技術・製品情報

金型〜成形〜二次加工〜組立まで一貫対応する Muto Vietnam の成形力

■ Muto Vietnam の成形工程の強み
◆ 強み①：196名の成形専門チームによる大規模生産体制
• 射出成形の専門スタッフが多数常駐
• 24時間稼働ラインによる安定生産
• 小型精密部品から中型外観部品まで幅広く対応
→ 多品種・大量ロットにも強い生産体制。
◆ 強み②：金型部門との“同一工場内連携”でトラブルを最小化
• 金型加工119名
• 金型設計13名
どちらも工場内にいるため、
金型調整 → 成形トライ → 改善 → 再加工
が「その日のうち」に実行可能。
外注企業では絶対に実現できないスピード。
◆ 強み③：外観部品・精密品の成形に強い
Muto Vietnam では以下の実績が豊富：
• カメラ部品
• 光学部品
• 車載インテリア部品
• 家電の外観部品
必要なクオリティ：
• 面品質
• ゲート処理
• 光沢感
• 反り・ひずみの抑制
これらを高レベルで実現できるノウハウを持つ。
◆ 強み④：二次加工・組立ラインの条件を理解した成形ができる
自社に
• 塗装部門
• 印刷部門
• レーザー加工
• 組立ライン
があるため、成形段階で最終工程を見据えた条件設定が可能。
例：
• 塗装ムラが出ない表面状態
• 印刷位置がズレにくいゲート・寸法
• 組立時のクリアランスを考慮した成形条件
◆ 強み⑤：日本品質×海外生産の絶妙なバランス
• 日本本社（ムトー精工）の技術を継承
• 日本の品質基準で生産管理
• それでいてベトナム生産でコスト最適化
◆ 強み⑥：グローバル供給の信頼性
海外出荷比率は約75％。
日本、タイ、シンガポール、欧州へ供給可能。
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■ 成形工程の困り事 → Muto Vietnam の解決
● 困り事①：ヒケ・反り・ガス焼け・寸法不良が多い
→ 解決：金型設計・加工・成形の一体開発で不良を根本から抑える
• 冷却設計を最適化
• ガス抜き調整
• 流動解析結果を条件に反映
● 困り事②：量産立ち上げが遅い
→ 解決：試作→修正→再トライの最速ループ
• 金型部門が社内にあり連携スピードが圧倒的
• トライ段階での問題を即修正
• 生産開始までが早い
● 困り事③：金型トラブル時に外注対応でラインが止まる
→ 解決：工場内に金型加工部門があり即日修理可能
• ライン停止の最小化
• 高い稼働率を維持
• 生産ロスの削減
● 困り事④：外観部品の仕上がりが安定しない
→ 解決：研磨・面品質・ゲート処理のノウハウが豊富
• 塗装前提の成形条件が設定できる
• 光学品の白化やガス焼けも防止
● 困り事⑤：二次加工・組立で不具合が多い
→ 解決：全工程の要求を理解した成形条件作り
• 塗装・印刷の品質要求を成形段階で考慮
• 組立誤差が出ない寸法管理
● 困り事⑥：海外生産は品質報告や管理が不安
→ 解決：日本式マネジメント＋日本本社連携
• 日本語対応
• 品質データの標準化
• 報告体制が明確
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■ Muto Vietnam の成形工程が選ばれる理由
・ 196名の専門チームによる大規模・安定成形
・ 金型〜成形〜二次加工〜組立まで一貫生産
・ 外観部品・精密部品の成形に強い
・ 金型部門と同一工場内だからトラブル即対応
・ 日本品質・ベトナムコストの最高バランス
・ 海外供給にも対応できるグローバル体制