CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.

CRism®：遠隔監視とデータ分析で設備運用をスマート化　タイ

CRism®メンテナンスシステムは、遠隔から設備の状態を監視し、便利なしきい値設定と多彩なデータ分析機能を提供して、運用効率を向上させます。 ■ 概要 CRism®メンテナンスシステムは、設備管理を効率化するために開発された高機能システムです。このシステムは、数値データの可視化、便利なしきい値設定機能、および多彩なデータ分析オプションを提供し、設備の運転状況をリアルタイムで遠隔監視することが可能です。 ■ 特長 - 数値データを視覚的に理解しやすくする見える化機能。 - 設定が簡単で効果的なしきい値設定機能。 - 設備データに基づく包括的な分析が可能。 - 遠隔地からでも設備の状態を監視し、適時に対応が可能。 ■ 仕様 - システム名：CRism®メンテナンスシステム - 主要機能：データ可視化、しきい値設定、データ分析、遠隔監視 - 対象設備：各種工業設備 CRism®メンテナンスシステムによるスマートな設備管理で、メンテナンス作業の負担を減らし、設備の稼働率と寿命を最大化します。

EBC-i自動空気比制御システム：精密な流量制御で燃焼効率向上 タイ

EBC-i自動空気比制御システムは、温度圧力補正機能を活用して高精度な流量制御を行い、最適な燃焼効率を実現します。 ■ 概要 EBC-i自動空気比制御システムは、高度な温度圧力補正機能を備え、精密な流量制御と計測を可能にする技術です。このシステムにより、燃焼量の変化に応じても空気比がずれることなく、安定した炉内雰囲気を維持することができます。 ■ 特長 - 温度圧力補正機能による高精度な流量制御と計測。 - 燃焼量変化時の過渡期でも空気比のズレを防止。 - 安定した炉内雰囲気制御が可能。 - 各バーナの燃焼量と空気比を8パターンまで自在に設定。 - システムの異常を記憶・出力し、安全対策に貢献。 ■ 仕様 - 製品名：EBC-i自動空気比制御システム - 機能：温度圧力補正、高精度流量制御、炉内雰囲気管理 - 設定可能パターン：8パターンのバーナ制御 - 安全機能：異常記憶・出力機能 EBC-iシステムは、その精度と柔軟性により、工業用炉の運用効率を大幅に向上させることができます。

水素バーナシリーズ：CO2排出ゼロで環境に優しい熱源ソリューション タイ

水素バーナシリーズは、CO2排出ゼロを実現し、低Noxと高い安全性を兼ね備えた次世代のクリーンな熱エネルギーを提供します。 ■ 概要 水素バーナシリーズは、化石燃料を使用しないためCO2排出がゼロで、地球環境に優しい熱処理ソリューションを提供します。低Nox排出技術により、環境規制が厳しいエリアでも使用が可能であり、高い安全性を持つ設計が施されています。 ■ 特長 - CO2排出ゼロで環境への影響を最小限に抑えます。 - 低Nox技術により、排出ガス中の有害物質を大幅に削減。 - 多重安全機能搭載による高い安全性。 - クリーンエネルギー源としての水素利用により、持続可能なエネルギーシステムに貢献。 - 環境規制をクリアする技術で、幅広い産業への適用が可能。 ■ 仕様 - 型式：水素バーナシリーズ - 主要機能：CO2排出ゼロ、低Nox排出 - 安全機能：複数の安全システム搭載 - 用途：工業炉、発電、その他多岐にわたる熱エネルギー需要 地球温暖化対策と産業の環境負荷低減を実現するため、水素バーナシリーズが最適な選択肢となります。

