Thông tin công nghệ/sản phẩm

Với các chi tiết bằng nhôm, yêu cầu hình dạng phức tạp và độ ổn định kích thước cao, đúc áp lực nhôm (Aluminum Die Casting) là giải pháp được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hiện nay.

🔹 Khi cần sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao
Đúc áp lực nhôm sử dụng khuôn thép chịu nhiệt và máy ép áp suất cao (thường 1000–2000 bar) để bơm kim loại nóng chảy vào lòng khuôn.

Phương pháp này cho phép tạo ra sản phẩm:
Kích thước chính xác cao (sai số chỉ ±0.1 mm)
Bề mặt mịn, ít bavia, giảm công đoạn gia công sau đúc
Độ đồng đều ổn định giữa các sản phẩm trong lô sản xuất
Đây là lựa chọn phù hợp khi cần sản xuất vỏ mô-tơ, thân bơm, khung cơ cấu, linh kiện điện – điện tử với số lượng lớn và yêu cầu chất lượng đồng nhất.

🔹 Khi chi tiết có hình dạng phức tạp, thành mỏng
Công nghệ đúc áp lực nhôm cho phép tạo hình những chi tiết có thành mỏng chỉ từ 1.5–2.5 mm, có gân tăng cứng, rãnh kỹ thuật hoặc lỗ lắp ghép phức tạp.
So với gia công nguyên khối bằng CNC, phương pháp đúc này giúp:
Giảm hao phí vật liệu, đặc biệt với chi tiết rỗng hoặc thành mỏng
Rút ngắn thời gian sản xuất, do hình dạng được định hình sẵn trong khuôn
Dễ dàng đúc đồng thời nhiều chi tiết trong một chu kỳ ép, nâng cao năng suất

🔹 Khi cần chi tiết nhẹ, bền và tản nhiệt tốt
Hợp kim nhôm đúc có ưu điểm:
Khối lượng nhẹ, chỉ bằng 1/3 so với thép
Độ bền kéo cao (200–400 MPa)
Tản nhiệt nhanh, chống ăn mòn tốt
Nhờ vậy, đúc áp lực nhôm đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm cần giảm trọng lượng nhưng vẫn đảm bảo độ cứng và độ bền, như:
Bộ phận vỏ động cơ, thân robot, linh kiện điện – điện tử, thiết bị công nghiệp nhẹ.

Năng lực đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi Việt Nam
Yamaguchi Việt Nam tổ chức theo quy trình khép kín từ thiết kế khuôn, đúc, gia công sau đúc đến kiểm tra chất lượng, đảm bảo độ ổn định và đồng nhất sản phẩm.

+ Quy trình sản xuất gồm:
Thiết kế và chế tạo khuôn đúc theo yêu cầu bản vẽ 3D.
Đúc áp lực nhôm bằng máy ép công suất cao (420–800 tấn), trang bị hệ thống hút chân không và robot phun tự động.
Máy phun bi làm sạch bề mặt, đảm bảo độ nhẵn và tính đồng đều của vật đúc.
Gia công tinh sau đúc bằng hệ thống máy tiện, phay, mài CNC độ chính xác đến ±0.01 mm, bao gồm: 195 máy tiện CNC (gồm 43 máy cấp phôi tự động), 83 máy phay CNC (3–5 trục), Các thiết bị hỗ trợ như máy cắt dây, máy xung, máy bắn lỗ, máy mài phẳng và tròn
Kiểm tra kích thước và bề mặt bằng thiết bị đo 3D CMM (Accretech, Hexagon), máy đo hình ảnh 2D VMM, máy đo độ nhám, độ tròn và độ cứng, cùng kính hiển vi kiểm tra chuyên dụng

+ Năng lực hiện tại
Sản lượng đúc nhôm: 45.000 sản phẩm/tháng
Độ chính xác đúc: ±0.1 mm
Khối lượng sản phẩm: 0,2 ~ 6kg

+ Với hệ thống nội bộ đồng bộ, Yamaguchi có thể:
Rút ngắn thời gian giao hàng, giảm sai lệch giữa các công đoạn.
Đảm bảo chất lượng nhất quán, đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng Nhật Bản.
Cung cấp giải pháp tổng hợp từ khuôn – đúc – gia công – kiểm tra, phù hợp với đơn hàng vừa và lớn.

📩 Liên hệ
Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị đúc áp lực nhôm có năng lực gia công tinh và kiểm soát chất lượng toàn diện, Hãy liên hệ Yamaguchi Việt Nam để được tư vấn giải pháp và báo giá theo bản vẽ kỹ thuật.