SIAM DAISO INDUSTRIES CO., LTD.

スポット溶接とは？｜一般的な溶接との違いと自動車産業での活用

スポット溶接（抵抗スポット溶接）は、薄板金属を短時間で接合する技術です。特に自動車ボディや家電製造に広く使われ、ロボットによる自動化に最適です。本記事では、一般的な溶接方法との違いやメリット、Siam Daisoによる最新のロボットスポット溶接事例を紹介します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ スポット溶接とは？ スポット溶接（Spot Welding） は、金属を圧力と電流によって局所的に溶融・接合する 抵抗溶接の一種 です。 基本の仕組み: - 銅電極で金属板を両側から挟み込む - 短時間に大電流を流す - 電気抵抗で局所的に発熱し、金属が溶ける - 圧力をかけながら冷却し、接合点（スポット）が形成される このプロセスは数ミリ秒〜数秒で完了し、大量生産ラインに非常に適しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ スポット溶接のメリット - ✅ 高速生産に対応：1秒以下で接合可能 - ✅ コスト削減：溶加材・保護ガス不要 - ✅ 安定品質：ロボット制御で高精度・再現性あり - ✅ 美観性：接合部が隠れて外観を損なわない - ✅ 大量生産適性：自動化ラインに組み込みやすい ■ スポット溶接のデメリット - ❌ 厚板（金属3mm以上）には不向き - ❌ 両側から電極でアクセスする必要がある - ❌ 導電率が低すぎる金属（例：アルミ）では難易度が高い - ❌ 引張強度はシーム溶接より劣る場合あり ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ 自動車産業におけるスポット溶接 自動車工場では、ボディパネル、フレーム、補強部材 の接合にスポット溶接が不可欠です。 ロボットスポット溶接システム によって： - 生産スピードが向上 - 品質が均一化 - 人的エラーの削減 さらに、プレス加工やEDP塗装（電着塗装） と一貫して導入されるケースも多く、大量生産における効率性を最大化しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ 推奨メーカー：Siam Daiso Industries Co., Ltd. Siam Daiso Industries Co., Ltd. は、タイに拠点を置く自動車部品メーカーで、ロボットスポット溶接 に強みを持っています。 Siam Daisoの特長: - 高精度ロボットスポット溶接による一貫した品質保証 - プレス加工・EDP塗装を組み合わせた統合生産ライン - 大手自動車メーカー向けの大量生産実績 - 国際規格認証取得：ISO9001:2015、ISO14001:2015、IATF16949:2016 👉 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #スポット溶接 #抵抗溶接 #ロボット溶接 #自動車ボディ製造 #SiamDaisoJapan #板金溶接 #溶接技術 #大量生産 #工場自動化

プレス機とは？｜ 工場における金型の役割とその仕組みを解説

プレス機と金属金型の仕組み、種類、メリットをわかりやすく解説。自動車部品の大量生産を支える金属加工技術と、Siam Daiso社の専門性をご紹介します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. なぜプレス機が重要なのか？ プレス機（Press Machine）は、板金加工における主要な設備であり、金属板に高い圧力を加えて切断・曲げ・成形を行うために使用されます。金型（ダイ）を用いたこの加工法は、自動車、電子機器、家電などの分野で広く採用されています。 大量生産、安定した品質、そして高速な加工が可能なことから、現代の工場には欠かせない技術です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. プレス機の仕組み プレス機は、機械的または油圧の力を金型に伝え、金属板を変形または切断します。主な構成は以下の3つです： - プレス機本体：圧力を発生・制御する装置 - 金型（ダイ）：成形・切断の形状を定義する工具 - 素材（金属板）：加工対象となるワークピース ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 主なプレス機の種類 3.1 メカニカルプレス フライホイールとクランクシャフトによって動作する高速型 ✅ 小型部品の大量生産に最適 3.2 油圧プレス（ハイドロリック） 油圧の力でゆっくりと高精度に押し出す方式 ✅ 厚物や複雑形状の成形に適している 3.3 サーボプレス サーボモーター制御によって精密な動きを実現 ✅ 高度な成形制御や省エネに対応可能 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 金型（ダイ）とは？ 金型とは、プレス機に取り付けて金属板を所定の形状に成形するための高精度工具です。焼入れされた鋼材で製作され、CNCや放電加工（EDM）を用いてミクロン単位で加工されます。 主な金型の種類： - ブランキングダイ：形状に切り抜く - ベンディングダイ：角度や曲げ加工 - フォーミングダイ：立体的な形状への成形 - プログレッシブダイ：一つの金型内で複数工程を同時に行う ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. プレス加工のメリット - ⚙️ 高速生産が可能 - ⚙️ 品質の均一性 - ⚙️ 大量生産時のコスト効率 - ⚙️ 自動ラインへの適応が容易 - ⚙️ 精密かつ複雑な形状にも対応 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 6. 推奨メーカー：Siam Daiso Industries Co., Ltd. Siam Daiso Industries Co., Ltd. は、自動車および産業用金属部品のプレス加工において実績豊富な企業です。以下のような一貫した技術力を持っています： Siam Daisoの特長： - 高精度な金型の社内設計・製作能力 - プレス加工とロボットスポット溶接、EDP塗装の組み合わせによる一貫生産 - 日本式の品質管理と生産体制 - ISO9001:2015、ISO14001:2015、IATF16949:2016の国際認証取得済み 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #プレス機 #金型 #金属加工 #板金成形 #製造技術 #自動車部品 #大量生産 #タイ製造業 #OEMパートナー #プレス加工

