Công ty cổ phần Yamaguchi Việt Nam

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác bằng hệ thống 330 máy CNC

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác bằng hệ thống 330 máy CNC Yamaguchi Việt Nam tự hào cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác với khả năng xử lý đa dạng từ sản phẩm đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và hệ thống máy móc hiện đại như máy tiện CNC, máy phay CNC, máy cắt dây và máy xung, chúng tôi đáp ứng được các tiêu chuẩn cao nhất về kỹ thuật và chất lượng. ■ Đặc điểm nổi bật - Vật liệu đa dạng: Xử lý hơn 30 loại vật liệu như SUS304, SKD11, A6061, C3604, đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau. - Hợp tác với các đối tác uy tín để cung cấp các dịch vụ Xử lý bề mặt chuyên sâu như anode hóa, mạ niken không điện, nhuộm đen, và mạ kẽm; xử lý nhiệt luyện tối ưu: thấm nito, thấm cacbon, tôi cao tần và nhiệt chân không. - Dây chuyền hiện đại: Sử dụng các thiết bị đo lường tiên tiến như máy đo 3D từ Hexagon, đảm bảo kiểm soát chất lượng từng chi tiết. - Dung sai gia công: ±0.01mm đến ±0.05mm. - Thiết bị gia công chính: Máy tiện CNC. Máy phay CNC. Máy cắt dây và máy xung. ■ Ứng dụng - Lĩnh vực tự động hóa: Gia công linh kiện máy móc, robot công nghiệp. - Ngành ô tô: Các bộ phận động cơ, hộp số, khung gầm. - Thiết bị y tế: Các chi tiết máy nhỏ, dụng cụ phẫu thuật. - Công nghiệp điện tử: Tản nhiệt, khung linh kiện chính xác. - Dịch vụ gia công cơ khí chính xác của chúng tôi cam kết mang lại giá trị tối ưu, từ chất lượng sản phẩm đến thời gian hoàn thành. ■ Vui lòng tải xuống PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.

Công nghệ đúc áp lực nhôm Việt Nam

Đúc áp lực nhôm là một trong những phương pháp sản xuất tiên tiến được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện nay. Với khả năng tạo ra các sản phẩm có độ phức tạp cao và bề mặt tinh xảo, quy trình đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi đã và đang mang lại các sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Ngoài ra, năng lực sản xuất vượt trội, có khả năng đáp ứng lên đến 65.000 sản phẩm/tháng, giúp đáp ứng nhu cầu ngày càng lớn của thị trường. Sản phẩm đúc áp lực nhôm từ Yamaguchi được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm: - Ngành công nghiệp ô tô: Gia công các bộ phận như vỏ động cơ, chi tiết của hệ thống truyền động, khung xe. - Công nghiệp điện tử: Sản xuất các linh kiện như vỏ máy tính, bộ phận của thiết bị bán dẫn. Yamaguchi sử dụng một loạt các thiết bị hiện đại, bao gồm: - Máy đúc áp lực hiện đại như SD-420CH và BD-V7EX800T, công suất từ 350 tấn đến 800 tấn. - Hệ thống gia công CNC: Được tích hợp nhằm hoàn thiện các sản phẩm sau khi đúc. - Thiết bị kiểm tra: Hệ thống kiểm tra 3D CMM và máy X-ray nhằm đảm bảo chất lượng đồng đều và phát hiện sớm các lỗi kỹ thuật. - Năng lực sản xuất: Khoảng 65.000 sản phẩm/tháng. - Có thể gia công các loại hợp kim nhôm như ADC12, AlSi9Cu3, AlSi10Mg theo yêu cầu của khách hàng. - Yamaguchi luôn đặt chất lượng lên hàng đầu, áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 9001 và IATF 16949 cho tất cả các sản phẩm đúc áp lực nhôm. Xây dựng bảng quản lý chất lượng công đoạn (QC Plan) cho từng mã hàng đảm bảo kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm. Với hệ thống sản xuất và quản lý kho chuyên nghiệp, Yamaguchi có thể đáp ứng các đơn hàng trong thời gian ngắn. Ngoài ra, công ty cũng triển khai phương án giao hàng nhanh đối với các sản phẩm cần xử lý gấp. Được thành lập vào năm 1990, Yamaguchi đã có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công và sản xuất các sản phẩm chính xác từ nhôm. Chúng tôi hiện là đối tác lâu năm của nhiều thương hiệu quốc tế trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, và thiết bị gia dụng. Yamaguchi đặt mục tiêu trở thành một trong những công ty hàng đầu tại Châu Á trong lĩnh vực đúc áp lực nhôm. Chúng tôi không ngừng đầu tư vào công nghệ mới và nâng cao kỹ năng của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm mang lại giá trị lớn hơn cho khách hàng. Để biết thêm thông tin chi tiết vui lòng tải catalogue hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi.

