ヤマグチベトナム株式会社

高精度・高品質を追求した精密切削加工サービス

高精度・高品質を追求した精密切削加工サービスとは 当社の「精密切削加工サービス」は、最小加工精度±0.003mmという驚異的な精度を実現。自動車部品、電子機器部品、医療機器、さらには航空宇宙産業における特殊用途の部品まで、多岐にわたる業界でご活用いただけます。単品試作から大量生産まで柔軟に対応可能であり、多品種少量生産や短納期案件にもお応えします。 【様性】 対応可能な材料として金属から特殊プラスチックまで幅広く、以下の材質に対応しております。 - 金属： - ステンレス鋼（SUS304、SUS303） - アルミ合金（A5052、A6061） - 工具鋼（SKD11、SKD61） - 炭素鋼（S45C） - 黄銅（C3604） - 特殊プラスチック： - 樹脂素材による精密部品の加工も可能 また、CNC旋盤約240台、CNCフライス盤約60台（3軸から5軸まで対応）など、多様な最新設備を駆使し、高品質を担保しています。 最小加工精度±0.003mmを可能とする当社の加工技術により、設計上の要求精度を確実に満たします。特に、設計信頼性を求める**航空宇宙や医療機器業界**での採用実績があります。 最新のCNC設備と生産工程の効率化により、加工工程が短縮され、結果的にコスト削減効果が得られます。また、材料ロスの削減も実現しています。 1日に最大数千個の部品生産が可能な大量生産体制が整っており、生産性が向上。これにより、安定供給が可能となり、多様な業界の要求に応えることができます。 【用途】 - 自動車部品：エンジン部品、トランスミッション部品 - 電子機器部品：スマートフォン基板、半導体製造装置 - 航空宇宙：航空機内部パーツ - 医療機器：手術用器具、人工関節部品 【品質管理】 品質管理は当社の最重要課題です。ISO 9001:2015およびISO 14001:2015に基づく認証取得を通じて、世界基準の品質を保っています。 【主な品質管理設備】 - 3D CMM測定機 - 表面粗さ測定機 - プロファイル測定機 「Yamaguchi Vietnam」の精密加工サービスは、多くのお客様に信頼され、世界中の産業に貢献しております。当社は数十年にもわたる精密加工技術の実績を基盤にし、常に新たな挑戦を目指して進化を続けています。 今後は、さらなる技術開発を通じて、より多くのお客様のお役に立てるよう努力してまいります。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

アルミダイカスト鋳造　ベトナム

Yamaguchi Việt Namは、ダイカスト鋳造技術を駆使して高品質なアルミ製品を製造しています。当社の鋳造プロセスは、原材料の溶解から精密加工、品質検査、納品に至るまで一貫して管理されています。これにより、高い生産性を保ちながら顧客の厳しい要求にも対応できる製品を提供します。 ■ 特長 高い寸法精度: 厳格な品質管理により、複雑な形状でも±0.02mmの公差を実現します。 高い生産能力: 月産65,000製品の安定供給体制を確立。 表面品質の向上: 鋳造後のサンドブラストやショットピーニング処理で表面の均一性を向上。 持続可能な製造: 廃材を最小限に抑え、環境に配慮した生産プロセスを採用。 多彩な適応性: 自動車部品、建築用部材、電子機器のフレームなど、幅広い分野で使用可能。 ■ 仕様 素材: アルミ 生産能力: 月産65,000製品 仕上げ: サンドブラスト処理 電解ニッケルメッキ アノダイズ（白、黒、硬質） クロムメッキ 検査設備: Accretech製の3D測定機 Hexagon製のプロファイル測定器 Future Tech製の硬度測定器 ■ 用途 自動車産業: エンジン部品、シャーシ、ホイールなど。 電子機器: 放熱フィンやフレーム部品。 耐久性と精密性を兼ね備えた当社のアルミニウム鋳造製品は、多様な分野でお客様の価値を高めることを目指しています。ぜひ、貴社のプロジェクトでこの品質をご体感ください。 Yamaguchi Việt Namは、アルミダイカスト鋳造技術を活用し、高品質なアルミ製品を月産65,000点生産しています。自動車、電子機器、建設など幅広い分野で使用される製品は、厳格な品質管理と環境配慮型のプロセスで製造されています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

