製作・据え付け 海外プロジェクト（リビア、マレーシア等）：産業機械設備の加工・据え付け工事 LILAMA 10は、水力発電をはじめとする超重量設備の据え付けにおいて、高精度かつ信頼性の高い技術力で、国家規模のプロジェクト要件に応える確かな施工力を提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

水力発電用大型設備の据付

水力発電所における大型設備の据え付けは、高度な技術と確かな施工管理が求められる重要な工程です。Lilama 10は、Ialy水力発電所（ベトナム）において、ローター（回転子）、タービン、ステーター（固定子）、および発電機室の橋形クレーンの据え付けを担当しました。本プロジェクトでは、重量400t、直径6.2mの大型ローターを含む設備を、安全かつ精密に設置することが求められました。 当社は、水力発電所向けの大型設備の据え付けにおいて豊富な経験を有し、50t～600tのクローラークレーンを駆使した重量物の搬入・設置を得意としています。また、8ヘクタール以上の工場敷地を活用し、大型機械の据え付けや試運転の準備作業まで対応可能です。ベトナムに工場を構える当社の、水力発電設備における据え付け技術と品質管理体制について詳しくご紹介します。 【水力発電用設備の据付について】 Lilama 10は、Ialy水力発電所において、ローター、タービン、ステーター、および発電機室の橋形クレーンの据え付けを実施しました。 ローターのサイズ：重量400t、直径6.2m、高さ3m プロジェクト：Ialy ベトナム水力発電所 クレーン設備：クローラークレーン、橋形クレーン、ラフテレーンクレーン 【Lilama 10の大型設備据付の特長】 熟練した技術者チームと経験豊富なエンジニアが、現場ごとに最適な施工計画を立案。確かなプロジェクト管理能力で工程を遵守しながら、安全かつ迅速な据え付けを実現します。 水力発電所、ガス火力発電所、火力発電所などの大規模プロジェクトにおける大型設備の据え付けに豊富な経験を有しています。 大型クレーンによる柔軟な対応：50t～600tのクレーンを活用し、超重量級の機械や部品の搬入・設置が可能です。 広大な敷地と充実した設備：8ヘクタール以上の工場敷地を活用し、大型機械の組立・試運転の前段階作業まで対応できます。 厚板・大型配管の加工技術：大型構造物や配管の製造実績が豊富で、多くの発電所プロジェクトも手掛けています。 【品質保証・生産体制】 1. 厳格な品質管理体制 専用の測定機器と高度な技術を活用し、徹底した品質管理を行っています。最新の規格に基づいて絶縁試験および高電圧試験を実施し、製品の安全性と信頼性を確保します。また、労働安全基準を厳格に遵守するとともに、作業員の教育・訓練にも注力しています。 2. 充実した設備と施工支援 クローラークレーン、橋形クレーン、ラフテレーンクレーンなどを完備し、現場の条件に応じた最適な施工方法を選定します。特にクレーンの選定では、現場調査を入念に行い、安全かつ確実な施工を実現します。 3. 柔軟な納期対応 大規模プロジェクトでは、工程の遅れが全体のコストに直結するため、スケジュール管理を徹底し、迅速な対応を心掛けております。 【まとめ】 水力発電所における大型設備の据え付けは、発電効率や長期的な運用に直結する重要なプロセスです。Lilama 10は、Ialy水力発電所をはじめとする様々なプロジェクトでの豊富な施工実績を活かし、安全かつ信頼の置ける据え付けを実現しています。また、施工計画の立案を通じて、プロジェクトの納期遵守を徹底しています。 今後も、水力発電所向けの大型設備据え付けの技術力をさらに向上させ、持続可能なエネルギーインフラの発展に貢献してまいります。 ベトナムでの発電所プロジェクトにかかる大型設備設置は、Lilama 10にお声がけください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

