Thông tin công nghệ/sản phẩm

Trong sản xuất linh kiện kim loại, đúc áp lực nhôm (Aluminum Die Casting) được xem là phương pháp tối ưu để tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao, bề mặt mịn và năng suất lớn.
Tuy nhiên, để duy trì chất lượng ổn định giữa các lô sản xuất, việc kiểm soát các thông số kỹ thuật trong quá trình đúc là yếu tố then chốt.
Dưới đây là 5 yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác trong đúc áp lực, cùng cách mà Yamaguchi Việt Nam đang quản lý để đạt độ ổn định cao cho từng sản phẩm.

🔹 1. Nhiệt độ kim loại nóng chảy
Nhiệt độ quá cao khiến kim loại dễ oxy hóa, rỗ khí và sai kích thước; ngược lại, nếu quá thấp sẽ không điền đầy khuôn, gây lỗi thiếu vật liệu.
Mức nhiệt lý tưởng khi đúc nhôm hợp kim thường nằm trong khoảng 660–700°C.

🔹 2. Áp suất ép kim loại
Áp suất là yếu tố quyết định mức độ điền đầy lòng khuôn và độ bền cơ học của sản phẩm đúc.
Nếu áp suất không đủ, vật liệu sẽ không lấp kín rãnh nhỏ hoặc thành mỏng; nếu quá cao, khuôn dễ nứt, gây biến dạng.
Hệ thống máy đúc áp lực tại Yamaguchi (420–800 tấn, thương hiệu Toyo, TBC) cho phép điều khiển áp suất chính xác theo từng loại khuôn và chi tiết.
Nhờ công nghệ ép nhiều giai đoạn (multi-stage pressure), sản phẩm đạt độ đặc khối và độ chính xác cao, giảm thiểu sai số hình học.

🔹 3. Thoát khí trong khuôn
Trong quá trình ép, nếu không thoát khí kịp thời, bong bóng khí sẽ bị giữ lại, tạo rỗ khí hoặc khuyết tật bề mặt.
Thiết kế kênh thoát khí hợp lý giúp kim loại điền đầy nhanh mà không gây áp suất dư trong khuôn.
Yamaguchi Việt Nam trang bị hệ thống hút chân không riêng biệt vận hành song song với máy đúc áp lực, giúp loại bỏ khí trong lòng khuôn trước khi ép, hạn chế tối đa hiện tượng rỗ khí và cải thiện chất lượng bề mặt vật đúc
Nhờ đó, bề mặt sản phẩm sau đúc đạt độ mịn cao, thuận lợi cho gia công và xử lý bề mặt sau đó.

🔹 4. Tốc độ điền đầy khuôn
Tốc độ điền đầy ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc tinh thể kim loại và độ chính xác kích thước.
Nếu tốc độ quá chậm → dễ hình thành đường hàn (cold shut); quá nhanh → gây xoáy dòng, bọt khí và rỗ khí bề mặt.
Tại Yamaguchi Việt Nam, các máy đúc áp lực công suất 420 – 800 tấn (TOYO, TBC) được điều khiển áp suất và tốc độ ép ổn định theo từng giai đoạn
Điều này giúp kim loại phân bố đều, giảm ứng suất nội và nâng độ chính xác hình dạng sản phẩm.
🔹 5. Quá trình làm nguội (Cooling)
Tốc độ làm nguội quyết định độ co ngót, ứng suất dư và độ phẳng bề mặt. Nếu làm nguội không đều, chi tiết dễ cong vênh hoặc nứt nhỏ ở bề mặt.
Yamaguchi Việt Nam làm mát khuôn bằng hệ thống nước tuần hoàn, đảm bảo nhiệt độ khuôn ổn định ở từng vùng, đặc biệt là các chi tiết thành mỏng. Việc này giúp duy trì độ chính xác ổn định giữa các chu kỳ đúc liên tục, kể cả khi sản xuất hàng nghìn sản phẩm/ngày.

🏭 Năng lực kiểm soát chất lượng tại Yamaguchi Việt Nam
Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc áp lực nhôm và gia công sau đúc, Yamaguchi sở hữu dây chuyền khép kín từ thiết kế khuôn – đúc – gia công CNC – đo kiểm.
Hệ thống thiết bị nổi bật:
Máy đúc áp lực 420 – 800 tấn (Toyo, TBC)
Robot phun tự động FANUC, hệ thống hút chân không khuôn
Máy phay và tiện CNC chính xác ±0.01 mm
Thiết bị đo CMM 3D, máy đo hình dạng, độ tròn, độ nhám
Chứng nhận ISO 9001:2015, quy trình kiểm tra 100% từng lô sản phẩm
Nhờ khả năng kiểm soát đồng bộ 5 yếu tố quan trọng trong quá trình đúc, Yamaguchi đảm bảo sản phẩm luôn đạt độ chính xác ±0.1 mm và độ ổn định hình học cao, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng Nhật Bản và quốc tế.

📩 Liên hệ
Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác đúc áp lực nhôm có thể đảm bảo độ chính xác cao, bề mặt mịn và chất lượng ổn định trong sản xuất hàng loạt, hãy liên hệ Yamaguchi Việt Nam để được tư vấn giải pháp kỹ thuật tối ưu theo bản vẽ.