技術・製品情報

塗装・成形と連動した Muto Vietnam の高品質印刷工程
■Muto Vietnam の印刷工程の強み

強み①：塗装・成形との“同一工場内連携”で高品質を実現
印刷不良の多くは、実は前工程（成形・塗装）に原因があります。
Muto Vietnam は
金型 → 成形 → 塗装 → 印刷 → 組立
がすべて工場内にあるため、前工程から最適な状態で印刷ができる。
例：
• 塗装面の密着ムラ → 塗装条件をその場で調整
• ゲート跡やヒケ → 成形側が即修正
• 素材に合わないインク → 材料側の情報を共有して最適化
他社にはない“一貫工場ならではの印刷品質”が特長。

強み②：多様な印刷方式に対応（製品に最適な方法を選択）
Muto Vietnamでは下記の印刷方式に対応：
● パッド印刷
• 曲面印刷に強い
• スマホ部品、車載スイッチ、家電操作部に最適
• 微細文字・薄い線の再現性が高い
● スクリーン印刷
• 平面部品・広面積の印刷に強い
• 膜厚が出せるため、耐久性が高い
• 大型家電外観、インジケータ印刷などに使用
● インクジェット印刷（少量・多品種向け）
• デジタル制御で高精細
• 版が不要＝小ロットでもコストメリット

強み③：日本品質の色再現性・密着性・耐久性
• 色差管理（ΔE 色差測定）
• 膜厚測定と塗布量管理
• インク密着性テスト（クロスカット、剥離試験）
• 摩耗試験、耐薬品試験
これらを数値管理することで、
日本向けの高品質要求にも対応可能。

強み④：レーザー加工・組立までワンストップ
印刷後の工程として
• レーザー刻印
• UV硬化
• 組立
• 検査
まで一貫対応できるため、
印刷後の剥がれ・欠け・位置ズレを最小化できる。

強み⑤：量産時の品質安定性が高い
• 印刷版の管理（版寿命・膨張変形対策）
• インク粘度の管理
• 温湿度管理
• 治具の精度管理
• 標準化された外観検査体制
長期量産でも印刷品質の波が小さく安定。
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■ 印刷工程の困り事 ⇒ Muto Vietnam による解決

困り事①：印刷のカスレやニジミが多い
→ 原因を前工程まで遡り、根本改善
• 塗装面の粗さ改善
• インク粘度管理
• 圧力と版離れの見直し
• 成形部品の形状最適化（反り・ゆがみ対策）

困り事②：印刷が剥がれる・耐摩耗性が弱い
→ 密着性テストとインク適合確認を徹底
• 目視だけに頼らない密着試験
• UV硬化条件の最適化
• 塗装→印刷→組立の接触ストレスまで考慮

困り事③：ロット間で色や位置精度にブレが出る
→ 数値管理＋治具管理で長期安定化
• 色差管理
• 位置決め治具の精度向上
• 温湿度管理
• インク粘度の常時記録化

困り事④：曲面や微細形状への印刷が難しい
→ パッド印刷技術＋版作りの最適化で高再現性を実現
• 曲面追従性の高いパッド選定
• 版のエッチング精度管理
• 形状に合わせた押し圧プログラム設定

困り事⑤：海外生産は品質管理が不安
→ 日本基準の品質管理＋日本語対応で安心
• 日本向け品質基準に準拠
• 日本語で品質レポート
• 品質データの形式統一
• 不具合時は即改善レポートを提出
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■Muto Vietnam の印刷工程が選ばれる理由
・ 成形・塗装と同一工場で前工程を含めた品質設計が可能
・ 曲面・微細部品に対応する多様な印刷技術
・ 日本品質の色差・膜厚・密着性管理
・ レーザー・組立まで一貫生産で品質を守れる
・ 量産時の品質変動が少なく信頼性が高い
・ 海外生産でありながら日本クオリティを維持