技術・製品情報

大型製缶溶接において、溶接割れは工程中や溶接完了後に発生する代表的な不良の一つです。その主な原因は、残留応力、温度変化、化学的・機械的要因に起因します。このような割れは、大型製缶製品の品質を大幅に低下させ、耐久性や使用寿命にも深刻な影響を与えることがあります。
当社は、大型製缶溶接分野での豊富な経験と技術を活かし、高品質な溶接技術を提供しています。また、溶接割れを未然に防ぐため、最新の溶接技術と管理手法を取り入れています。

【特長】
- 398名の熟練溶接技術者が在籍し、あらゆる溶接課題に対応。
- 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。
- 厚板・大型配管の製造実績多数。
- 50～600ｔクレーンでの大規模プロジェクトに対応可能

【仕様】
- 溶接方式：TIG溶接、MIG/MAG溶接、直流溶接、自動溶接。
- 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。

【設備】
TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、直流溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥庫

【品質保証と生産体制】
LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。
欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得

【まとめ】
大型製缶溶接では、残留応力や温度変化が原因で溶接割れが発生し、製品の品質や耐久性に影響を与えることがあります。当社は、豊富な経験と最新技術を活用して高品質な溶接を提供し、割れの未然防止を実現しています。398名の熟練技術者が在籍し、設計段階からのシミュレーションで最適な溶接方法を提案。厚板や大型配管の製造実績が豊富で、50～600トンのクレーンを活用した大規模プロジェクトにも対応可能です。多様な溶接方式と材質に対応し、ESHS基準で品質を保証しています。

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