Đúc nhôm áp lực nhôm lên đến 6,5kg

Yamaguchi sở hữu công nghệ đúc áp lực nhôm tiên tiến, có khả năng sản xuất các sản phẩm nhôm đúc áp lực lên đến 6,5kg cho ngành ô tô và nhiều lĩnh vực khác với độ chính xác cao. Chúng tôi đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt với năng lực sản xuất 65.000 sản phẩm mỗi tháng, . Với hệ thống thiết bị hiện đại, Yamaguchi có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của nhiều ngành công nghiệp. Chúng tôi cung cấp các linh kiện với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, từ sản xuất đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Khả năng sản xuất các sản phẩm có trọng lượng lên đến 6,5kg là một trong những thế mạnh của chúng tôi. Nếu bạn đang tìm kiếm dịch vụ đúc áp lực nhôm tại Việt Nam, vui lòng liên hệ với chúng tôi. - Đặc điểm của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi ✅ Đúc áp lực nhôm linh kiện có trọng lượng tối đa 6,5kg. ✅ Đúc áp lực nhôm sản phẩm có độ dày từ 2-3mm. ✅ Các loại máy đúc áp lực từ 420 tấn đến 800 tấn, phù hợp với nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. ✅ Công suất sản xuất khoảng 65.000 sản phẩm mỗi tháng. ✅ Gia công chính xác sau đúc ngay tại nhà máy, giúp đảm bảo chất lượng cao và rút ngắn thời gian giao hàng. ✅ Cung cấp linh kiện cho nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành ô tô. - Thiết bị phục vụ đúc nhôm áp lực 🔹 Máy đúc nhôm áp lực BD-V7EX800T 🔹 Máy đúc nhôm áp lực SD-420CH 🔹 Thiết bị phân tích thành phần vật liệu 🔹 Máy phun bi Tại Yamaguchi, chất lượng sản phẩm được chúng tôi ưu tiên hàng đầu. Chúng tôi áp dụng thiết bị phân tích thành phần vật liệu để kiểm tra nguyên liệu đầu vào nhằm đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định. Ngoài ra, chúng tôi còn sử dụng máy phun bi để làm sạch bề mặt sản phẩm, giúp sản phẩm đạt độ đồng đều cao, ngay cả với các thiết kế phức tạp. Với năng lực đúc áp lực nhôm áp lực lên đến 6,5kg, kết hợp với thiết bị hiện đại và công nghệ tiên tiến, Yamaguchi cung cấp các linh kiện chất lượng cao cho ngành ô tô và nhiều lĩnh vực khác. Bên cạnh đó, chúng tôi có thể thực hiện gia công chính xác ngay tại nhà máy, đáp ứng các yêu cầu về hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.

Công nghệ đúc áp lực nhôm hạn chế lỗi vết nhăn do dòng chảy kim loại

Đúc nhôm áp lực là lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu thiết kế phức tạp và độ chính xác cao. Chúng tôi có khả năng sản xuất linh kiện có trọng lượng lên đến 6,5kg và độ dày từ 2-3mm, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Nhờ công nghệ kiểm soát chất lượng hiện đại, chúng tôi hạn chế tối đa lỗi "vết nhăn do dòng chảy kim loại", đảm bảo sản phẩm có độ bền và tính thẩm mỹ cao. Trong những năm gần đây, nhu cầu về linh kiện nhôm nhẹ ngày càng tăng cao trong ngành ô tô và thiết bị gia dụng, đòi hỏi sự kết hợp giữa độ chính xác cao và hiệu suất sản xuất vượt trội. Tuy nhiên, quá trình đúc có thể gặp phải lỗi như "vết nhăn do dòng chảy kim loại", ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tại Yamaguchi, chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng công nghệ đúc tiên tiến và hệ thống máy đúc áp lực từ 420 tấn đến 800 tấn. Với quy trình sản xuất khép kín từ thiết kế đến gia công hoàn thiện, chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm đúc áp lực nhôm chất lượng cao với thời gian giao hàng tối ưu. Đặc điểm nổi bật của công nghệ đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi: ✅ Công nghệ hạn chế lỗi "vết nhăn do dòng chảy kim loại" Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ khuôn và nhiệt độ kim loại nóng chảy, đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm. Bảo trì khuôn định kỳ để ngăn chặn lỗi phát sinh trong quá trình đúc. ✅ Hệ thống thiết bị đa dạng, đáp ứng linh hoạt Trang bị máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn, có khả năng sản xuất linh kiện tối đa 6,5kg và độ dày từ 2-3mm. ✅ Quy trình sản xuất khép kín, tối ưu hiệu suất Từ thiết kế, đúc, gia công hoàn thiện đến kiểm tra chất lượng, tất cả được thực hiện trong nhà máy của Yamaguchi, giúp rút ngắn thời gian giao hàng và đảm bảo chất lượng ổn định. - Thông số kỹ thuật ✔ Trọng lượng sản phẩm: Tối đa 6,5kg ✔ Độ dày sản phẩm: 2-3mm ✔ Thiết bị sử dụng: Máy đúc áp lực 800 tấn BD-V7EX, Máy đúc áp lực 420 tấn SD-420CH, Robot phun, Máy hút chân không, Máy trộn chất tách khuôn, Máy phun bi, Lò điện mâm xoay - Hệ thống đảm bảo chất lượng & sản xuất 🔹 Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt Sử dụng thiết bị phân tích thành phần kim loại để đảm bảo sự ổn định của nguyên liệu đầu vào. 🔹 Trang bị công nghệ tiên tiến Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại, thiết bị hút chân không và máy phun bi sản xuất linh kiện có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. 🔹 Đáp ứng nhanh chóng với thời gian giao hàng ngắn Với quy trình sản xuất khép kín, chúng tôi có thể rút ngắn thời gian giao hàng, đảm bảo tiến độ sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Tại Yamaguchi, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khuôn, nhiệt độ kim loại nóng chảy và chất tách khuôn, giúp hạn chế lỗi "vết nhăn do dòng chảy kim loại" và đảm bảo độ chính xác cao. Hệ thống máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn cùng các thiết bị kiểm tra hiện đại giúp chúng tôi đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành ô tô, thiết bị công nghiệp và nhiều lĩnh vực khác. Chúng tôi cam kết cung cấp giải pháp tối ưu về chất lượng, chi phí và thời gian giao hàng, hỗ trợ khách hàng từ khâu thiết kế đến hoàn thiện sản phẩm.