海外プロジェクト対応の製缶加工・据付サービス

製缶加工・製缶溶接・据え付けに加え、海外工事現場への技術者派遣および施工機材の供給まで対応。発電所をはじめとする海外案件の多様なニーズにお応えします。 【概要】 当社は、製缶加工・製缶溶接・現地据え付けを中心とした技術サービスに加え、海外プロジェクト現場への人材派遣および施工機材の提供を行っております。これまでリビア（Lisco火力発電所）、赤道ギニア（Sendje水力発電所）、ロシア（Berezov火力発電所）などの発電所建設・保守案件に携わり、各国の現場での製缶加工・据付作業に豊富な実績を有しています。必要に応じて、作業員および施工工具・溶接機・クレーン等の設備もあわせて供給可能です。 ベトナム国内はもちろんのこと、海外の製缶加工・据え付けプロジェクトにも自信を持って対応します。 【特長】 ・海外プロジェクトへの豊富な参画実績 製缶加工を含む発電所向け製缶加工・据付において、リビア、マレーシア、赤道ギニア、ロシアなど多くの海外プロジェクトに携わってきました。 ・熟練の溶接・据付エンジニアチーム 製缶溶接や機械据え付けに精通したエンジニアを中心に構成されたチームにより、現地での高品質な施工を実現しています。 ・大型構造物・厚板の製缶加工および据付経験 タンク、配管などの大型・厚板の製缶加工から、現場での据付まで一貫して対応可能です。 ・充実した製缶加工設備 ロールベンダー (三本ロールベンダー）や50～600tクローラークレーンなど、厚板・大型製缶加工に対応する豊富な設備を完備しています。 【プロジェクト実績】 Lisco火力発電所（リビア）：発電機調整作業、ローター絶縁体の清掃作業、ボイラー過熱器のチューブバンドルの溶接 Manjung火力発電所（マレーシア）：ボイラー給水ポンプ配管の溶接作業 Sendje水力発電所（赤道ギニア）： Berezov火力発電所（ロシア）： 当社は、製缶加工・製缶溶接・据付を中心とした技術サービスを提供しており、これまで多数の海外プロジェクトに対応してきた実績があります。リビアやマレーシア、赤道ギニア、ロシアといった海外プロジェクトにおいて、現地での製缶加工・製缶溶接・据付を一貫して実施してまいりました。さらに、大型・厚板対応の設備や熟練技術者の活用により、高精度かつ安全性の高い施工が可能です。今後も、製缶加工・据付の専門技術を活かし、国内外問わず多様なプロジェクトに柔軟に対応してまいります。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

水力発電所向けラジアルゲート・保守用水門・止水ゲートの製缶加工　ベトナム

水力発電所向けラジアルゲート・保守用水門の製造なら、高品質な製缶溶接技術を持つ弊社にお任せください。長寿命と高性能をお約束します。 ラジアルゲート、止水ゲート、保守用水門は、水力発電所をはじめとする各種インフラにおいて、重要な役割を果たしています。水流の制御や安全管理を担うこれらの水門は、高い耐久性と精度が求められます。当社では、長年にわたる製缶加工技術を活かし、高品質かつ信頼性の高いラジアルゲートと保守用水門を提供しています。 【特長】 ラオス最大の水力発電所プロジェクトに参加実績あり。 398名の溶接工程を熟知した熟練した技術者による高品質な仕上がりを保証します。 厚板（110mmまで）・大型製品の製造実績多数。 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 【設備】 三本ロールベンダー（イタリア製）： 極厚板（110mmまで）の曲げ加工対応が可能 50～600tクローラークレーン：大型・重量部材の運搬や製造過程における移動を安全かつ効率的に実行。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 溶接装置：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、直流溶接機など多種多様な装置を完備。 【用途・適用分野】 水力発電所・灌漑プロジェクト：水力発電プロジェクトやダム建設における水流制御装置、ムトゥーン水力発電プロジェクト（ラオス）などの国際的プロジェクトでの採用実績あり 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 当社は、水力発電所向けラジアルゲートや保守用水門の製造で高品質な製缶技術を提供しています。耐久性と精度が求められるこれらの水門は、水流制御や安全管理で重要な役割を担います。当社は厚板や大型製品の製造に豊富な実績があり、398名の熟練技術者が精度の高い溶接を実現。設計段階から最適な溶接方法を提案し、EN 1090-EXC3やISO 3834の認証を取得。国際プロジェクトへの採用実績も豊富で、持続可能なエネルギーへの貢献を目指します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

