Công ty cổ phần Yamaguchi Việt Nam

Vì sao gia công tiện CNC chi tiết nhỏ đòi hỏi độ ổn định máy cao và kỹ năng tay nghề?

Vì sao gia công tiện CNC chi tiết nhỏ đòi hỏi độ ổn định máy cao và kỹ năng tay nghề? Gia công tiện chi tiết nhỏ bằng CNC tại Yamaguchi Vietnam – Đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ chính xác, độ lặp lại và độ ổn định trong từng chi tiết. Trong lĩnh vực cơ khí chính xác, các chi tiết nhỏ như trục, chốt, bạc lót, vòng định vị… thường có kích thước từ vài milimet đến vài chục milimet, với dung sai rất thấp. Việc gia công tiện những chi tiết này không chỉ đòi hỏi máy móc có độ chính xác cao mà còn cần sự ổn định tuyệt đối và kỹ năng vận hành chuyên sâu của người kỹ thuật viên. ■ Tại sao độ ổn định máy và tay nghề là yếu tố quyết định? - Chi tiết nhỏ rất dễ bị sai lệch do rung động dù là nhỏ nhất → Máy cần có kết cấu vững và hệ truyền động chính xác - Dung sai thấp yêu cầu dao cắt, chế độ cắt và gá đặt phải chính xác cao → Cần kỹ thuật viên am hiểu vật liệu và máy - Khó kiểm tra bằng mắt thường → Phải kết hợp kinh nghiệm và máy móc đo kiểm chính xác Yamaguchi Vietnam đã và đang đảm nhận gia công tiện CNC hàng loạt các chi tiết nhỏ cho khách hàng Nhật Bản và Hoa Kỳ với yêu cầu độ chính xác ±0.01mm. Những thành công đó đến từ sự kết hợp giữa hệ thống thiết bị CNC hiện đại và đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm trong kiểm soát chất lượng. ■ Năng lực gia công tiện CNC chính xác tại Yamaguchi - Hệ thống hơn 370 máy tiện CNC, kiểm soát tốt độ rung và độ ổn định khi gia công chi tiết nhỏ - Khả năng gia công các chi tiết có đường kính nhỏ đến Ø6mm, chiều dài từ 10~100mm - Dung sai đạt ±0.01mm, đảm bảo độ đồng đều và độ lặp lại giữa các chi tiết - Sử dụng hệ thống gá kẹp chuyên dụng, tăng độ chắc chắn và chính xác khi tiện - Đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo bài bản có kinh nghiệm làm việc lâu năm với khách hang Nhật Bản, làm chủ toàn bộ quy trình - Kiểm tra sản phẩm bằng thiết bị đo lường hiện đại: CMM, máy đo biên dạng, độ nhám, kính hiển vi - Năng lực sản xuất lớn, đáp ứng từ đơn hàng mẫu nhỏ đến sản xuất hàng loạt Gia công tiện CNC chi tiết nhỏ là bài toán về kỹ thuật, thiết bị và con người. Yamaguchi Vietnam có đầy đủ các yếu tố đó để trở thành đối tác tin cậy cho các doanh nghiệp cần sản phẩm nhỏ nhưng yêu cầu lớn. ■ Vui lòng tải PDF để biết thêm chi tiết hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn.

Gia công tiện CNC chính xác vật liệu nhôm A6061

Gia công tiện CNC chính xác vật liệu nhôm A6061 Yamaguchi Vietnam là đơn vị chuyên gia công linh kiện cơ khí chính xác, trong đó gia công tiện CNC vật liệu nhôm là một trong những thế mạnh chủ lực. Công ty hiện sở hữu hơn 370 máy tiện CNC, được bố trí tại 4 nhà máy sản xuất tại Hà Nội. Nhờ năng lực thiết bị lớn cùng đội ngũ kỹ sư có tay nghề cao, Yamaguchi Vietnam có thể đảm bảo độ chính xác ±0.01mm và sản lượng lên đến 1.000.000 sản phẩm mỗi tháng. Công ty hiện là đối tác gia công chiến lược của nhiều doanh nghiệp đến từ Nhật Bản, Hoa Kỳ và các thị trường quốc tế khác。 ■ Sản phẩm tiêu biểu Linh kiện nhôm A6061 - Kích thước: 45×50mm - Dung sai ±0.02mm ■ Điểm mạnh gia công - Năng lực sản xuất lớn: Sở hữu hơn 370 máy tiện CNC hiện đại, sản lượng đạt 1.000.000 sản phẩm mỗi tháng - Độ chính xác gia công cao: ±0.01 ~ ±0.02mm - Năng lực sản xuất lên đến 1.000.000 sản phẩm/tháng - Đáp ứng gia công từ đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt - Kích thước tối đa có thể gia công: • Trên máy tiện CNC: (X-Z): 450×1,000 mm • Trên máy phay CNC:(X-Y-Z): 1,050x510x460 mm ■ Ứng dụng - Linh kiện cơ khí chính xác trong thiết bị công nghiệp - Phụ tùng máy móc tự động hóa - Vỏ và khối chức năng trong thiết bị điện tử, y tế, thiết bị đo lường - Chi tiết máy trong lĩnh vực hàng không, robot, xe tự hành,... Với khả năng gia công chính xác, ổn định và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, Yamaguchi Vietnam là đối tác tin cậy cho các doanh nghiệp có nhu cầu gia công chi tiết nhôm bằng công nghệ tiện CNC. ■ Vui lòng tải PDF để biết thêm chi tiết hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn.

Khi nào nên chọn đúc áp lực nhôm?

