Thông tin công nghệ/sản phẩm

Khuyết tật rỗ khí trong đúc áp lực nhôm là gì?
Rỗ khí là hiện tượng xuất hiện các bọt khí hoặc khoảng trống bên trong kim loại trong quá trình đúc áp lực nhôm. Đây là một loại khuyết tật ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền và hiệu suất sử dụng của sản phẩm đúc nhôm. Đặc biệt, với các linh kiện yêu cầu chất lượng cao như phụ tùng ô tô, linh kiện điện tử.
- Nguyên nhân chính gây rỗ khí trong đúc áp lực nhôm
+ Khí cuốn theo nhôm nóng chảy
Khi nhôm nóng chảy được đổ vào khuôn, không khí có thể bị cuốn vào theo dòng chảy, tạo ra các bọt khí bên trong kim loại.
+ Lẫn tạp chất hoặc độ ẩm:
Hơi ẩm hoặc tạp chất trong kim loại lỏng tạo ra khí trong quá trình đúc và bị giữ lại bên trong vật đúc.
+ Công nghệ làm nguội:
Sự chênh lệch nhiệt độ khi làm nguội dẫn đến hiện tượng co rút không đồng đều của kim loại, từ đó hình thành các rỗ khí hoặc khoảng rỗng bên trong vật đúc.
+ Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp (thiếu hoặc thừa):
Lượng chất tách khuôn không đủ làm giảm khả năng điền đầy khuôn của kim loại lỏng, trong khi thừa sẽ để lại cặn và gây khuyết tật rỗ khí.

- Giải pháp hạn chế rỗ khí tại Yamaguchi
Để hạn chế tối đa rỗ khí trong sản phẩm đúc áp lực nhôm, chúng tôi kết hợp nhiều kỹ thuật và biện pháp quản lý sản xuất tối ưu:
+ Tối ưu hóa điều kiện đúc:
Căn cứ vào đặc tính vật liệu và yêu cầu sản phẩm, chúng tôi thiết lập hợp lý nhiệt độ, áp lực và tốc độ phun để đảm bảo chất lượng ổn định và hạn chế tối đa khuyết tật.
+ Sử dụng thiết bị hút chân không:
Thiết bị hút chân không giúp loại bỏ không khí và khí sinh ra trong quá trình đúc, giảm thiểu rỗ khí hiệu quả – đặc biệt với sản phẩm có hình dạng phức tạp.
+ Cải tiến cấu trúc thoát khí trong khuôn:
Tối ưu vị trí và thiết kế rãnh thoát khí để nâng cao hiệu quả thoát khí, tăng khả năng điền khuôn của nhôm lỏng, từ đó ngăn chặn rỗ khí.
+ Bổ sung overflow:
Tăng hiệu quả đẩy khí dư ra ngoài khuôn trong quá trình đúc, giảm hiện tượng tích tụ khí và cải thiện độ đặc khít của sản phẩm.

- Thế mạnh công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi
🔹 Hệ thống máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.
🔹 Sản xuất linh kiện có trọng lượng lên đến 6,5kg.
🔹 Công suất sản xuất đạt khoảng 45.000 sản phẩm/tháng.
🔹 Thực hiện gia công khép kín ngay trong nhà máy, đảm bảo chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh chóng.

- Hệ thống đảm bảo chất lượng và sản xuất
1. Hệ thống quản lý chất lượng
Chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, kiểm tra ngoại quan và độ chính xác ở từng công đoạn, từ đúc đến xử lý bề mặt.
2. Trang thiết bị và công nghệ tiên tiến
Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại kết hợp với máy phun bi giúp đảm bảo sản phẩm có chất lượng đồng đều, ngay cả với những hình dạng phức tạp.
3. Khả năng đáp ứng thời gian giao hàng linh hoạt
Lịch trình sản xuất được tối ưu hóa để có thể đáp ứng đơn hàng một cách linh hoạt và nhanh chóng.

Tại Yamaguchi, chúng tôi tối ưu điều kiện đúc, sử dụng máy hút chân không, cải tiến thiết kế thoát khí và thêm overflow, nhằm hạn chế tối đa khuyết tật rỗ khí trong sản phẩm đúc áp lực nhôm. Bên cạnh đó, với hệ thống máy đúc từ 420–800 tấn, chúng tôi đáp ứng các sản phẩm thành mỏng 2–3mm, trọng lượng đến 6.5kg. Hệ thống sản xuất từ thiết kế đến hoàn thiện, chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm nhôm đúc áp lực có chất lượng ổn định và thời gian giao hàng ngắn.