HSGB型ガスバーナ：シンプル取付とメンテナンスの容易さを実現　タイ

HSGB型ハイスピードガスバーナは、簡単取付とメンテナンスの容易さを兼ね備え、各種炉の効率的な熱源として活躍します。 ■ 概要 HSGB型ハイスピードガスバーナは、小型で軽量ながら高い火炎速度と燃焼の自由度を誇るダイレクト点火式バーナです。低空気比燃焼から超過剰空気燃焼まで対応可能であり、その柔軟性から多様な熱処理ニーズに応えることができます。簡単な取付とメンテナンスの容易さも特徴の一つであり、時間とコストの削減に寄与します。 ■ 特長 - 火炎速度が自由に調整可能で、低速から高速まで対応。 - 低空気比から超過剰空気燃焼まで幅広い調整が可能。 - コンパクト設計でありながら高い熱効率を提供。 - 取付が簡単で、使用する炉に応じて迅速に設置可能。 - 定期的なメンテナンスが容易に行える設計。 ■ 仕様 - 型式：HSGB - 形状：スリムなタイルレス設計 - 点火方式：ダイレクト点火式 - 対応燃料：ガス - 用途適合：窯業用連続炉、バッチ炉、金属加熱炉、硝子加熱炉 ■ 用途 - 窯業用連続炉：ローラーハースキルン、トンネルキルン - バッチ炉：シャットルキルン、コーナージェットキルン - 金属加熱・熱処理炉 - 硝子加熱・加工・熱処理炉 熱効率と柔軟性を兼ね備えたHSGB型ハイスピードガスバーナは、あらゆる炉の熱源として最適な選択です。

HI-SHIFTER™ バッチ式ガス浸炭炉炉　タイ

HI-SHIFTER™ は、熱処理特性を改善するための革新的なバッチ式ガス浸炭炉です。 ■ 概要 "HI-SHIFTER™" は、多様な熱処理ニーズに応えるバッチ式ガス浸炭炉です。これは日本で初めてのガスカーボナイジングマシンとして開発され、その高い効率性から今日まで広く使用されています。カーボナイジングプロセスだけでなく、クリーンプロセスへの適用も拡大しています。'Flameless HI-SHIFTER™' は、21世紀の熱処理プロセス向けに開発された最先端の装置であり、安全性を高め、労力とエネルギーを節約する最良の真空排出システムを備えています。 ■ 特徴 多様な熱処理プロセスに対応：カーボナイジングやクリーンな熱処理に適しています。 市場リーダー：日本のガス浸炭機械市場でのリーダーです。 安全性の向上：真空室により作業の安全性が向上します。 労力とエネルギーの節約：最新技術の導入により、労力とエネルギーの節約を実現しています。 ■ 仕様 タイプ：汎用バッチ式 適用可能な処理：ガス浸炭、クリーンな熱処理 特徴：真空室を備えています。 目的：安全性の向上、労力とエネルギーの節約 HI-SHIFTER™ は、熱処理のすべてのニーズに応えるだけでなく、エネルギーと安全性を追求する現代の工場の要求にも応える、熱処理プロセスの未来です。

メッシュベルト炉：焼入れから焼戻しまでの熱処理を行う　タイ

メッシュベルト炉は、小さな部品からネジやベアリングまで、形状を保持しながら自動で熱処理を行う装置で、エネルギー効率の良い技術によりコストも削減します。 ■ 概要 メッシュベルト炉は、小さい部品専用に設計された焼入れ、焼戻し、浸炭に適した装置です。例えば、小さなネジ、自由形ベアリング、針形ベアリングなどがこれに該当します。様々なサイズの部品に対応するために、複数のメッシュベルトが用意されており、自然焼入れプロセスにより部品の変形を防ぎます。この炉は、自動搬送から焼戻しまでの全自動過程に設計されており、エネルギー効率化対策も施されています。 ■ 特徴 多様な部品に対応: 小さな部品の焼入れ、焼戻し、カーボナイジングに対応。 形状保持の設計: 自然焼入れプロセスが部品の変形を最小限に抑えます。 全自動プロセス: 材料の投入から焼戻しまでを自動で行い、操作が簡単。 エネルギー効率の高さ: 高いエネルギー効率を実現する設計により、運用コストを削減。 ■ 仕様 機能: 焼入れ、焼戻し、浸炭 タイプ: メッシュベルト炉 自動化レベル: 完全自動 エネルギー効率化対策: 高効率かつエネルギー節約型の設計 高精度な部品の熱処理を必要とする企業にとって、メッシュベルト炉は、高いパフォーマンスとコスト削減、部品の変形防止の観点から最適なソリューションです。この高効率でコスト削減が可能な装置をご検討ください。