Với các chi tiết bằng nhôm, yêu cầu hình dạng phức tạp và độ ổn định kích thước cao, đúc áp lực nhôm (Aluminum Die Casting) là giải pháp được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hiện nay. 🔹 Khi cần sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao Đúc áp lực nhôm sử dụng khuôn thép chịu nhiệt và máy ép áp suất cao (thường 1000–2000 bar) để bơm kim loại nóng chảy vào lòng khuôn. Phương pháp này cho phép tạo ra sản phẩm: Kích thước chính xác cao (sai số chỉ ±0.1 mm) Bề mặt mịn, ít bavia, giảm công đoạn gia công sau đúc Độ đồng đều ổn định giữa các sản phẩm trong lô sản xuất Đây là lựa chọn phù hợp khi cần sản xuất vỏ mô-tơ, thân bơm, khung cơ cấu, linh kiện điện – điện tử với số lượng lớn và yêu cầu chất lượng đồng nhất. 🔹 Khi chi tiết có hình dạng phức tạp, thành mỏng Công nghệ đúc áp lực nhôm cho phép tạo hình những chi tiết có thành mỏng chỉ từ 1.5–2.5 mm, có gân tăng cứng, rãnh kỹ thuật hoặc lỗ lắp ghép phức tạp. So với gia công nguyên khối bằng CNC, phương pháp đúc này giúp: Giảm hao phí vật liệu, đặc biệt với chi tiết rỗng hoặc thành mỏng Rút ngắn thời gian sản xuất, do hình dạng được định hình sẵn trong khuôn Dễ dàng đúc đồng thời nhiều chi tiết trong một chu kỳ ép, nâng cao năng suất 🔹 Khi cần chi tiết nhẹ, bền và tản nhiệt tốt Hợp kim nhôm đúc có ưu điểm: Khối lượng nhẹ, chỉ bằng 1/3 so với thép Độ bền kéo cao (200–400 MPa) Tản nhiệt nhanh, chống ăn mòn tốt Nhờ vậy, đúc áp lực nhôm đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm cần giảm trọng lượng nhưng vẫn đảm bảo độ cứng và độ bền, như: Bộ phận vỏ động cơ, thân robot, linh kiện điện – điện tử, thiết bị công nghiệp nhẹ. Năng lực đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi Việt Nam Yamaguchi Việt Nam tổ chức theo quy trình khép kín từ thiết kế khuôn, đúc, gia công sau đúc đến kiểm tra chất lượng, đảm bảo độ ổn định và đồng nhất sản phẩm. + Quy trình sản xuất gồm: Thiết kế và chế tạo khuôn đúc theo yêu cầu bản vẽ 3D. Đúc áp lực nhôm bằng máy ép công suất cao (420–800 tấn), trang bị hệ thống hút chân không và robot phun tự động. Máy phun bi làm sạch bề mặt, đảm bảo độ nhẵn và tính đồng đều của vật đúc. Gia công tinh sau đúc bằng hệ thống máy tiện, phay, mài CNC độ chính xác đến ±0.01 mm, bao gồm: 195 máy tiện CNC (gồm 43 máy cấp phôi tự động), 83 máy phay CNC (3–5 trục), Các thiết bị hỗ trợ như máy cắt dây, máy xung, máy bắn lỗ, máy mài phẳng và tròn Kiểm tra kích thước và bề mặt bằng thiết bị đo 3D CMM (Accretech, Hexagon), máy đo hình ảnh 2D VMM, máy đo độ nhám, độ tròn và độ cứng, cùng kính hiển vi kiểm tra chuyên dụng + Năng lực hiện tại Sản lượng đúc nhôm: 45.000 sản phẩm/tháng Độ chính xác đúc: ±0.1 mm Khối lượng sản phẩm: 0,2 ~ 6kg + Với hệ thống nội bộ đồng bộ, Yamaguchi có thể: Rút ngắn thời gian giao hàng, giảm sai lệch giữa các công đoạn. Đảm bảo chất lượng nhất quán, đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng Nhật Bản. Cung cấp giải pháp tổng hợp từ khuôn – đúc – gia công – kiểm tra, phù hợp với đơn hàng vừa và lớn. 📩 Liên hệ Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị đúc áp lực nhôm có năng lực gia công tinh và kiểm soát chất lượng toàn diện, Hãy liên hệ Yamaguchi Việt Nam để được tư vấn giải pháp và báo giá theo bản vẽ kỹ thuật.

Yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác trong đúc áp lực nhôm

Trong sản xuất linh kiện kim loại, đúc áp lực nhôm (Aluminum Die Casting) được xem là phương pháp tối ưu để tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao, bề mặt mịn và năng suất lớn. Tuy nhiên, để duy trì chất lượng ổn định giữa các lô sản xuất, việc kiểm soát các thông số kỹ thuật trong quá trình đúc là yếu tố then chốt. Dưới đây là 5 yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác trong đúc áp lực, cùng cách mà Yamaguchi Việt Nam đang quản lý để đạt độ ổn định cao cho từng sản phẩm. 🔹 1. Nhiệt độ kim loại nóng chảy Nhiệt độ quá cao khiến kim loại dễ oxy hóa, rỗ khí và sai kích thước; ngược lại, nếu quá thấp sẽ không điền đầy khuôn, gây lỗi thiếu vật liệu. Mức nhiệt lý tưởng khi đúc nhôm hợp kim thường nằm trong khoảng 660–700°C. 🔹 2. Áp suất ép kim loại Áp suất là yếu tố quyết định mức độ điền đầy lòng khuôn và độ bền cơ học của sản phẩm đúc. Nếu áp suất không đủ, vật liệu sẽ không lấp kín rãnh nhỏ hoặc thành mỏng; nếu quá cao, khuôn dễ nứt, gây biến dạng. Hệ thống máy đúc áp lực tại Yamaguchi (420–800 tấn, thương hiệu Toyo, TBC) cho phép điều khiển áp suất chính xác theo từng loại khuôn và chi tiết. Nhờ công nghệ ép nhiều giai đoạn (multi-stage pressure), sản phẩm đạt độ đặc khối và độ chính xác cao, giảm thiểu sai số hình học. 🔹 3. Thoát khí trong khuôn Trong quá trình ép, nếu không thoát khí kịp thời, bong bóng khí sẽ bị giữ lại, tạo rỗ khí hoặc khuyết tật bề mặt. Thiết kế kênh thoát khí hợp lý giúp kim loại điền đầy nhanh mà không gây áp suất dư trong khuôn. Yamaguchi Việt Nam trang bị hệ thống hút chân không riêng biệt vận hành song song với máy đúc áp lực, giúp loại bỏ khí trong lòng khuôn trước khi ép, hạn chế tối đa hiện tượng rỗ khí và cải thiện chất lượng bề mặt vật đúc Nhờ đó, bề mặt sản phẩm sau đúc đạt độ mịn cao, thuận lợi cho gia công và xử lý bề mặt sau đó. 🔹 4. Tốc độ điền đầy khuôn Tốc độ điền đầy ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc tinh thể kim loại và độ chính xác kích thước. Nếu tốc độ quá chậm → dễ hình thành đường hàn (cold shut); quá nhanh → gây xoáy dòng, bọt khí và rỗ khí bề mặt. Tại Yamaguchi Việt Nam, các máy đúc áp lực công suất 420 – 800 tấn (TOYO, TBC) được điều khiển áp suất và tốc độ ép ổn định theo từng giai đoạn Điều này giúp kim loại phân bố đều, giảm ứng suất nội và nâng độ chính xác hình dạng sản phẩm. 🔹 5. Quá trình làm nguội (Cooling) Tốc độ làm nguội quyết định độ co ngót, ứng suất dư và độ phẳng bề mặt. Nếu làm nguội không đều, chi tiết dễ cong vênh hoặc nứt nhỏ ở bề mặt. Yamaguchi Việt Nam làm mát khuôn bằng hệ thống nước tuần hoàn, đảm bảo nhiệt độ khuôn ổn định ở từng vùng, đặc biệt là các chi tiết thành mỏng. Việc này giúp duy trì độ chính xác ổn định giữa các chu kỳ đúc liên tục, kể cả khi sản xuất hàng nghìn sản phẩm/ngày. 🏭 Năng lực kiểm soát chất lượng tại Yamaguchi Việt Nam Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc áp lực nhôm và gia công sau đúc, Yamaguchi sở hữu dây chuyền khép kín từ thiết kế khuôn – đúc – gia công CNC – đo kiểm. Hệ thống thiết bị nổi bật: Máy đúc áp lực 420 – 800 tấn (Toyo, TBC) Robot phun tự động FANUC, hệ thống hút chân không khuôn Máy phay và tiện CNC chính xác ±0.01 mm Thiết bị đo CMM 3D, máy đo hình dạng, độ tròn, độ nhám Chứng nhận ISO 9001:2015, quy trình kiểm tra 100% từng lô sản phẩm Nhờ khả năng kiểm soát đồng bộ 5 yếu tố quan trọng trong quá trình đúc, Yamaguchi đảm bảo sản phẩm luôn đạt độ chính xác ±0.1 mm và độ ổn định hình học cao, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng Nhật Bản và quốc tế. 📩 Liên hệ Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác đúc áp lực nhôm có thể đảm bảo độ chính xác cao, bề mặt mịn và chất lượng ổn định trong sản xuất hàng loạt, hãy liên hệ Yamaguchi Việt Nam để được tư vấn giải pháp kỹ thuật tối ưu theo bản vẽ.

