技術・製品情報

繊細なデザイン性や精度が求められる製品に最適な「アルミのダイカスト鋳造」。私たちは、最大6.5kgの製品重量や肉厚2-3mmに対応可能な製造技術で、多くのお客様のニーズにお応えしています。湯じわを最小限に抑える当社の鋳造技術で、高品質の製品をお届けします。

アルミダイカスト鋳造は、薄肉部品や複雑な形状の製造が得意な精密加工技術です。近年、軽量化が進む自動車や家電業界での需要が急増しており、高精度かつ効率的な製造が求められています。しかし、製造工程で発生する「湯じわ」などの欠陥が課題となることもあります。
当社では、湯じわの発生を抑えた独自技術と、420〜800tの豊富なダイカストマシンを活用し、この課題を解決。設計から完成までの一貫生産体制で、高品質なダイカスト製品をご提供しています。

【特長】
当社のアルミのダイカスト鋳造技術には、以下の特長があります：
・湯じわを最小限に抑えた製造技術
アルミダイカストを行う際、金型の温度管理、溶湯の温度管理の徹底を行っています。また、定期的な金型のメンテナンスにより、湯じわを発生させないよう管理しています。
・広範な機械能力による柔軟な対応
420t〜800tのダイカストマシンを用い、最大6.5kgの部品から薄肉設計（2-3mm）まで幅広く対応可能です。
・一貫生産での高効率な生産
設計開発からダイカスト鋳造、二次加工、仕上げまでを一貫して対応することで、納期短縮

【仕様】
重量：最大6.5kg
肉厚：2-3mm
使用設備： 800トンBD-V7EXダイカストマシン、SD-420CH ダイカストマシン、スプレーロボット、真空装置、離型剤混合機 、ショットブラスト機、回転式電気炉

【品質保証と生産体制】
・徹底した品質管理
材料成分分析装置をはじめとする最新の検査設備を活用し、製品品質の安定化を図っています。
・高度な設備と技術力
最新鋭のダイカストマシンや真空装置、ショットブラスト機などを駆使し、複雑な形状や精密な製品にも柔軟に対応。
・迅速な納期対応
一貫生産体制により、短いリードタイムでの製造・納品が可能です。常にお客様のスケジュールに合わせた対応を心がけています。

当社のアルミダイカスト鋳造技術では、金型や溶湯の温度管理や射出量のコントロールなどにより湯じわを最小限に抑えつつ、高精度で耐久性のある製品を提供することが可能です。 420〜800tのダイカストマシンや先進的な検査設備を駆使し、自動車業界から産業機械分野まで幅広いニーズに対応。さらに設計から仕上げまで一貫して行うことで、品質・コスト・納期のすべてにおいて優れたソリューションを提供します。