高精度が求められる部品用のプレス焼きなまし装置　タイ

高精度が求められる部品、特に自動車のギアやベアリングなどの寸法精度が必要な作業に適したプレス焼入れ装置に関する技術を提供します。これにより、品質が高く、エネルギーを節約することが保証されます。 ■ 概要 当社が開発したこのプレス焼入れ装置は、寸法精度を全面的に要求される部品、例えば自動車のギアやベアリングの熱処理に使用されます。メッシュベルトタイプ、回転炉タイプ、ローラーハース炉タイプ、さらには誘導加熱後の焼戻し炉との組み合わせが可能で、誘導加熱後のプレス焼入れにより、熱処理後の部品の寸法精度を高めます。 ■ 特徴 寸法精度と精密性：熱処理後の部品の寸法精度を保持します。 多様な炉との互換性：メッシュベルトタイプ、回転炉タイプ、ローラーハース炉タイプとの使用が可能です。 誘導加熱に対応：誘導加熱後の迅速な熱処理を実現します。 品質保証：一貫した品質管理により、高品質な部品を製造します。 ■ 仕様 対応炉タイプ：メッシュベルトタイプ、回転炉タイプ、ローラーハース炉タイプ 適合部品：自動車のギア、ベアリングなど 機能：誘導加熱後のプレス焼入れ 加熱システム：誘導加熱対応 当社のプレス焼入れ装置は、高精度を要求される部品の熱処理プロセスに最適なソリューションを提供し、最新技術により高精度の結果を実現します。

ローラハース型線材コイル焼きなまし炉　タイ

ワイヤーロッドコイルの品質改善とエネルギー節約のための炉技術は、大量生産と少量多品種生産の両方で高効率な焼鈍炉を使用しています。 ■ 概要 当社が開発したワイヤーロッドコイル専用の焼鈍炉は、熱間圧延または冷間引き抜きされたコイルの連続焼鈍プロセスを目的としています。この炉は、ラジアントチューブ燃焼排ガスを利用して雰囲気ガス（Nガス）として使用し、真空室とレキュペレータ付ラジアントチューブを採用して品質とエネルギー効率を大幅に向上させます。 ■ 特徴 ラジアントチューブの燃焼排ガスから生成されるNガスにより、製品品質が安定します。 真空室と放射管からの回収熱を使用することで、エネルギー効率が大幅に向上します。 大量生産と少量多品種生産の両方に対応し、多様なニーズに応えます。 品質改善と焼鈍プロセスの効率化により、全体の生産コストを削減します。 ■ 仕様 使用ガス：Nガス（ラジアントチューブの燃焼排ガス） 真空室：真空室式 放射管：熱回収を利用した設計 対象製品：熱間圧延または冷間引き抜きされた鋼線コイル 当社の焼鈍炉は、大量生産と少量多品種生産の両方で高品質と高効率を提供し、品質と生産効率を同時に向上させることができます。

ラジアントチューブ式焼きなまし炉　タイ

冷間成形材料用のラジアントチューブ式焼成炉は、燃料使用量を20％削減し、材料の品質を向上させ、持続可能な生産プロセスをサポートします。 ■ 概要 当社が提供する放射管式焼成炉は、冷間成形材料の焼きなましに特化して設計されており、Roller Hearthシステムの使用とトレイおよびバスケットの重量軽減により、従来の炉に比べて燃料使用量を20％削減します。さらに、材料の冷却過程および炭化水素浸漬ゾーンで発生する熱と燃焼ガスを使用することで、全体的なエネルギー効率が向上します。また、材料の投入と排出の終端に真空室を設置することで、大気ガスの使用を減らし、エネルギーを節約します。 ■ 特長 Roller Hearthシステムの重量軽減による燃料使用量の20％削減。 材料の冷却過程および加熱均熱帯からの熱と燃焼ガスを使用してエネルギー効率を向上。 真空室の設置により、大気ガスの使用を減らし、エネルギーを節約。 ■ 仕様 使用材料：冷間成形材料 燃料使用量削減技術：Roller Hearthシステムの使用 エネルギー回収利用：材料の冷却過程および燃焼ガスからの熱利用 真空室：材料の投入と排出の終端に設置 エネルギー効率の向上と燃料使用量の削減により、冷間成形材料の品質を向上させ、持続可能な生産プロセスをサポートします。