Gia công tiện CNC chi tiết nhỏ bằng thép không gỉ

Gia công tiện CNC chi tiết nhỏ bằng thép không gỉ Tại Yamaguchi Việt Nam, chúng tôi gia công tiện CNC chính xác các chi tiết nhỏ bằng thép không gỉ (như SUS304) với độ chính xác ±0.01 mm, đáp ứng ổn định cả sản xuất đơn chiếc lẫn hàng loạt. Dưới đây là một sản phẩm tiêu biểu thể hiện năng lực gia công của chúng tôi. - Thông số sản phẩm Vật liệu: Thép không gỉ (SUS304, v.v.) Kích thước: φ24 mm × 28 mm Dung sai: ±0.01 mm Ứng dụng: Phụ tùng cơ khí chính xác, linh kiện kết nối, chi tiết quay trong cụm truyền động - Quy trình gia công Tiện thô và tiện tinh: Gia công từ thanh tròn thép không gỉ SUS304, hoàn thiện kích thước và bề mặt theo dung sai thiết kế. Tiện trong & tiện rãnh chữ U: Dùng dao chuyên dụng để gia công đồng thời phần trong và rãnh định vị. Khoan ren bên (tùy chọn): Có thể gia công thêm lỗ ren M nhỏ theo yêu cầu bản vẽ. Kiểm tra chất lượng: Toàn bộ sản phẩm được kiểm tra bằng máy đo tọa độ 3D (CMM), đảm bảo độ đồng trục và kích thước chính xác tuyệt đối. Thiết bị sử dụng: Máy tiện CNC của các hãng Mori Seiki, Citizen, Okuma – có khả năng xử lý ổn định các loại vật liệu thép không gỉ như SUS304, đảm bảo độ chính xác và năng suất cao trong sản xuất hàng loạt. Vì sao Yamaguchi Việt Nam được lựa chọn + Gia công chính xác ±0.01 mm, xử lý được các hình dạng phức tạp. + Gia công đa dạng vật liệu: Thép không gỉ: SUS316, SUS304, SUS303, SUS440C Thép carbon: S55C, S50C, S45C, SS400 Thép đặc biệt: SKD11, SKD61, NAK80, P20 Nhôm hợp kim: A2017, A7075, A6061, A5052 Đồng & đồng thau: C3604, C1100, Becu Nhựa kỹ thuật: POM, PMMA, PET, PEEK, Bakelite + Sở hữu hơn 240 máy tiện CNC, linh hoạt từ gia công thử đến sản xuất hàng loạt. + Đạt chứng nhận ISO 9001:2015 và ISO 14001:2015, đảm bảo quản lý thống nhất từ quy trình đến chất lượng. + Sản xuất trực tiếp tại nhà máy Việt Nam, tối ưu chi phí và thời gian giao hàng. + Hệ thống đo kiểm đầy đủ: CMM 3D, máy đo độ tròn, máy đo độ nhám, đảm bảo chất lượng từng chi tiết. Nếu bạn đang tìm đối tác gia công tiện chính xác chi tiết nhỏ bằng thép không gỉ hãy liên hệ Yamaguchi Việt Nam. Chúng tôi đáp ứng toàn bộ quy trình từ thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt, mang lại chất lượng Nhật Bản với chi phí sản xuất tại Việt Nam.

Gia công tiện CNC chính xác trục (Shaft)

Gia công tiện CNC chính xác trục (Shaft) Yamaguchi Việt Nam chuyên gia công tiện CNC các chi tiết trục nhỏ (small-diameter shaft) với độ chính xác cao, thực hiện toàn bộ quy trình tại nhà máy ở Việt Nam – từ gia công, kiểm tra đến hoàn thiện sản phẩm. Thông số kỹ thuật Vật liệu: SCM440 (thép hợp kim Cr–Mo, có độ cứng và độ bền cao) Kích thước chi tiết: Ø20 mm × 52 mm Dung sai gia công: ±0.02 mm Ứng dụng: Chi tiết trục truyền động, trục kết nối, chi tiết cơ khí yêu cầu độ chính xác cao và khả năng chịu tải tốt Quy trình gia công + Tiện ngoài (Turning): Gia công bề mặt ngoài đạt kích thước chính xác bằng máy tiện CNC. + Tiện ren ngoài: Cắt ren M tại đầu trục với độ chính xác cao, đảm bảo độ đồng trục và độ kín ren. + Khoan ren bên (tùy chọn): Có thể gia công ren M4–M6 theo yêu cầu bản vẽ. + Thiết bị sử dụng: Máy tiện CNC của các hãng Mori Seiki, Okuma, Citizen, gia công được chi tiết có kích thước tối đa φ450 × 1,000 mm. - Ưu điểm trong gia công tiện của Yamaguchi + Hơn 240 máy tiện CNC, trong đó có 43 máy cấp phôi tự động, đáp ứng linh hoạt từ đơn hàng nhỏ đến sản xuất hàng loạt. + Độ chính xác gia công đến ±0.01 mm, đảm bảo độ đồng trục và độ tròn ổn định. + Hệ thống đo kiểm hiện đại: trang bị máy đo tọa độ 3D (CMM), máy đo hình dạng và độ tròn, đảm bảo kiểm soát chất lượng 100%. + Chứng nhận ISO 9001:2015, quản lý đồng bộ quy trình – chất lượng – tiến độ. + Sản xuất tại Việt Nam, giúp rút ngắn thời gian giao hàng và tối ưu chi phí cho khách hàng quốc tế. Nếu bạn đang tìm đối tác gia công tiện CNC chi tiết trục chính xác với tiêu chuẩn kỹ thuật Nhật Bản, hãy liên hệ Yamaguchi Việt Nam. Chúng tôi đáp ứng toàn bộ quy trình từ thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt, mang lại chất lượng Nhật – chi phí Việt cho các dự án cơ khí chính xác.

Sản xuất khép kín từ đúc áp lực nhôm đến gia công cơ khí chính xác

Công ty Cổ phần Yamaguchi Việt Nam là doanh nghiệp sản xuất, chế tạo các sản phẩm gia công cơ khí chính xác và nhôm đúc đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng, được thành lập năm 2011. Hiện tại chúng tôi đang sở hữu hơn 370 máy CNC (chủ yếu là máy tiện, trung tâm gia công) cùng 2 hệ thống máy đúc nhôm công suất lớn. Vận hành theo hệ thống ISO 9001:2015 và ISO 14001:2015. Về Gia công cơ khí CNC: - Năng lực sản xuất: 1.000.000+ sản phẩm/tháng - Với năng lực gia công sản phẩm đơn chiếc và hàng loạt với 30+ loại vật liệu: • Thép, Thép không gỉ, Thép đặc biệt • Nhôm • Đồng & Đồng thau • Nhựa - Kích thước phôi tối đa: • Máy tiện CNC (X-Z) lên tới 450×1.000 mm • Máy phay CNC (X-Y-Z) lên tới 1.050x510x460 mm - Độ chính xác gia công • Máy mài: 0.003 mm • Máy tiện, phay: 0.01 mm Về Đúc nhôm: - Năng lực sản xuất: 45.000+ sản phẩm/tháng - Công suất máy: 420 & 800 tấn Bên cạnh đó, chúng tôi hợp tác với các đối tác uy tín để thực hiện dịch vụ xử lí nhiệt luyện và xử lý bề mặt, giúp hoàn thiện sản phẩm và đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật trước khi giao hàng cho khách hàng. Khách hàng của chúng tôi đến từ Nhật Bản, Mỹ, Singapore, EU,... trong các lĩnh vực bán dẫn, điện tử, chế tạo máy, nội thất... với 90% sản lượng được xuất khẩu trực tiếp ra nước ngoài hoặc xuất khẩu cho các doanh nghiệp FDI tại Việt Nam. Trong suốt hành trình phát triển sản xuất công nghiệp, Yamaguchi vẫn luôn ý thức gắn liền lợi ích doanh nghiệp với lợi ích cộng đồng. Chúng tôi thực hiện trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp thông qua các hoạt động phát triển bền vững đóng góp cho cộng đồng và bảo vệ môi trường.