水力発電所向け水圧管路（配管）とごみ除けスクリーンの製缶　ベトナム

水圧管路（配管）とごみ除けスクリーンは、水力発電所運用の効率向上と安定稼働を支える重要な構造部品です。水圧管路は落差による圧力を受け止めながら水車へ水を送る菅であり、スクリーンは管路に流れ込む異物やごみを除去する装置で、機器保護やメンテナンスコスト削減に大きく寄与します。本製品の製造には、製缶溶接技術を駆使しており、特に厚板や大型製品に対応する能力に優れています。 LILAMA10は、398名の熟練技術者が在籍し、溶接工程における豊富な経験と高度な技術力に基づき、確かな品質を提供します。また、設計段階からの計算やシミュレーションによって、最適な溶接方法を提案し、耐久性に優れた製品をご提供いたします。 【特長】 ラオス最大の水力発電所プロジェクトに参加実績あり 398名の熟練した溶接技術者による高品質な製造 厚板（110mmまで）・大型製品の製造実績多数 【設備】 三本ロールベンダー（イタリア製）：高い圧力に耐える金属管路（配管）を曲げることができ、厳しい技術基準を満たします。 50～600tのクローラークレーン：重要物や構造物の製造に対応。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【用途】 水力発電所・灌漑プロジェクト: 異物除去によるタービン保護 、灌漑プロジェクトでの活用、ナムグム水力発電所プロジェクト（ラオス）での採用実績あり プラント建設: 管路製造、管路の保護および運用最適化 インフラ建設: 水力関連プロジェクトでの活用 LILAMA10が製造する「水圧管路（配管）とごみ除けスクリーン」は、多様な業界分野で採用されております。特に水力発電所では異物やごみの流入による設備損傷を防ぎ、タービンやポンプの寿命を大幅に延ばす役割を果たしています。 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 「水圧管路（配管）とごみ除けスクリーン」は、水力発電所の効率向上や安定稼働を支えるため、厳格な品質管理のもと製造されています。LILAMA10の高度な製缶技術と熟練技術者のノウハウにより、厚板・大型製品の加工精度や耐久性を向上させています。また、設計段階からの計算とシミュレーションに基づく溶接方式の最適化が可能なため、カスタマイズされた解決策をご提供いたします。 今後も、これらの品質と技術力を活かし、水力発電所をはじめとする様々なプラント・エネルギー施設への提供を続けてまいります。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