Quy trình đúc áp lực nhôm hạn chế hiện tượng dính khuôn

Hiện tượng "bám dính khuôn" là hiện tượng nhôm nóng chảy bám dính vào bề mặt khuôn trong quá trình đúc nhôm áp lực. Đây là một vấn đề nghiêm trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân chính gây ra "bám dính khuôn": 🔹 Nhiệt độ khuôn không đồng đều Nếu nhiệt độ khuôn không được kiểm soát chặt chẽ, nhôm nóng chảy có thể bám dính vào bề mặt khuôn. 🔹 Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp Nếu sử dụng sai loại hoặc lượng chất tách khuôn không đủ, nhôm nóng chảy có thể bám chặt vào khuôn, gây khó khăn khi tháo sản phẩm. 🔹 Vật liệu khuôn và xử lý bề mặt không đạt chuẩn Nếu bề mặt khuôn không được xử lý đúng cách, ma sát giữa nhôm và khuôn tăng cao, dễ dẫn đến hiện tượng bám dính. Hậu quả khi của hiện tượng bám dính khuôn: ❌ Giảm chất lượng sản phẩm Bề mặt sản phẩm bị lỗi, ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng, đặc biệt trong các linh kiện ô tô và điện tử yêu cầu độ chính xác cao. ❌ Giảm hiệu suất sản xuất Mất thời gian làm sạch khuôn thường xuyên để loại bỏ nhôm bám dính dẫn đến làm chậm tốc độ sản xuất. ❌ Giảm tuổi thọ khuôn Lớp nhôm bám dính có thể gây hư hỏng khuôn, làm tăng chi phí bảo trì và thay thế. Giải pháp kiểm soát và hạn chế bám dính khuôn tại Yamaguchi ✅ Sử dụng chất tách khuôn phù hợp Chúng tôi lựa chọn loại chất tách khuôn phù hợp cho từng sản phẩm, đảm bảo phun đều trên toàn bộ bề mặt khuôn, giúp ngăn chặn nhôm bám dính trong lòng khuôn. ✅ Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khuôn Áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn hiện đại, giúp duy trì nhiệt độ ổn định và ngăn chặn nhôm bám dính khuôn cũng như lỗi biến dạng kích thước. ✅ Xử lý bề mặt khuôn bằng lớp phủ đặc biệt Chúng tôi sử dụng lớp phủ chống bám dính để giảm ma sát giữa nhôm và khuôn, giúp hạn chế tối đa hiện tượng bám dính. ✅ Cải tiến liên tục quy trình sản xuất Chúng tôi thường xuyên phân tích nguyên nhân gây nhôm bám dính khuôn từ đó tối ưu hóa quy trình, đảm bảo kiểm soát chặt chẽ từ khâu thiết kế đến sản xuất. Ưu điểm nổi bật của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi 🔹 Hệ thống máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. 🔹 Sản xuất linh kiện có trọng lượng lên đến 6,5kg. 🔹 Công suất sản xuất đạt khoảng 65.000 sản phẩm/tháng. 🔹 Thực hiện gia công hoàn thiện ngay trong nhà máy, đảm bảo chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh chóng. Kết luận Nhôm bám dính khuôn là vấn đề lớn trong ngành đúc nhôm áp lực, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Tại Yamaguchi, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ chất tách khuôn, nhiệt độ khuôn và xử lý bề mặt khuôn, giúp giảm thiểu tối đa lỗi bám dính. Nhờ đó, chúng tôi cung cấp sản phẩm có độ chính xác và độ bền cao, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của ngành ô tô và các ngành khác.