Quy trình sản xuất khép kín từ đúc áp lực nhôm đến gia công cơ khí chính xác

Quy trình sản xuất khép kín từ đúc áp lực nhôm đến gia công cơ khí chính xác Yamaguchi sở hữu hệ thống thiết bị hiện đại với các máy đúc công suất từ 420 tấn đến 800 tấn đáp ứng sản xuất các sản phẩm đúc áp lực nhôm từ cỡ trung đến cỡ lớn. Bên cạnh đó, chúng tôi sở hữu hơn 330 thiết bị gia công cơ khí, bao gồm máy phay, máy tiện đáp ứng gia công sau đúc ngay tại nhà máy. Nhờ vào hệ thống sản xuất tích hợp này, chúng tôi có thể cung cấp sản phẩm với chất lượng ổn định và đáp ứng linh hoạt thời hạn giao hàng theo yêu cầu khách hàng. Hiện tại, công ty sản xuất khoảng 45.000 sản phẩm mỗi thángcho nhiều ngành công nghiệp khác nhau ⭐ Đặc điểm nổi bật - Hệ thống sản xuất khép kín: Từ đúc, gia công chính xác đều được thực hiện khép kín trong nội bộ, đảm bảo kiểm soát chất lượng và tiến độ nghiêm ngặt. - Dải máy đúc đa dạng: Trang bị đầy đủ các máy đúc nhôm từ 420 tấn đến 800 tấn, phù hợp với nhiều kích thước sản phẩm. Có thể sản xuất sản phẩm có trọng lượng lên tới 6,5kg. - Gia công sau đúc: Sở hữu 250 máy tiện CNC và 100 phay CNC, cho phép thực hiện toàn bộ công đoạn gia công sau đúc ngay tại nhà máy. 🛠️ Trang thiết bị chính - Máy đúc nhôm áp lực BD-V7EX800T, Máy đúc nhôm áp lực SD-420CH - 250 máy tiện CNC và 100 máy phay CNC - Máy phun bi và các thiết bị phụ trợ khác ✅ Bảo đảm chất lượng & hệ thống sản xuất - Ưu tiên độ tin cậy: Chúng tôi quản lý nghiêm ngặt toàn bộ quy trình sản xuất nhằm duy trì độ ổn định và tin cậy cao nhất. - Khả năng giao hàng nhanh: Nhờ hệ thống sản xuất tích hợp, chúng tôi rút ngắn thời gian xử lý và giao hàng đúng hạn. - Quản lý chất lượng: Kiểm tra chất lượng được thực hiện chặt chẽ ở tất cả các công đoạn – từ chọn nguyên liệu, đúc, gia công đến kiểm tra đầu ra. Công ty chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm nhôm đúc áp lực cỡ trung và lớn, với năng lực đúc từ 420 đến 800 tấn, đồng thời thực hiện gia công sau đúc với 250 máy tiện CNC và 100 máy gia công trung tâm. Nhờ quy trình khép kín từ đúc đến gia công chính xác, chúng tôi đảm bảo cung cấp sản phẩm chất lượng cao, thời gian giao hàng nhanh. Với đội ngũ kỹ sư lành nghề và hệ thống máy móc hiện đại, chúng tôi có khả năng gia công chi tiết có độ phức tạp cao và dung sai chặt chẽ. Chúng tôi luôn nỗ lực mang đến giải pháp sản xuất đáng tin cậy, đi kèm quản lý chất lượng chặt chẽ và quy trình tối ưu.

Giải pháp hạn chế khuyết tật rỗ khí trong đúc áp lực nhôm – Sử dụng thiết bị hút chân không và robot phun

Khuyết tật rỗ khí trong đúc áp lực nhôm là gì? Rỗ khí là hiện tượng xuất hiện các bọt khí hoặc khoảng trống bên trong kim loại trong quá trình đúc áp lực nhôm. Đây là một loại khuyết tật ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền và hiệu suất sử dụng của sản phẩm đúc nhôm. Đặc biệt, với các linh kiện yêu cầu chất lượng cao như phụ tùng ô tô, linh kiện điện tử. - Nguyên nhân chính gây rỗ khí trong đúc áp lực nhôm + Khí cuốn theo nhôm nóng chảy Khi nhôm nóng chảy được đổ vào khuôn, không khí có thể bị cuốn vào theo dòng chảy, tạo ra các bọt khí bên trong kim loại. + Lẫn tạp chất hoặc độ ẩm: Hơi ẩm hoặc tạp chất trong kim loại lỏng tạo ra khí trong quá trình đúc và bị giữ lại bên trong vật đúc. + Công nghệ làm nguội: Sự chênh lệch nhiệt độ khi làm nguội dẫn đến hiện tượng co rút không đồng đều của kim loại, từ đó hình thành các rỗ khí hoặc khoảng rỗng bên trong vật đúc. + Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp (thiếu hoặc thừa): Lượng chất tách khuôn không đủ làm giảm khả năng điền đầy khuôn của kim loại lỏng, trong khi thừa sẽ để lại cặn và gây khuyết tật rỗ khí. - Giải pháp hạn chế rỗ khí tại Yamaguchi Để hạn chế tối đa rỗ khí trong sản phẩm đúc áp lực nhôm, chúng tôi kết hợp nhiều kỹ thuật và biện pháp quản lý sản xuất tối ưu: + Tối ưu hóa điều kiện đúc: Căn cứ vào đặc tính vật liệu và yêu cầu sản phẩm, chúng tôi thiết lập hợp lý nhiệt độ, áp lực và tốc độ phun để đảm bảo chất lượng ổn định và hạn chế tối đa khuyết tật. + Sử dụng thiết bị hút chân không: Thiết bị hút chân không giúp loại bỏ không khí và khí sinh ra trong quá trình đúc, giảm thiểu rỗ khí hiệu quả – đặc biệt với sản phẩm có hình dạng phức tạp. + Cải tiến cấu trúc thoát khí trong khuôn: Tối ưu vị trí và thiết kế rãnh thoát khí để nâng cao hiệu quả thoát khí, tăng khả năng điền khuôn của nhôm lỏng, từ đó ngăn chặn rỗ khí. + Bổ sung overflow: Tăng hiệu quả đẩy khí dư ra ngoài khuôn trong quá trình đúc, giảm hiện tượng tích tụ khí và cải thiện độ đặc khít của sản phẩm. - Thế mạnh công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi 🔹 Hệ thống máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. 🔹 Sản xuất linh kiện có trọng lượng lên đến 6,5kg. 🔹 Công suất sản xuất đạt khoảng 45.000 sản phẩm/tháng. 🔹 Thực hiện gia công khép kín ngay trong nhà máy, đảm bảo chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh chóng. - Hệ thống đảm bảo chất lượng và sản xuất 1. Hệ thống quản lý chất lượng Chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, kiểm tra ngoại quan và độ chính xác ở từng công đoạn, từ đúc đến xử lý bề mặt. 2. Trang thiết bị và công nghệ tiên tiến Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại kết hợp với máy phun bi giúp đảm bảo sản phẩm có chất lượng đồng đều, ngay cả với những hình dạng phức tạp. 3. Khả năng đáp ứng thời gian giao hàng linh hoạt Lịch trình sản xuất được tối ưu hóa để có thể đáp ứng đơn hàng một cách linh hoạt và nhanh chóng. Tại Yamaguchi, chúng tôi tối ưu điều kiện đúc, sử dụng máy hút chân không, cải tiến thiết kế thoát khí và thêm overflow, nhằm hạn chế tối đa khuyết tật rỗ khí trong sản phẩm đúc áp lực nhôm. Bên cạnh đó, với hệ thống máy đúc từ 420–800 tấn, chúng tôi đáp ứng các sản phẩm thành mỏng 2–3mm, trọng lượng đến 6.5kg. Hệ thống sản xuất từ thiết kế đến hoàn thiện, chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm nhôm đúc áp lực có chất lượng ổn định và thời gian giao hàng ngắn.