船舶用閘門製造・施工ならお任せください｜厚板製缶加工技術　ベトナム

船舶用閘門（こうもん）は運河工事や海洋プロジェクトにおいて、船舶の安全な航行を支える重要な構造物です。閘門製造・施工には高い強度と耐久性、現場環境に応じた適応能力が求められます。当社では、厚板や大型製品の製缶加工に特化した製造設備と熟練した溶接技術者の力を活かし、水準の要求に対応する高品質な製品を提供しています。 【特長】 ベトナム国内閘門を含む運河プロジェクトに参加実績あり。 398名の熟練溶接技術者による高い製造精度 溶接工程を熟知した技術者が在籍しており、最高品質の溶接を保証します。溶接技術はISO 3834認証を取得しており、国際規格に準拠した管理の下で工程が進められます。 厚板や大型製品への対応 50～600tクレーン設備を活用し、重量物や大型構造物の製作が可能です。 設計段階からのシミュレーション活用 製品設計段階で計算とシミュレーションを重ね、最適な溶接方法を提案。お客様の現場要件に合致したカスタマイズができます。 【用途】 運河工事 運河や水門工事に欠かせない船舶用閘門として、当社の耐久性に優れた製品は多くの国内プロジェクトで採用されています。 2023年、Lilamaはナムディン省のギアフン運河プロジェクトを完成させました。このプロジェクトは、現在ベトナムで最大の船舶用閘門を備えており、2650t以上の船舶の通航を支えています。 海洋構造物 海洋条件に強い防錆加工を施した船舶用閘門は、港湾設備や河川構造物にも適用できます。 産業インフラ 工業用水路や排水設備においても、当社製品は高い信頼性を発揮します。 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 各プロジェクトのニーズに応じた柔軟な生産スケジュールを採用しており、短納期にも高品質でお応えします。 【まとめ】 当社は、船舶用閘門の製造で高い耐久性と強度を実現し、運河工事や海洋プロジェクトにおける安全な船舶航行を支えます。厚板や大型製品への対応に特化し、398名の熟練溶接技術者がISO 3834認証の下、高精度の溶接を保証。50～600tのクレーン設備やシミュレーション技術を活用し、現場要件に合わせた最適な製品を提供します。ギアフン運河プロジェクトなど国内外の実績が豊富で、錆止め塗装などの表面処理も施します。短納期にも柔軟に対応し、高品質を約束します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

灌漑システムの水門（ラジアルゲート）の製缶加工　ベトナム

当社では、数十年にわたる製缶溶接の経験を活かし、水門（ラジアルゲート）を提供しています。ベトナム最大の灌漑プロジェクト「カイロンーカイベー灌漑プロジェクト」での水門供給実績あり。398名の熟練技術者と豊富な先端設備を活用し、設計から製品完成までを一貫して行える体制を整えています。 【特長】 - ベトナム最大の灌漑プロジェクト（カイロン－カイベー灌漑プロジェクト）に参加実績あり。 - 398名の溶接工程を熟知した熟練技術者が高品質な仕上がりを保証します。 - 厚板・大型製品の製造実績多数。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 【設備】 - 三本ロールベンダー（イタリア製）：大型製品の曲げ加工対応が可能。 - 50～600tクレーン：大型・重量部材の運搬や製造過程における搬送を安全かつ効率的に実行。 - 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 - 溶接装置：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、直流溶接機など多種多様な装置を完備。 【用途】 灌漑システム：水流制御や放水施設として、水資源の最適な管理をサポート インフラプロジェクト：洪水対策のためのダムや貯水池用の設備に利用 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【実施したプロジェクト】 カイロン - カイベー灌漑システムプロジェクト 第1期：最大の水門は幅40m、高さ9m、重量203トンです。 水門の設置は川の中央で行われ、流水や風の圧力を受けるためとても難しく固定や移動に2～3日を要しました。発注者と施工業者の努力により、工期は通常の36か月から24か月に短縮されました。これはベトナム最大規模の灌漑プロジェクトであり、Lilama10社が製造・設置を担当したもので、キエンザン省のカイロン川に建設されています。 【まとめ】 当社は数十年にわたる溶接技術の経験を活かし、灌漑設備やインフラプロジェクトに最適なソリューションを提供します。ベトナム最大規模の灌漑プロジェクト「カイロン－カイベー灌漑プロジェクト」では、幅40m、高さ9m、重量203トンの水門を供給しました。398名の熟練技術者と最新設備を駆使し、設計から製品完成まで一貫体制で対応。三本ロールベンダーや大型クレーンを用い、大型・厚板製品の高精度加工が可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