真空熱処理炉 VF/VFV シリーズ　タイ

VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、強化からろう付けまで、多様な熱処理プロセスに対応し、省スペース設計と最高の冷却機能を備えており、高品質な加熱処理を実現します。 ■ 概要 VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、高性能な熱処理を多種多様なプロセスで実現する装置で、硬化、焼戻し、分離硬化、焼なまし、再結晶、ろう付けなどに使用できます。同じ室内で加熱と冷却を行うことで、装置はコンパクトで設置スペースを削減し、最大1MPaのガス冷却機能と特許取得済みの冷却制御機能を備えています。VFシリーズは一般的な熱処理ニーズに応える横型で、VFVシリーズは長尺材料の加熱に適した縦型です。 ■ 特長 強化、焼戻し、分離硬化、焼なまし、再結晶、ろう付けなど、幅広い熱処理プロセスに対応 省スペース設計で設置面積を削減 最大1MPaのガス冷却機能で素早く効率的な冷却を実現 特許取得済みの冷却制御機能で一貫した加熱品質を保証 ■ 仕様 シリーズ：VF（横型）、VFV（縦型） 加熱・冷却室：統合型 冷却機能：最大1MPaのガス冷却 特許：特許取得済みの冷却制御機能 VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、最先端の熱処理技術と省スペース設計を組み合わせ、あらゆる業界で高品質な製品生産を支援します。

低圧タイプ真空炉 VFLシリーズ　タイ

四角い真空室を使用することで、従来の炉と比較してガスの使用量を半分に削減できるVFLシリーズは、省スペースかつ高効率な低圧真空炉で、高品質な加熱処理を実現します。 ■ 概要 VFLシリーズの低圧真空炉は、特に工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の焼き入れ、ろう付け、溶解処理などのために設計された高性能な加熱処理装置です。四角い真空室の採用により、炉の容量を最適化し、従来の炉と比較してガス使用量を約半分に削減します。この設計により、装置はよりコンパクトになり、従来の炉に比べて設置面積を約半分に減らすことができます。また、グラファイト製の断熱材を使用することで、湿気の結合を減少させ、SUSなどの材料の酸化リスクを低減します。 ■ 特長 四角い真空室の使用により、ガス使用量と設置スペースを大幅に削減 グラファイト製の断熱材を使用して湿気の結合を減少させ、酸化リスクを低減 低〜中温度範囲での加熱と熱分布を改善するためのRCファンの使用 インバーター制御による冷却ファン速度の調整が可能で、ワークピースと材料に合わせた適切な冷却速度を実現 ■ 仕様 真空室の形状：四角形 断熱材料：グラファイト 加熱方法：RCファンによる加熱 冷却方法：インバーターによる冷却ファン速度調整 VFLシリーズ低圧真空炉は、省スペースかつ高効率で、あらゆる加熱処理プロセスにおいて高品質な結果を提供するために設計されています。

CF/QFシリーズ真空加熱炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の処理に適しています。　タイ

CF/QFシリーズ真空熱処理炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の熱処理に広く使用されています。これには、焼成、ろう付け、溶解処理などが含まれ、最適な熱処理を実現します。 ■ 概要 CF/QFシリーズの真空熱処理炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の焼成、ろう付け、溶解処理など、特定の処理に特化した高性能な熱処理装置です。このシリーズは、標準的な前室（ガス冷却式）と加熱室、およびオイル冷却室を備え、材料と熱処理目的に最適な炉を正確に選択できます。CFモデルはガス冷却を使用し、QFモデルはガスとオイルの両方で冷却可能な一体型冷却室を持ち、CF-Qモデルはガスとオイル冷却を別々の室で行い、CF-Cモデルは直接ガス冷却、QF-Cモデルは直接ガスおよびオイル冷却が可能です。 ■ 特徴 工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の熱処理に対応、焼成、ろう付け、溶解処理を含む ガス冷却とオイル冷却の組み合わせにより、用途に応じた柔軟な選択肢を提供 CF、QF、CF-Q、CF-C、QF-Cのモデルで、特定の熱処理ニーズに対応 材料と熱処理目的に最適な炉の選択が可能、熱処理プロセスと品質の向上を促進 ■ 仕様 使用可能材料：工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼 対応熱処理プロセス：硬化、焼成、ろう付け、溶解処理 モデル：CF（ガス冷却）、QF（ガスおよびオイル冷却）、CF-Q（ガスおよびオイル冷却、分離室）、CF-C（直接ガス冷却）、QF-C（直接ガスおよびオイル冷却） CF/QFシリーズ真空熱処理炉は、精密な熱処理を必要とするあらゆる業界での信頼性の高い選択肢であり、最適な熱処理条件のもとで高品質な製品の製造を支援します。