Gia công phay tiện vật liệu thép không gỉ (inox)

Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác cao, bao gồm gia công phay và tiện. Với năng lực thiết bị hiện đại, chúng tôi có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau như thép không gỉ (SUS303, SUS304), thép đặc biệt, nhôm (A5052), đồng (C2600, C1100), nhựa,... Bên cạnh đó, với nhiều năm kinh nghiệm hợp tác cùng các doanh nghiệp Nhật Bản, chúng tôi có thể đáp ứng giao hàng nhanh đồng thời đảm bảo chất lượng cao theo tiêu chuẩn Nhật Bản. - Thông số kỹ thuật + Vật liệu: Các loại thép không gỉ như SUS303, SUS304, SUS316, SUS430 + Gia công: Phay, tiện, khoan, gia công ren, hoàn thiện bề mặt + Độ chính xác gia công: ±0.01mm + Quy mô sản xuất: Linh hoạt từ sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt + Kích thước gia công: Máy tiện NC (X-Z): 450 x 1,000 mm Máy phay (X-Y-Z): 1,050 x 510 x 460 mm + Năng lực sản xuất: Trên 1 triệu linh kiện mỗi tháng - Hệ thống quản lý chất lượng + Kiểm tra độ chính xác của sản phẩm bằng thiết bị đo chính xác cao (máy đo tọa độ 3D và 2D) + Quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quản lý ISO 9001 - Năng lực giao hàng + Với 250 máy tiện và 100 máy phay sẵn sàng đáp ứng sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn + Có thể điều chỉnh linh hoạt dây chuyền sản xuất tùy theo từng đơn hàng Chúng tôi có thể gia công nhiều đa dạng vật liệu, đặc biệt là thép không gỉ (SUS303, SUS304) với độ chính xác cao thông qua hệ thống trang thiết bị hiện đại. Từ sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt quy mô lớn, chúng tôi đều có thể linh hoạt đáp ứng theo nhu cầu khách hàng. Chúng tôi cũng đã thiết lập hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 9001, thực hiện kiểm tra toàn bộ sản phẩm bằng thiết bị đo chính xác cao. Với 250 máy tiện và 100 máy phay, chúng tôi không chỉ đáp ứng sản xuất hàng loạt đồng thời đáp ứng giao hàng nhanh. Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị gia công phay và tiện thép không gỉ tại Việt Nam, hãy liên hệ với Yamaguchi.

Tiện linh kiện nhỏ

Yamaguchi chuyên gia tiện chi tiết nhỏ số lượng lớn. Với nhiều năm hợp tác cùng các doanh nghiệp Nhật Bản, chúng tôi đã tích lũy được kỹ thuật và kinh nghiệm đối ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng. Chúng tôi có khả năng gia công tiện trên nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, nhựa kỹ thuật,… đồng thời sử dụng các trang thiết bị hiện đại như máy tiện CNC và máy tiện tự động, chúng tôi có thể linh hoạt đáp ứng từ sản xuất thử nghiệm với số lượng nhỏ cho đến sản xuất hàng loạt. Sau đây, chúng tôi xin giới thiệu chi tiết về công nghệ gia công tiện của Yamaguchi có khả năng đáp ứng sản xuất số lượng lớn. - Đặc điểm kỹ thuật gia công tiện tại Yamaguchi + Với kinh nghiệm nhiều năm hợp tác với các doanh nghiệp Nhật Bản, chúng tôi có thể gia công tiện chính xác cao các linh kiện nhỏ với độ chính xác ±0.01mm, đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp ô tô. + Gia công được nhiều loại vật liệu như thép (SS400), thép không gỉ (SUS303, SUS304), hợp kim nhôm (A5052), đồng (C2600), nhựa kỹ thuật,... + Sở hữu khoảng 250 máy tiện các loại như máy tiện CNC, máy tiện vạn năng, máy tiện tự động, cho phép chúng tôi sản xuất hàng loạt linh kiện nhỏ bằng quy trình tự động hóa hiệu quả và tiết kiệm thời gian. + Kiểm tra chất lượng bằng các thiết bị đo lường chính xác cao như máy đo tọa độ 3D (CMM), máy đo biên dạng, máy đo độ nhám bề mặt,... Tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001, quản lý nghiêm ngặt dung sai kích thước, hoàn thiện bề mặt và các đặc tính cơ học. - Đảm bảo chất lượng & Hệ thống sản xuất + Quản lý chất lượng nghiêm ngặt Chúng tôi sử dụng các thiết bị đo lường hiện đại máy đo tọa độ 2D, 3D để đảm bảo kiểm tra chất lượng tại từng công đoạn trong quy trình sản xuất, đảm bảo kích thước chính xác và và hoàn thiện bề mặt sản phẩm, duy trì chất lượng ổn định trong sản xuất hàng loạt. + Trang thiết bị hiện đại và kỹ thuật viên lành nghề Với khoảng 250 máy tiện, chúng tôi thực hiện kế hoạch sản xuất tối ưu phù hợp với từng loại linh kiện. Hệ thống thiết bị hiện đại hỗ trợ sản xuất chính xác và hiệu quả, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. + Thời gian giao hàng linh hoạt Từ sản xuất thử đến sản xuất số lượng lớn, chúng tôi ứng dụng hệ thống quản lý sản xuất hiệu quả, có thể giao hàng trong thời gian ngắn. Tối ưu hóa quy trình gia công tiện giúp nâng cao hiệu suất và đưa ra đề xuất kế hoạch sản xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng. + Tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế Chúng tôi xây dựng hệ thống quản lý chất lượng tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001, kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện. Chúng tôi có thế mạnh trong gia công tiện chính xác và sản xuất hàng loạt chi tiết nhỏ tại Việt Nam, cung cấp sản phẩm gia công chất lượng cao nhờ vào hệ thống máy tiện hơn 250 chiếc và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Với quy trình quản lý sản xuất hiệu quả và hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 9001, chúng tôi có thể đáp ứng nhanh chóng từ thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt. Chúng tôi tự tin cung cấp những chi tiết nhỏ chất lượng cao từ Việt Nam đến thị trường toàn cầu, đáp ứng nhu cầu trong nhiều lĩnh vực như ngành ô tô. Nếu quý khách đang tìm đối tác gia công tiện chính xác các chi tiết nhỏ tại Việt Nam, hãy liên hệ với Yamaguchi.