グリーン水素製造工場の電解装置モジュールの製缶　ベトナム

LILAMA 10は、グリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト（米国）」および「NEOM水素プロジェクト（サウジアラビア）」の電解装置モジュールの加工、製作、組立、梱包を担当しています。 特に厚板や大型配管の構造を含む電解装置モジュールは、高い組立精度かつ長寿命が求められます。弊社では、398名の熟練溶接技術者による高い品質管理体制のもと、設計から製造・表面処理まで一貫して製作を行っています。以下のような特長により、クライアントの仕様に合わせたオーダーメイドの高品質製品を提供します。 【特長】 398名の熟練溶接技術者が在籍し、あらゆる溶接課題に対応。 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 厚板・大型配管の製造実績多数。 50～250tクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能 米国のグリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト」に対して、ベトナムから電解装置モジュールを供給 サウジアラビアの「NEOM水素プロジェクト」に対して、ベトナムから電解装置モジュールを供給 先進国の先端プロジェクトに対応する製缶モジュールを提供可能 【仕様】 溶接方式：TIG溶接、MIG/MAG溶接、直流溶接、自動溶接。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【設備】 TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、直流溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫 50～250tクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能 【用途】 グリーン水素製造プラント：「West Coast グリーン水素製造工場」などのプロジェクトでの実績あり 〈その他の用途〉 エネルギープラント：配管や内部構造物の耐圧・耐久設計が可能です。 化学プラント： 厚板の特殊要求や精密溶接が求められる案件に対応。 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 【実施したプロジェクト】 West Coast グリーン水素製造工場（米国）の電解装置モジュール：これは、世界最大かつ最初の水素製造プラントの一つです。Thyssenkrupp社の新技術を採用し、製作や組立に高い精度が求められるとともに、出荷前の機器の洗浄、保管、梱包においても厳格な要件が課されています。 【まとめ】 天然ガス供給の逼迫を背景に、水素がクリーンエネルギーとして注目されています。LILAMA 10は、グリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト」や「NEOM水素プロジェクト」において、電解装置モジュールの製作・組立・梱包を担当。組立精度・長寿命を要求される厚板や大型配管を、398名の熟練溶接技術者と厳密な品質管理のもと一貫生産しています。設備は50～250tクレーンを含み、多様な溶接方式や特殊金属に対応。品質は国際規格に準拠し、世界的プロジェクトを成功に導いています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

厚板対応オイルタンク製造　ベトナム

厚板にも対応可能なオイルタンク製造のリーディングカンパニー、熟練技術者と先進設備で高精度な仕上がりを保証します。 オイルタンクは石油や化学物質の保管に使用される容器で、製造には高度な溶接技術や表面処理が求められます。当社では、厚板材料を扱うための特殊設備と熟練技術者による高品質な製造を実現しております。また、設計段階から計算とシミュレーションを徹底することで、最適な寸法・形状を保証し、お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 - 厚板対応：最大600トンのクレーン設備を使用し、大型タンクにも対応可能。 - 曲げ加工：板厚110mm、板幅最大3mまで対応可能な三本ロールベンダー（イタリア製）により大物の曲げ加工も精密に対応。 - 溶接技術：溶接工程に精通した398名の溶接技術者による精細な溶接仕上げ。 - 高圧対応の最大60,000立方メートルの容量を持つ、燃料、化学薬品、食品用タンクの製缶。 【仕様】 - 材質：炭素鋼、特殊合金鋼、ステンレス鋼など多様なニーズに対応 - 板幅: 最大3m - サイズ：タンクの直径制限なし - 表面処理：ショットブラスト装置による表面処理で腐食を防ぎ、耐久性を向上。 【用途】 - 石油化学プラント：化学薬品や原油の保管タンクとして活用 - 発電所：燃料用オイルの大型貯蔵タンクとして使用 - 食品・製薬業界：特定の耐食性や清浄性を備えた液体保管タンクを提供 - 輸送・物流業界：道路交通法に対応した移動型タンクも設計可能 【品質保証・生産体制】 - 豊富な設備：イタリア製三本ロールベンダーやショットブラスト装置など、豊富な機械を保有 - 熟練技術者：溶接認定資格を持つ技術者が多数在籍し、精密かつ美しい仕上げを実現 - 納期対応力：大型プロジェクトでも迅速な対応が可能な体制を整備 【品質保証】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 【まとめ】 当社のオイルタンク製造は、高精度な加工技術と熟練の技術者による徹底した品質管理を特徴としています。厚板対応や大型タンク製作において業界トップクラスの競争力を有しており、エネルギー・化学・物流業界を中心に多様な用途でご活用いただけます。お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と長寿命の製品提供をお約束します。 ハイズオン省とフーリー市に位置する2つの最新鋭工場を持ち、年間生産能力は17,000トンに達します。設計、製造から施工まで、鉄骨構造、大型圧力タンク、産業機器に関する包括的なソリューションを提供します。工場には先進的で効率的な溶接、切断、加工、塗装技術を備えた製造設備が導入されています。高品質な製品、競争力のある価格、完璧なサービスをお約束します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高い組立精度を誇る製缶部品　広大な工場で製造　ベトナム