金属溶接の種類｜自動車製造における工業用途と技術比較

MIG、TIG、アーク、スポット、摩擦、レーザーなど、主要な溶接技術を比較しながら、自動車部品製造に強みを持つ Siam Daiso のロボットスポット溶接・EDP塗装の特長もご紹介します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. なぜ溶接技術を理解する必要があるか？ 溶接は、自動車業界をはじめとする様々な産業分野における金属加工の基本工程のひとつです。溶接方法の選定は、製品の構造強度、生産効率、そして最終品質に直接影響を及ぼします。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 主要な金属溶接の種類 2.1 被覆アーク溶接（SMAW） - 「手溶接」とも呼ばれる - フラックス付き電極を用いた伝統的な方法 - 屋外や建築構造物に向いている - 熟練者が必要 2.2 MIG溶接（GMAW） - ワイヤ供給と保護ガスを用いた半自動溶接 - 高速・高効率な作業が可能 - 自動化に適している - 屋外には不向き 2.3 TIG溶接（GTAW） - タングステン電極と別の溶加材を使用 - 高精度な溶接に最適 - アルミニウムやステンレスなど非鉄金属にも対応 - 操作には高いスキルが必要 2.4 スポット溶接 - 主に自動車ボディの製造に使用される - 圧力と電流により金属板を一点で接合 - 高速・大量生産向け - ロボットによる自動化が容易 2.5 摩擦溶接 - 固体状態での接合方法 - 回転や圧力を利用し、金属を溶かさずに結合 - 異種金属の接合にも対応 - 専用設備が必要 2.6 レーザー溶接 - 高出力レーザー光で溶接 - 精密部品向け、歪みが少ない - 装置コストが高いが、非常に高速 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 溶接方式の選定ポイント 選定の際には以下の点を考慮する必要があります： - 材料の種類と厚み - 必要な強度と外観仕上げ - 生産スピードと数量 - 導入可能な設備 - 自動化への対応可否 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 企業事例：Siam Daiso Industries Co., Ltd. Siam Daiso Industries Co., Ltd. は、タイに拠点を置く高品質な自動車用金属部品メーカーです。以下のような一貫した金属加工技術を提供しています： - プレス加工（Metal Pressing） - スポット溶接（ロボット対応） - 一般的な金属溶接 - 電着塗装（EDP：Electro Deposition Painting） 特にロボットによるスポット溶接に強みがあり、高精度かつ安定した溶接品質を実現しています。これは、自動車産業において非常に重要な技術です。 また、自社内でEDP塗装ラインも保有しており、優れた防錆性能と均一な塗膜品質を提供できます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #溶接 #スポット溶接 #EDP塗装 #自動車部品 #ロボット溶接 #SiamDaiso #OEM #タイ製造

金属部品の製造プロセスとは？5分でわかる基本解説

設計からCNC加工、表面処理、品質管理まで、金属精密部品の製造工程を工程別に分かりやすく解説。調達・設計担当者に最適な内容です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. はじめに 金属部品は、自動車、電子機器、工業機械など、あらゆる業界で使用される重要な構成要素です。特に精密金属部品は、ミクロン単位の精度と安定した品質が求められます。 製造工程の理解は、調達先選定や設計品質の向上に大きく貢献します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 金属部品製造の主要工程 2.1 設計（CAD） 部品の形状、公差、材質を定義し、3D CADでモデリングします。 2.2 素材選定 使用用途により適した金属を選定します： - ステンレス鋼：耐食性 - アルミニウム：軽量で加工しやすい - 工具鋼：金型など耐摩耗用途 - 真鍮・銅：電気部品や熱伝導性部品に最適 2.3 加工（CNC・ワイヤーカット） 精密加工に対応する方法： - CNC旋盤・フライス加工 - 研削加工（グラインディング） - 放電加工（EDM）・ワイヤーカットによる微細加工 2.4 表面処理 必要に応じて以下を実施： - バリ取り・研磨 - 焼入れ・熱処理 - メッキ・表面コーティング 2.5 品質検査 精密部品では厳密な検査が必須です： - 三次元測定機（CMM） - マイクロメーター、ゲージ - 表面粗さ測定器 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 高品質な加工業者を見極めるポイント - ミクロン単位の公差管理能力 - 小型・複雑形状の対応実績 - 金型・治具の社内製作可否 - ISO準拠の品質管理体制 - 安定した量産対応力 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. Siam Daiso Industries Co.,Ltd. をおすすめする理由 Siam Daiso Industries Co.,Ltd. は、精密金属部品の加工と金型製作に特化したタイの製造企業です。日本品質の管理体制と熟練技術により、輸出向け部品の量産にも対応可能です。 おすすめポイント： - CNC旋盤・マシニングセンターを用いた精密加工 - 金型・治具製作も自社内で対応 - 電子部品、自動車部品、FA装置部品向けの実績多数 - 日本式の品質管理と納期対応 - 複数工程を伴う複雑部品にも対応可能 東南アジアで高精度な金属部品を調達するなら、Siam Daiso は信頼できる選択肢です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #CNC加工 #金属部品 #金型製作 #EDM加工 #品質管理 #ISO認証 #タイ工場 #精密加工 #製造業 #OEM対応