Công nghệ đúc áp lực nhôm sản phẩm cỡ nhỏ sử dụng máy đúc SD-420CH tại Việt Nam

Tại Yamaguchi chúng tôi sử dụng máy đúc nhôm áp lực SD-420CH hiện đại để sản xuất các sản phẩm cỡ nhỏ có trọng lượng từ 0,4 đến 2,0 kg, đảm bảo độ chính xác cao với hiệu suất ổn định. - Thông số kỹ thuật + Trọng lượng sản phẩm: 0,4 - 2,0 kg (Có thể đúc sản phẩm nhỏ hơn khi sử dụng khuôn nhiều Cavity ) + Kích thước tối đa: 450 × 400 × 250 mm + Năng suất sản xuất: ~ 45.000 sản phẩm/tháng - Đảm bảo chất lượng & Hệ thống sản xuất 1. Hệ thống kiểm soát chất lượng Lập kế hoạch kiểm soát chất lượng (QC Plan) cho từng mã sản phẩm để đảm bảo quản lý chất lượng chặt chẽ. 2. Trang thiết bị & Công nghệ + Sử hệ thống thiết bị đúc hiện đại để sản xuất sản phẩm nhôm đúc áp lực có độ chính xác cao và ổn định. + Máy SD-420CH có khả năng sản xuất nhanh chóng các sản phẩm có kích thước tối đa 450 × 400 × 250 mm. + Có thể đối ứng khuôn nhiều cavity để tối ưu hóa sản xuất sản phẩm nhỏ. + Đối với sản phẩm cỡ trung bình (2,0 - 6,0 kg), sử dụng máy BD-V7EX 800T, đảm bảo chất lượng cao và sản lượng ổn định. + Hệ thống sản xuất linh hoạt, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ sản phẩm nhỏ đến trung bình. 3. Khả năng đáp ứng tiến độ + Đối ứng giao hàng nhanh, đáp ứng sản xuất hàng loạt một cách linh hoạt. + Xây dựng hệ thống cung ứng ổn định phù hợp với kế hoạch sản xuất của khách hàng. Công ty chúng tôi sử dụng máy SD-420CH để đúc các sản phẩm đúc áp lực nhôm cỡ nhỏ (0,4 - 2,0 kg) với độ chính xác cao, ngoài ra với các sản phẩm nhỏ hơn chúng tôi sẽ sử dụng khuôn nhiều cavity. Công suất đúc áp lực nhôm đạt 25.000 sản phẩm/tháng với kích thước tối đa 450 × 400 × 250 mm, đảm bảo tiến độ giao hàng nhanh. Ngoài ra, sản phẩm đúc áp lực nhôm cỡ trung bình được sản xuất bằng máy đúc BD-V7EX 800T, giúp mở rộng khả năng cung cấp sản phẩm đa dạng và ổn định.

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác bằng hệ thống 330 máy CNC

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác bằng hệ thống 330 máy CNC Yamaguchi Việt Nam tự hào cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác với khả năng xử lý đa dạng từ sản phẩm đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và hệ thống máy móc hiện đại như máy tiện CNC, máy phay CNC, máy cắt dây và máy xung, chúng tôi đáp ứng được các tiêu chuẩn cao nhất về kỹ thuật và chất lượng. ■ Đặc điểm nổi bật - Vật liệu đa dạng: Xử lý hơn 30 loại vật liệu như SUS304, SKD11, A6061, C3604, đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau. - Hợp tác với các đối tác uy tín để cung cấp các dịch vụ Xử lý bề mặt chuyên sâu như anode hóa, mạ niken không điện, nhuộm đen, và mạ kẽm; xử lý nhiệt luyện tối ưu: thấm nito, thấm cacbon, tôi cao tần và nhiệt chân không. - Dây chuyền hiện đại: Sử dụng các thiết bị đo lường tiên tiến như máy đo 3D từ Hexagon, đảm bảo kiểm soát chất lượng từng chi tiết. - Dung sai gia công: ±0.01mm đến ±0.05mm. - Thiết bị gia công chính: Máy tiện CNC. Máy phay CNC. Máy cắt dây và máy xung. ■ Ứng dụng - Lĩnh vực tự động hóa: Gia công linh kiện máy móc, robot công nghiệp. - Ngành ô tô: Các bộ phận động cơ, hộp số, khung gầm. - Thiết bị y tế: Các chi tiết máy nhỏ, dụng cụ phẫu thuật. - Công nghiệp điện tử: Tản nhiệt, khung linh kiện chính xác. - Dịch vụ gia công cơ khí chính xác của chúng tôi cam kết mang lại giá trị tối ưu, từ chất lượng sản phẩm đến thời gian hoàn thành. ■ Vui lòng tải xuống PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.

Công nghệ đúc áp lực nhôm Việt Nam

Đúc áp lực nhôm là một trong những phương pháp sản xuất tiên tiến được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện nay. Với khả năng tạo ra các sản phẩm có độ phức tạp cao và bề mặt tinh xảo, quy trình đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi đã và đang mang lại các sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Ngoài ra, năng lực sản xuất vượt trội, có khả năng đáp ứng lên đến 45.000 sản phẩm/tháng, giúp đáp ứng nhu cầu ngày càng lớn của thị trường. Sản phẩm đúc áp lực nhôm từ Yamaguchi được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm: - Ngành công nghiệp ô tô: Gia công các bộ phận như vỏ động cơ, chi tiết của hệ thống truyền động, khung xe. - Công nghiệp điện tử: Sản xuất các linh kiện như vỏ máy tính, bộ phận của thiết bị bán dẫn. Yamaguchi sử dụng một loạt các thiết bị hiện đại, bao gồm: - Máy đúc áp lực hiện đại như SD-420CH và BD-V7EX800T, công suất từ 350 tấn đến 800 tấn. - Hệ thống gia công CNC: Được tích hợp nhằm hoàn thiện các sản phẩm sau khi đúc. - Thiết bị kiểm tra: Hệ thống kiểm tra 3D CMM và máy X-ray nhằm đảm bảo chất lượng đồng đều và phát hiện sớm các lỗi kỹ thuật. - Năng lực sản xuất: Khoảng 45.000 sản phẩm/tháng. - Có thể gia công các loại hợp kim nhôm như ADC12, AlSi9Cu3, AlSi10Mg theo yêu cầu của khách hàng. - Yamaguchi luôn đặt chất lượng lên hàng đầu, áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 9001 và IATF 16949 cho tất cả các sản phẩm đúc áp lực nhôm. Xây dựng bảng quản lý chất lượng công đoạn (QC Plan) cho từng mã hàng đảm bảo kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm. Với hệ thống sản xuất và quản lý kho chuyên nghiệp, Yamaguchi có thể đáp ứng các đơn hàng trong thời gian ngắn. Ngoài ra, công ty cũng triển khai phương án giao hàng nhanh đối với các sản phẩm cần xử lý gấp. Được thành lập vào năm 1990, Yamaguchi đã có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công và sản xuất các sản phẩm chính xác từ nhôm. Chúng tôi hiện là đối tác lâu năm của nhiều thương hiệu quốc tế trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, và thiết bị gia dụng. Yamaguchi đặt mục tiêu trở thành một trong những công ty hàng đầu tại Châu Á trong lĩnh vực đúc áp lực nhôm. Chúng tôi không ngừng đầu tư vào công nghệ mới và nâng cao kỹ năng của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm mang lại giá trị lớn hơn cho khách hàng. Để biết thêm thông tin chi tiết vui lòng tải catalogue hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi.