製缶部品は、機械や建設構造物の重要な構成要素です。大型化・高精度化するニーズに対応し、耐久性や性能を左右する製品品質を向上させるために、高度な技術と経験が求められます。 2棟の工場を有する広大な敷地（総面積8ヘクタール以上）により、数の多い大型製品への対応が可能です。豊富な設備と398名の熟練溶接技術者を備えた工場で、精度の高い組立と効率的な生産を実現します。多様なニーズに応える柔軟な対応力を持っています。 【特長】 - 工場2棟を有する総面積8ヘクタール以上の広大な敷地により、数の多い大型製品に対応可能です。 - 398名の溶接工程を熟知した熟練技術者により、高品質な仕上がりを保証します。 - 厚板・大型配管の製造実績多数。 - 三本ロールベンダー（イタリア製）：極厚板（110mmまで）の曲げ加工対応が可能。 - 50～600tクレーン：重要物や構造物の製造に対応。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案：大型製品の設計や製造などにも対応。 【仕様】 大物製缶分野では、特に溶接精度や耐久性が重要視されています。弊社の技術力は、溶接と表面処理技術、そして設計段階からの精密なシミュレーションに基づき、これらの厳しい要求基準に応える製品をご提供します。 - 対応可能材質：鉄（SS400）、ステンレス（SUS303、SUS304）、アルミニウム（A5052）など - 品質基準：ESHS基準、EN 1090-EXC3、ISO 3834に基づく品質管理 - 溶接設備：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機など - 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【用途・適用分野】 製缶部品は、次のような業界で利用されています。 - エネルギー産業：大型配管を必要とする火力発電所や水力発電所の構造物や設備部品 - 建設機械：高い耐久性と重量物を支える構造部品 - 化学プラント：槽や配管を中心とした高精密な製品 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 弊社は、総面積8ヘクタール以上の広大な敷地と398名の熟練技術者を有し、大型製缶部品を高い組立精度で効率的に生産しています。弊社の製品は、エネルギー産業、建設機械、化学プラントなどの幅広い分野で活用されており、欧州規格EN 1090-EXC3およびISO 3834に準拠した品質管理体制を整えています。設計から生産、表面処理まで一貫して対応し、お客様の多様なニーズにお応えします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