最大6.5kgのアルミダイカスト鋳造

【アルミダイカスト鋳造について】 Yamaguchiは、最大6.5kgのアルミダイカスト製品に対応可能な高度な鋳造技術を持ち、自動車業界などへ精密で信頼性の高い部品を提供。月間6万5千個の量産体制を実現しています。 Yamaguchiは、最新設備を結集し、幅広い業界のニーズに対応。単品から大量生産まで、さまざまな形状・サイズの部品を安定的に供給しています。製品重量約6.5kgまで対応できる体制が強みです。ベトナムでアルミダイカストをお探しの方はお気軽にお問い合わせください。 【Yamaguchiのアルミダイカスト鋳造の特長】 製品重量は最大6.5kgまで対応可能。 2-3mmの薄肉鋳造に対応。 420tから800tまでのダイカストマシンを完備し、幅広い製造ニーズに対応します。 毎月約6万5千個の製品を生産しています。 鋳造後の精密加工を自社工場内で一貫して行い、高品質と短納期を実現します。 自動車など、多様な業界向けに部品を提供します。 【アルミダイカスト向け設備】 アルミダイキャストマシンBD-V7EX800T、アルミダイキャストマシンSD-420CH、元素分析装置、ショットブラストマシ 【生産体制】 弊社のアルミダイカスト品は、製品品質を最優先するため、元素分析装置を活用した原材料検査を徹底しています。また、ショットブラスト工程により製品仕上げの精度を向上。複雑形状の部品にも高い均一性を保証します。 Yamaguchiは、最大6.5kgのアルミダイカスト製品を製造できる高度な技術力と最新設備を活用し、自動車業界をはじめとする幅広い分野に高品質な部品を提供しています。月間6万5千個の量産体制により、短納期で安定した供給を実現。また、鋳造から精密加工までを自社工場で一貫して行うことで、複雑な形状や高精度な仕様にも対応可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

焼付きのないアルミダイカスト鋳造を目指して

「焼付き」とは、ダイカスト鋳造の工程において、溶融したアルミニウムが金型の表面に付着してしまう現象のことを指します。この現象は、ダイカスト鋳造の生産性と品質に大きな影響を与える課題です。 【焼付きの主な原因】 ・温度の不均一 金型の温度管理が不十分だと、アルミが溶融時に型表面に異常に付着しやすくなります。 ・離型剤の不適切な使用 適切な離型剤が使用されなかったり、量が不足している場合、製品が金型に密着して取り外しが困難になります。 ・金型材質や表面処理の問題 金型自体の表面加工が適切でないと、アルミと金型の摩擦や付着が発生します。 焼付きが発生すると、以下のような問題が生じます。 製品品質の低下完成品に表面欠陥が生じ、最終用途における性能悪化につながります。特に、自動車部品や電子制御部品など高精度が求められる分野では致命的です。 生産効率の低下金型への付着を取り除く作業が頻繁に発生し、生産速度が大きく遅れる場合があります。 金型の寿命短縮焼付きにより金型が損傷すると、新たな金型製作が必要となり、コストが増加します。 当社では、焼付きの発生を最小限に抑えるために、以下のような対策を徹底しています。 ・製品や工程条件に最適な離型剤を選定し、均一に散布しています。これにより、溶融アルミニウムの金型への過剰な付着を防ぎます。 ・噴霧ロボットを使用することで、離型剤が均一に塗布され、製品の焼付きを防ぎ、表面欠陥を回避できます。 ・金型温度の緻密な管理が可能な温度管理システムを活用し、金型全体を均一な温度に保つことで、焼付きや寸法誤差の発生を抑えています。 ・金型表面に特殊なコーティングを施すことで、アルミと金型の摩擦係数抑えを付着を未然に防ぎます。 ・生産工程を継続的に見直し、焼付きが発生しやすい要因を特定して対策を講じています。 こうした焼付き防止の対策により、当社のアルミダイカスト製品は高い品質を維持し、耐久性や機能性に優れています。自動車産業や電子部品製造など、高い精度と耐久性が求められる用途で多くの信頼をいただいております。 【特長】 当社のアルミのダイカスト鋳造技術には、以下の特長があります。 ・420tから800tのダイカストマシンを完備し、幅広い製造ニーズに対応します。 ・製品重量最大6.5kgまで対応可能。 ・毎月約6万5千個の製品を生産しています。 ・鋳造後の精密加工を自社工場内で一貫して行い、高品質と短納期を実現します。 「焼付き」はダイカスト鋳造において品質と生産性に大きな影響を与える課題です。当社では、適切な離型剤の使用、金型温度の精密管理、特殊コーティングによる金型表面処理を徹底し、焼付きの発生を最小限に抑えています。これにより、当社製品は高精度・高耐久性を実現し、自動車分野などで高い信頼を得ています。

