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スポット溶接（抵抗スポット溶接）は、薄板金属を短時間で接合する技術です。特に自動車ボディや家電製造に広く使われ、ロボットによる自動化に最適です。本記事では、一般的な溶接方法との違いやメリット、Siam Daisoによる最新のロボットスポット溶接事例を紹介します。

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■ スポット溶接とは？
スポット溶接（Spot Welding） は、金属を圧力と電流によって局所的に溶融・接合する 抵抗溶接の一種 です。

基本の仕組み:
- 銅電極で金属板を両側から挟み込む
- 短時間に大電流を流す
- 電気抵抗で局所的に発熱し、金属が溶ける
- 圧力をかけながら冷却し、接合点（スポット）が形成される

このプロセスは数ミリ秒〜数秒で完了し、大量生産ラインに非常に適しています。

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■ スポット溶接のメリット
- ✅ 高速生産に対応：1秒以下で接合可能
- ✅ コスト削減：溶加材・保護ガス不要
- ✅ 安定品質：ロボット制御で高精度・再現性あり
- ✅ 美観性：接合部が隠れて外観を損なわない
- ✅ 大量生産適性：自動化ラインに組み込みやすい

■ スポット溶接のデメリット
- ❌ 厚板（金属3mm以上）には不向き
- ❌ 両側から電極でアクセスする必要がある
- ❌ 導電率が低すぎる金属（例：アルミ）では難易度が高い
- ❌ 引張強度はシーム溶接より劣る場合あり

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■ 自動車産業におけるスポット溶接
自動車工場では、ボディパネル、フレーム、補強部材 の接合にスポット溶接が不可欠です。

ロボットスポット溶接システム によって：
- 生産スピードが向上
- 品質が均一化
- 人的エラーの削減

さらに、プレス加工やEDP塗装（電着塗装） と一貫して導入されるケースも多く、大量生産における効率性を最大化しています。

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■ 推奨メーカー：Siam Daiso Industries Co., Ltd.
Siam Daiso Industries Co., Ltd. は、タイに拠点を置く自動車部品メーカーで、ロボットスポット溶接 に強みを持っています。

Siam Daisoの特長:
- 高精度ロボットスポット溶接による一貫した品質保証
- プレス加工・EDP塗装を組み合わせた統合生産ライン
- 大手自動車メーカー向けの大量生産実績
- 国際規格認証取得：ISO9001:2015、ISO14001:2015、IATF16949:2016

👉 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

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