Đúc nhôm áp lực nhôm lên đến 6,5kg

Yamaguchi sở hữu công nghệ đúc áp lực nhôm tiên tiến, có khả năng sản xuất các sản phẩm nhôm đúc áp lực lên đến 6,5kg cho ngành ô tô và nhiều lĩnh vực khác với độ chính xác cao. Chúng tôi đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt với năng lực sản xuất 65.000 sản phẩm mỗi tháng, . Với hệ thống thiết bị hiện đại, Yamaguchi có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của nhiều ngành công nghiệp. Chúng tôi cung cấp các linh kiện với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, từ sản xuất đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Khả năng sản xuất các sản phẩm có trọng lượng lên đến 6,5kg là một trong những thế mạnh của chúng tôi. Nếu bạn đang tìm kiếm dịch vụ đúc áp lực nhôm tại Việt Nam, vui lòng liên hệ với chúng tôi. - Đặc điểm của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi ✅ Đúc áp lực nhôm linh kiện có trọng lượng tối đa 6,5kg. ✅ Đúc áp lực nhôm sản phẩm có độ dày từ 2-3mm. ✅ Các loại máy đúc áp lực từ 420 tấn đến 800 tấn, phù hợp với nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. ✅ Công suất sản xuất khoảng 45.000 sản phẩm mỗi tháng. ✅ Gia công chính xác sau đúc ngay tại nhà máy, giúp đảm bảo chất lượng cao và rút ngắn thời gian giao hàng. ✅ Cung cấp linh kiện cho nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành ô tô. - Thiết bị phục vụ đúc nhôm áp lực 🔹 Máy đúc nhôm áp lực BD-V7EX800T 🔹 Máy đúc nhôm áp lực SD-420CH 🔹 Thiết bị phân tích thành phần vật liệu 🔹 Máy phun bi Tại Yamaguchi, chất lượng sản phẩm được chúng tôi ưu tiên hàng đầu. Chúng tôi áp dụng thiết bị phân tích thành phần vật liệu để kiểm tra nguyên liệu đầu vào nhằm đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định. Ngoài ra, chúng tôi còn sử dụng máy phun bi để làm sạch bề mặt sản phẩm, giúp sản phẩm đạt độ đồng đều cao, ngay cả với các thiết kế phức tạp. Với năng lực đúc áp lực nhôm áp lực lên đến 6,5kg, kết hợp với thiết bị hiện đại và công nghệ tiên tiến, Yamaguchi cung cấp các linh kiện chất lượng cao cho ngành ô tô và nhiều lĩnh vực khác. Bên cạnh đó, chúng tôi có thể thực hiện gia công chính xác ngay tại nhà máy, đáp ứng các yêu cầu về hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.

Công nghệ đúc áp lực nhôm hạn chế lỗi nếp nhăn do dòng chảy kim loại

Trong những năm gần đây, nhu cầu về sản phẩm nhôm đúc áp lực nhôm ngày càng tăng cao trong các ngành công nghiệp như ô tô và thiết bị gia dụng. Song song với đó các nhà mua hàng yêu cầu cao về độ chính xác và hiệu suất sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình đúc vẫn có nguy cơ phát sinh các lỗi như lỗi nếp nhăn do dòng chảy kim loại. Tại Yamaguchi chúng tôi có hệ thống sản xuất tiên tiến gồm các máy đúc có lực ép từ 420 đến 800 tấn đáp ứng các sản phẩm từ đến 6,5kg và độ dày từ 2–3mm. Cùng với quy trình sản xuất khép kín từ thiết kế đến gia công hoàn thiện, chúng tôi mang đến các sản phẩm đúc nhôm áp lực nhôm có chất lượng tốt và độ tin cao. - Đặc điểm nổi bật của công nghệ đúc nhôm áp lực tại công ty chúng tôi: ✅ Công nghệ đúc áp lực nhôm hạn chế lỗi nếp nhăn do dòng chảy kim loại + Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ của khuôn và kim loại nóng chảy để cải thiện khả năng điền đầy kim loại nóng chảy vào khuôn. + Tối ưu hóa và tiêu chuẩn hóa các điều kiện đúc (nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun) nhằm ổn định chất lượng sản phẩm. + Sử dụng thiết bị hút chân không để loại bỏ không khí trong khuôn, giảm thiểu rỗ khí và lỗi bề mặt. + Thiết kế rãnh tràn (overflow) giúp đẩy khí thừa ra ngoài khuôn, cải thiện khả năng điền đầy. + Bảo trì khuôn định kỳ. ✅ Thiết bị đa dạng, đáp ứng linh hoạt: Hệ thống máy đúc áp lực nhôm từ 420 tấn đến 800 tấn, phù hợp với nhiều kích thước sản phẩm từ nhỏ đến lớn (tối đa 6,5kg), thành mỏng 2–3mm. ✅ Quy trình sản xuất khép kín, tối ưu hiệu suất: Từ khâu thiết kế, đúc, gia công hoàn thiện cho đến kiểm tra chất lượng đều được thực hiện tại nhà máy của Yamaguchi, giúp rút ngắn thời gian giao hàng và đảm bảo sự đồng nhất về chất lượng. - Thông số kỹ thuật ✔ Trọng lượng sản phẩm: Tối đa 6,5kg ✔ Độ dày sản phẩm: 2-3mm ✔ Thiết bị sử dụng: Máy đúc áp lực 800 tấn BD-V7EX, Máy đúc áp lực 420 tấn SD-420CH, Robot phun, Máy hút chân không, Máy trộn chất tách khuôn, Máy phun bi, Lò điện mâm xoay - Hệ thống đảm bảo chất lượng & sản xuất 🔹 Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt Sử dụng thiết bị phân tích thành phần kim loại để đảm bảo sự ổn định của nguyên liệu đầu vào. 🔹 Trang bị công nghệ tiên tiến Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại, thiết bị hút chân không và máy phun bi sản xuất linh kiện có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. 🔹 Đáp ứng nhanh chóng với thời gian giao hàng ngắn Với quy trình sản xuất khép kín, chúng tôi có thể rút ngắn thời gian giao hàng, đảm bảo tiến độ sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Công nghệ đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi được tối ưu hóa để giảm thiểu các lỗi sản phẩm như lỗi nếp nhăn do dòng chảy kim loại, nhờ sự kết hợp linh hoạt giữa kiểm soát nhiệt độ khuôn, cải tiến cấu trúc thoát khí và sử dụng hệ thống hút chân không. Đồng thời, sử dụng hệ thống máy đúc từ 420 đến 800 tấn cùng quy trình sản xuất khép kín giúp đảm bảo chất lượng ổn định và thời gian giao hàng tối ưu.