変色を抑えたアルミダイカスト鋳造の実現

「変色（へんしょく）」は、金属表面の色が製造プロセスや環境要因によって変わる現象を指します。アルミダイカスト鋳造においては、鋳造後の部品の外観が変色することがあり、この現象は製品品質や顧客の評価に大きな影響を及ぼします。特に見た目や仕上げの美観が重要視される製品では、変色の抑制が極めて重要です。 【変色の主な原因】 鋳造時の酸化反応 アルミニウムは酸化しやすい性質を持っています。鋳造プロセス中や冷却時に酸素と接触することで、表面が酸化し、色が変化する原因となります。 不適切な離型剤の使用 離型剤は鋳型と製品の間で分離を容易にするための重要な材料です。しかし、離型剤の成分が適切でない場合、鋳造中に化学反応を起こし、変色を引き起こすことがあります。 冷却方法の問題 鋳造後の冷却工程が急激すぎたり、不均一だったりすると、表面の結晶構造が変化し、変色に繋がることがあります。 変色はアルミダイカスト鋳造における大きな課題ですが、適切な技術や管理を通じて抑制することが可能です。弊社では、多年にわたる経験と技術力を活かし、変色を最小限に留める製造プロセスを確立しています。これにより、美観が重視される部品を安定して供給でき、多くのお客様にご信頼いただいております。 【特長】 弊社のアルミダイカスト鋳造技術は、以下の点で他社との差別化を図っています。 ・変色を抑えた技術：最適な離型剤の選定・使用法を採用し、鋳造時の変色を低減することで、高品質な外観を実現しています。 ・幅広いサイズへの対応：420tから最大800tのダイカストマシンを完備しており、大小さまざまな製品サイズに対応可能です。 ・一貫生産体制：鋳造から精密加工、最終仕上げまでをすべて自社工場内で行うことで、品質保証と短納期の両立を実現しています。 【設備】 アルミダイキャストマシンBD-V7EX800T 、アルミダイキャストマシンSD-420CH、ショットブラストマシン 【品質保証と生産体制】 ・品質管理体制 弊社では、厳格な品質管理プロセスを実施しており、鋳造プロセスから仕上げに至るまで各工程で外観検査・精度検査を徹底しています。 ・設備・技術力 最新鋭のダイカストマシンとショットブラスト設備を駆使し、複雑な形状の製品でも均一性の高い品質を実現しています。 ・納期対応力 生産スケジュールを最適化し、柔軟で迅速な納期対応を可能にします。 変色はアルミダイカスト鋳造において、酸化反応や冷却工程、不適切な離型剤使用などが原因で発生し、製品の外観や品質に大きな影響を及ぼします。当社では最適な離型剤の使用などを通じて変色を最小限に抑え、高品質かつ美観の優れた製品を安定供給しています。自動車分野などで多く採用される信頼性の高い製品づくりを実現しています。

湯じわを最小限に抑えるアルミのダイカスト鋳造技術

繊細なデザイン性や精度が求められる製品に最適な「アルミのダイカスト鋳造」。私たちは、最大6.5kgの製品重量や肉厚2-3mmに対応可能な製造技術で、多くのお客様のニーズにお応えしています。湯じわを最小限に抑える当社の鋳造技術で、高品質の製品をお届けします。 アルミダイカスト鋳造は、薄肉部品や複雑な形状の製造が得意な精密加工技術です。近年、軽量化が進む自動車や家電業界での需要が急増しており、高精度かつ効率的な製造が求められています。しかし、製造工程で発生する「湯じわ」などの欠陥が課題となることもあります。 当社では、湯じわの発生を抑えた独自技術と、420〜800tの豊富なダイカストマシンを活用し、この課題を解決。設計から完成までの一貫生産体制で、高品質なダイカスト製品をご提供しています。 【特長】 当社のアルミのダイカスト鋳造技術には、以下の特長があります： ・湯じわを最小限に抑えた製造技術 アルミダイカストを行う際、金型の温度管理、溶湯の温度管理の徹底を行っています。また、定期的な金型のメンテナンスにより、湯じわを発生させないよう管理しています。 ・広範な機械能力による柔軟な対応 420t〜800tのダイカストマシンを用い、最大6.5kgの部品から薄肉設計（2-3mm）まで幅広く対応可能です。 ・一貫生産での高効率な生産 設計開発からダイカスト鋳造、二次加工、仕上げまでを一貫して対応することで、納期短縮 【仕様】 重量：最大6.5kg 肉厚：2-3mm 使用設備： 800トンBD-V7EXダイカストマシン、SD-420CH ダイカストマシン、スプレーロボット、真空装置、離型剤混合機 、ショットブラスト機、回転式電気炉 【品質保証と生産体制】 ・徹底した品質管理 材料成分分析装置をはじめとする最新の検査設備を活用し、製品品質の安定化を図っています。 ・高度な設備と技術力 最新鋭のダイカストマシンや真空装置、ショットブラスト機などを駆使し、複雑な形状や精密な製品にも柔軟に対応。 ・迅速な納期対応 一貫生産体制により、短いリードタイムでの製造・納品が可能です。常にお客様のスケジュールに合わせた対応を心がけています。 当社のアルミダイカスト鋳造技術では、金型や溶湯の温度管理や射出量のコントロールなどにより湯じわを最小限に抑えつつ、高精度で耐久性のある製品を提供することが可能です。 420〜800tのダイカストマシンや先進的な検査設備を駆使し、自動車業界から産業機械分野まで幅広いニーズに対応。さらに設計から仕上げまで一貫して行うことで、品質・コスト・納期のすべてにおいて優れたソリューションを提供します。