Giải pháp đúc nhôm áp lực giúp kiểm soát hiện tượng đổi màu sản phẩm

Hiện tượng đổi màu sản phẩm đúc nhôm áp lực và biện pháp khắc phục Đổi màu là hiện tượng màu sắc trên bề mặt kim loại thay đổi do quá trình sản xuất hoặc tác động từ môi trường. Trong đúc nhôm áp lực, bề mặt sản phẩm sau khi đúc có thể bị đổi màu, ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm cũng như đánh giá của khách hàng. Đặc biệt, đối với các sản phẩm yêu cầu cao về tính thẩm mỹ và hoàn thiện bề mặt, việc kiểm soát hiện tượng đổi màu là cực kỳ quan trọng. - Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng đổi màu + Phản ứng oxy hóa trong quá trình đúc Nhôm có tính chất dễ bị oxy hóa. Trong quá trình đúc và làm nguội, nếu bề mặt sản phẩm tiếp xúc với oxy, lớp oxy hóa sẽ hình thành và gây ra sự thay đổi màu sắc. + Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp Chất tách khuôn là vật liệu quan trọng giúp tách sản phẩm khỏi khuôn dễ dàng. Tuy nhiên, nếu thành phần của chất tách khuôn không phù hợp, các phản ứng hóa học có thể xảy ra trong quá trình đúc, dẫn đến hiện tượng đổi màu. + Vấn đề trong phương pháp làm nguội Nếu quá trình làm nguội diễn ra quá nhanh hoặc không đồng đều, cấu trúc tinh thể trên bề mặt có thể thay đổi, gây ra hiện tượng đổi màu. - Giải pháp kiểm soát hiện tượng đổi màu của Yamaguchi Hiện tượng đổi màu là một vấn đề lớn trong đúc nhôm áp lực, nhưng có thể được kiểm soát bằng kỹ thuật và quản lý sản xuất phù hợp. Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành, chúng tôi đã phát triển quy trình sản xuất giúp hạn chế tối đa hiện tượng đổi màu, đảm bảo sản phẩm có bề mặt chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu của khách hàng. - Đặc điểm nổi bật của công nghệ đúc nhôm áp lực của chúng tôi + Công nghệ hạn chế đổi màu: Lựa chọn và sử dụng chất tách khuôn tối ưu giúp hạn chế đổi màu trong quá trình đúc, đảm bảo chất lượng bề mặt cao. + Sản xuất đa dạng kích thước: Hệ thống máy đúc áp lực từ 420 tấn đến 800 tấn, đáp ứng các kích thước sản phẩm từ nhỏ đến lớn. + Dây chuyền sản xuất khép kín: Toàn bộ quy trình từ đúc, gia công chính xác, đến xử lý bề mặt đều được thực hiện trong nhà máy của chúng tôi, giúp đảm bảo chất lượng ổn định và rút ngắn thời gian giao hàng. - Trang thiết bị sản xuất Máy đúc nhôm áp lực BD-V7EX800T Máy đúc nhôm áp lực SD-420CH Máy phun bi (shot blast machine) - Hệ thống đảm bảo chất lượng và sản xuất 1. Hệ thống quản lý chất lượng Chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, kiểm tra ngoại quan và độ chính xác ở từng công đoạn, từ đúc đến xử lý bề mặt. 2. Trang thiết bị và công nghệ tiên tiến Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại kết hợp với máy phun bi giúp đảm bảo sản phẩm có chất lượng đồng đều, ngay cả với những hình dạng phức tạp. 3. Khả năng đáp ứng thời gian giao hàng linh hoạt Lịch trình sản xuất được tối ưu hóa để có thể đáp ứng đơn hàng một cách linh hoạt và nhanh chóng. Tóm tắt Hiện tượng đổi màu trong đúc nhôm áp lực chủ yếu do quá trình oxy hóa, phương pháp làm nguội, hoặc sử dụng chất tách khuôn không phù hợp. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã áp dụng các biện pháp như sử dụng chất tách khuôn tối ưu và kiểm soát quy trình làm nguội, giúp giảm thiểu đổi màu, mang lại sản phẩm có bề mặt thẩm mỹ cao và chất lượng ổn định. Với quy trình sản xuất khép kín và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi cung cấp các sản phẩm đáng tin cậy cho nhiều lĩnh vực, đặc biệt là ngành công nghiệp ô tô.