Quy trình đúc áp lực nhôm hạn chế hiện tượng dính khuôn

Bám dính khuôn là một trong những vấn đề nghiêm trọng trong quá trình đúc áp lực nhôm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất sản xuất. Hiện tượng này xảy ra khi nhôm lỏng bám dính vào bề mặt khuôn trong quá trình đúc, gây ra khuyết tật bề mặt sản phẩm, làm giảm năng suất và có thể rút ngắn tuổi thọ khuôn. - Nguyên nhân chính gây ra bám dính khuôn + Nhiệt độ khuôn không đồng đều: Nếu nhiệt độ khuôn không được kiểm soát tốt, nhôm nóng chảy có thể bám dính vào bề mặt khuôn. + Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp: Lượng chất tách khuôn quá ít hoặc sử dụng không đúng loại sẽ khiến sản phẩm dính chặt vào khuôn, gây khó khăn trong quá trình tháo khuôn. + Vật liệu khuôn và xử lý bề mặt không đạt chuẩn Nếu bề mặt khuôn không được xử lý đúng cách, ma sát giữa nhôm và khuôn tăng cao, dễ dẫn đến hiện tượng bám dính. - Hậu quả khi của hiện tượng bám dính khuôn: + Giảm chất lượng sản phẩm: Các khuyết tật bề mặt do bám dính khuôn ảnh hưởng đến hình thức và độ chính xác, đặc biệt nghiêm trọng trong các lĩnh vực yêu cầu cao như linh kiện ô tô hoặc điện tử. + Giảm sản lượng sản xuất: Thao tác làm sạch nhôm bám trong lòng khuôn mất nhiều thời gian, làm gián đoạn sản xuất và giảm tốc độ đúc. + Rút ngắn tuổi thọ khuôn: Bám dính lâu ngày có thể gây hư hại khuôn, buộc phải thay thế hoặc sửa chữa, làm tăng chi phí sản xuất. - Giải pháp hạn chế bám dính khuôn tại Yamaguchi: ✅ Lựa chọn chất tách khuôn tối ưu và sử dụng robot phun tự động: Chúng tôi lựa chọn chất tách khuôn phù hợp với từng loại sản phẩm và điều kiện vận hành, đồng thời sử dụng robot phun để đảm bảo độ phủ đều và chính xác. Nhờ đó, khả năng làm mát khuôn cũng được cải thiện, tăng tuổi thọ khuôn. ✅ Bảo trì khuôn định kỳ: Thực hiện kiểm tra và làm sạch khuôn thường xuyên, đặc biệt tại các vị trí khó tiếp cận hoặc có nguy cơ đọng nhôm. ✅ Hàn coating phủ Vonfram: Việc phủ Vonfram trên bề mặt khuôn giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt, giảm đáng kể hiện tượng bám dính kim loại. ✅ Cải tiến liên tục quy trình sản xuất: Liên tục kiểm soát toàn bộ quy trình để phát hiện sớm các yếu tố có thể gây ra bám dính, từ đó áp dụng các biện pháp phòng ngừa hiệu quả. Nhờ triển khai đồng bộ các biện pháp phòng chống bám dính, sản phẩm đúc áp lực nhôm của Yamaguchi duy trì được chất lượng cao, độ bền vượt trội và tính ổn định. - Thế mạnh của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi: 🔹 Hệ thống máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. 🔹 Sản xuất linh kiện có trọng lượng lên đến 6,5kg. 🔹 Công suất sản xuất đạt khoảng 45.000 sản phẩm/tháng. 🔹 Thực hiện gia công hoàn thiện ngay trong nhà máy, đảm bảo chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh chóng. Tại Yamaguchi, hiện tượng bám dính khuôn được xem là một vấn đề kỹ thuật cần kiểm soát chặt chẽ. Thông qua việc tối ưu hóa chất tách khuôn, ứng dụng robot phun, duy trì bảo trì khuôn định kỳ, phủ lòng khuôn bằng vật liệu chống mài mòn và cải tiến quy trình sản xuất, chúng tôi đã giảm thiểu tối đa hiện tượng bám dính, đồng thời nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ khuôn đúc.

Giải pháp đúc nhôm áp lực giúp kiểm soát hiện tượng đổi màu sản phẩm

Trong đúc nhôm áp lực, các chi tiết đúc có thể xuất hiện hiện tượng đổi màu, gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm cũng như đánh giá của khách hàng. Đặc biệt, đối với những sản phẩm yêu cầu cao về thẩm mỹ và độ hoàn thiện bề mặt. ■ Nguyên nhân chính gây biến màu trong đúc nhôm áp lực: + Phản ứng oxy hóa trong quá trình đúc: Nhôm có tính oxy hóa cao. Trong quá trình đúc hoặc làm nguội, khi tiếp xúc với không khí, bề mặt kim loại dễ bị oxy hóa, dẫn đến hiện tượng đổi màu. + Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp: Chất tách khuôn giúp tách sản phẩm ra khỏi khuôn dễ dàng. Tuy nhiên, nếu thành phần không phù hợp hoặc lượng sử dụng không đúng, có thể xảy ra phản ứng hóa học trong quá trình đúc, gây đổi màu bề mặt sản phẩm. ■ Giải pháp kiểm soát hiện tượng đổi màu sản phẩm đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi: Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi đã xây dựng được quy trình sản xuất giúp hạn chế tối đa hiện tượng đổi màu, đáp ứng được các yêu cầu về bề mặt sản phẩm và nhận được sự tin tưởng từ nhiều đối tác. Các giải pháp cụ thể bao gồm: + Xử lý bằng chất trợ dung định kỳ (flux nhôm) để loại bỏ tạp chất và oxit trong kim loại nhôm nóng chảy. + Sử dụng robot phun chất tách khuôn trong điều kiện tối ưu để hạn chế đọng nước, nhăn đen. + Chuẩn hóa và tối ưu hóa các thông số đúc, đảm bảo sản xuất trong điều kiện ổn định. + Kiểm soát chính xác nhiệt độ kim loại lỏng và khuôn đúc trong suốt quá trình sản xuất. ■ Thế mạnh của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi: + Đáp ứng đa dạng kích thước sản phẩm: Với hệ thống máy đúc áp lực từ 420 tấn đến 800 tấn, chúng tôi có thể sản xuất các chi tiết có kích thước từ nhỏ đến lớn. + Hệ thống sản xuất khép kín: Từ đúc, gia công tinh đến hoàn thiện đều được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi, giúp đảm bảo chất lượng và rút ngắn thời gian giao hàng. ■ Trang thiết bị: + Máy đúc áp lực nhôm BD-V7EX800T + Máy đúc áp lực nhôm SD-420CH + Máy phun bi ■ Hệ thống đảm bảo chất lượng và sản xuất: 1. Hệ thống quản lý chất lượng Chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, kiểm tra ngoại quan và độ chính xác ở từng công đoạn, từ đúc đến xử lý bề mặt. 2. Trang thiết bị và công nghệ tiên tiến Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại kết hợp với máy phun bi giúp đảm bảo sản phẩm có chất lượng đồng đều, ngay cả với những hình dạng phức tạp. 3. Khả năng đáp ứng thời gian giao hàng linh hoạt Lịch trình sản xuất được tối ưu hóa để có thể đáp ứng đơn hàng một cách linh hoạt và nhanh chóng. Tại Yamaguchi, chúng tôi áp dụng đồng bộ các biện pháp như loại bỏ tạp chất bằng xử lý flux, phun chất tách khuôn bằng robot phun, chuẩn hóa điều kiện đúc và kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để giảm thiểu tối đa hiện tượng đổi màu. Với hệ thống máy đúc từ 420 đến 800 tấn và quy trình sản xuất khép kín, chúng tôi đảm bảo mang đến sản phẩm chất lượng cao, và giao hàng đúng hạn.