技術・製品情報

高外観品質を実現する Muto Vietnam の塗装技術

■Muto Vietnam の塗装工程の強み

強み①：外観品に強い“日本品質の塗装技術”
Muto Vietnam は、
外観部品・意匠部品の塗装に特化したノウハウを持っています。
対応可能例：
• 家電外観（光沢・マット・メタリック）
• 自動車内装部品
• 電子機器・オーディオの外観部品
• 微細な面品質が求められる高級外装
日本本社から継承した塗装技術で、
キズ・ムラ・ホコリの低減を実現します。

強み②：クリーン度の高い塗装環境
品質を左右する “ゴミ・チリ・埃” を抑制するため、
塗装ブース・乾燥炉・前処理工程を最適化。
• クリーン環境管理
• 静電気対策
• 前処理工程の標準化
→ 外観部品の品質安定に直結。

強み③：成形・金型部門との連携による表面品質の最適化
塗装不良の多くは成形段階での
“ヒケ・ゲート跡・流れ跡・光沢ムラ” が起因します。
Muto Vietnam では、
成形部門と塗装部門が同一工場内で連携するため、
塗装不良の原因を前工程から改善できます。

強み④：色差管理・膜厚管理の徹底
• 膜厚測定の標準化
• 色差計による色の数値管理
• 光沢度管理
感覚ではなく数値で管理する日本式品質。

強み⑤：印刷・レーザー加工・組立まで一貫対応
塗装後の仕上げ工程として、
• 印刷
• レーザー刻印
• 組立
までワンストップで対応可能。
塗装後工程の特性を理解した塗装条件作りができるため、
最終製品の歩留りが高い。

■ 塗装工程の困り事 ⇒ Muto Vietnam による解決

● 困り事①：外観部品のゴミ・チリ・ホコリ不良が多い
→ 解決：クリーン環境＋静電気対策＋前処理標準化で不良を最小化
• ブース・乾燥室の清浄度管理
• 風量バランス管理
• イオンブローによる静電気除去
• 成形からの連携による表面改善

● 困り事②：色ムラ・光沢ムラのバラつきが大きい
→ 解決：色差計・光沢度計を用いた数値管理
• 色差ΔEを基準化
• 光沢度のバラつきを抑制
• 樹脂グレードに合わせた溶剤条件設定

● 困り事③：塗装後に印刷や組立で不良が発生する
→ 解決：“後工程を理解した塗装条件”を事前に作り込む
• 印刷の密着性を確認
• 組立応力を想定した膜厚調整
• ゲート跡の位置を成形段階で改善

● 困り事④：量産中の品質波動が大きい
→ 解決：工場内で金型・成形・塗装を一気通貫で管理
• AMとPMで品質が変わらない
• 工程間の情報共有が早い
• 塗装不良の原因を即日改善

● 困り事⑤：海外生産だと品質管理が不安
→ 解決：日本式マネジメントと数値化された品質報告
• 日本語での品質レポート
• 標準化された検査工程
• 日本本社との技術連携
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■ Muto Vietnam の塗装工程が選ばれる理由
・ 外観部品に強い日本品質の塗装技術
・ 成形・金型部門と連携し根本原因から品質改善
・ クリーンで安定した塗装環境
・ 色差・光沢・膜厚を数値化して管理
・ 印刷・レーザー・組立まで一貫対応
・ 海外生産でも日本品質の安心感