厚板・大型製缶部品の一貫生産　ベトナム

厚板・大型製缶部品は、鉄鋼やステンレスなどの厚い金属材料を加工し、産業機械や構造物などの部品として生産するものです。特に水力発電所に代表されるような大型インフラプロジェクトでは、高い精度と強度が求められるため、専門性と技術力が重要です。これら大型製缶部品の製造には、多くの工程が含まれ、設計段階から完成品まで、効率的かつ一貫したプロセスが鍵となります。 厚板・大型製缶部品の一貫生産ならお任せください。398名の熟練溶接技術者と豊富な設備を駆使し、水力発電所関連を含む多様な産業のニーズに対応いたします！ 【特長】 - 設計段階から完成品までの一貫生産体制により、プロセス間の連携を強化して無駄を削減し、タイムロスを最小化することで短納期と高い生産効率を実現しています。 - 厚板・大型製品の製造実績多数。 - 398名の溶接工程を熟知した熟練技術者が高品質な仕上がりを保証します。 - 三本ロールベンダー（イタリア製）：曲げ加工の高精度対応が可能。 - 50～600tクレーン：大型配管の設計や製造に対応。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づいた最適な製缶対応による一貫生産。 - 表面処理：ショットブラスト、：塗装による錆止め、長寿命化。 - 溶接設備：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫など 【製造工程】 弊社は以下のような工程で一貫生産を行っています。 - 計画と設計: AutoCAD、Tekla、SolidWorksなどの最新設計ソフトウェア。高精度な設計と解析が可能で、国際基準（ASME、AISC、Eurocode）および国内基準（TCVN）に対応。 - 加工と製造: CNC切断機、プラズマ切断機、油圧パンチングマシン、イタリア製三本ロールベンダーなど。 - 表面処理：ショットブラスト加工による塗装で、防錆効果を高め、製品の長寿命化を実現します。 - 検査と検収：溶接部分や製品全体の品質を詳細に検査し、国際基準に準拠した品質保証。 - 出荷：クレーン（50～600t）などを使用し、重量物や大型製品を安全かつ効率的に出荷輸送します。 【用途・適用分野】 - 弊社が一貫生産対応している厚板・大型製缶部品は、その耐久性と精密性から、様々な分野で採用されています。以下に、具体的な適用分野を挙げます。 - 水力発電所：大型配管などの重要部品生産 - 建設・土木業界：大型製品や橋梁構造材の製造 - 産業機械製造：特に高精度な溶接が必要なプロジェクト 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 LILAMA10は、設計から加工、仕上げまでの一貫生産体制で、大型製缶部品や厚板製品を提供しています。398名の熟練技術者と豊富な設備を駆使し、効率的かつ高品質な製品を短納期でお届けします。水力発電所や建設、産業機械分野など、幅広いプロジェクトに対応可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

大型製缶溶接技術と溶接割れ対策　ベトナム

大型製缶溶接において、溶接割れは工程中や溶接完了後に発生する代表的な不良の一つです。その主な原因は、残留応力、温度変化、化学的・機械的要因に起因します。このような割れは、大型製缶製品の品質を大幅に低下させ、耐久性や使用寿命にも深刻な影響を与えることがあります。 当社は、大型製缶溶接分野での豊富な経験と技術を活かし、高品質な溶接技術を提供しています。また、溶接割れを未然に防ぐため、最新の溶接技術と管理手法を取り入れています。 【特長】 - 398名の熟練溶接技術者が在籍し、あらゆる溶接課題に対応。 - 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 - 厚板・大型配管の製造実績多数。 - 50～600ｔクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能 【仕様】 - 溶接方式：TIG溶接、MIG/MAG溶接、直流溶接、自動溶接。 - 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 【設備】 TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、直流溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫 【品質保証と生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 【まとめ】 大型製缶溶接では、残留応力や温度変化が原因で溶接割れが発生し、製品の品質や耐久性に影響を与えることがあります。当社は、豊富な経験と最新技術を活用して高品質な溶接を提供し、割れの未然防止を実現しています。398名の熟練技術者が在籍し、設計段階からのシミュレーションで最適な溶接方法を提案。厚板や大型配管の製造実績が豊富で、50～600トンのクレーンを活用した大規模プロジェクトにも対応可能です。多様な溶接方式と材質に対応し、ESHS基準で品質を保証しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。