低温真空焼戻炉 T.VTシリーズ　タイ

T.VTシリーズの低温真空炉は、高度な冷却技術を備えており、高品質な材料の処理に適しています。作業温度は750°C以下で、冷間成形部品や高品質な鋼線の品質改善や軟化処理に理想的です。 ■ 概要 T.VTシリーズの低温真空炉は、特定の処理、例えば冷間成形部品や高品質な鋼線の品質改善や軟化に特化して設計されています。特に750°C以下の低温での使用に最適で、一部のモデルは最大950°Cまで温度設定が可能です。このシリーズの主な特徴は、内蔵イントラクーラーを使用して冷却時間を大幅に短縮し、材料の効率的な処理を可能にし、製品品質の向上に直接貢献することです。 ■ 特徴 低温動作設計（最大750°C、一部モデルで最大950°Cまで可能） 冷間成形部品や高品質鋼線の品質改善や軟化処理に適用 内蔵イントラクーラーによる冷却時間の短縮で、材料処理の効率を向上 高い冷却性能により、材料の特性を最大限に活用 エネルギー効率の良い設計により、運用コストを削減 ■ 仕様 動作温度範囲：室温～最大950°C（モデルによる） 冷却方式：内蔵イントラクーラーによる直接冷却 対象材料：冷間成形部品、高品質鋼線など 用途：品質改善、軟化処理など T.VTシリーズの低温真空炉は、先進の冷却技術を搭載し、低温での材料処理を高効率に行うことができます。この技術により、冷間成形部品の迅速な冷却が可能となり、材料の特性を最大限に引き出した高品質な製品製造が可能になります。

高圧ガス高温炉（多機能）　タイ

高温2800°Cまで対応可能な高圧ガス炉は、セラミックスやグラファイトの焼成および精錬に適しており、真空環境から高圧0.99 MPaまで、あらゆる処理条件に柔軟に対応できます。 ■ 概要 当社の高圧ガス高温炉は、射出成型で作られた複雑な形状の材料の焼成および精錬に最適な標準装備です。最大2800°Cの高温で運用可能で、0.99 MPaの高圧から真空状態まで、幅広い環境下で動作します。セラミックスやグラファイトの加工に最適で、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの無害なガスを使用して、材料に応じた最適な環境を作り出します。 ■ 特徴 最大2800°Cまでの高温対応可能な多機能高圧ガス炉 真空から高圧0.99 MPaまで、幅広い作業環境に対応 セラミックスやグラファイトの焼成および精錬に適用 無害なガス（窒素、アルゴン、ヘリウム）を使用して最適な環境を提供 高圧/真空環境用のハロゲンガス炉や、低圧熱間プレス（HIP）などのオプションあり ■ 仕様 温度範囲：室温から最大2800°C 圧力範囲：真空（0.01 Pa）から0.99 MPa 使用可能ガス：窒素、アルゴン、ヘリウム、空気、酸素 用途：セラミックスとグラファイトの焼成および精錬、ワックス除去や焼成プロセスの簡素化 この多機能高圧ガス高温炉は、先進的な材料加工技術をサポートする信頼性の高い装置であり、特にセラミックスやグラファイトなどの特殊材料の焼成および精錬に理想的な環境を提供します。これにより、高品質な製品製造が可能になります。

高圧ホットプレス　タイ

高圧ホットプレスを使用することで、高温高圧下での研究開発を可能にし、理論上の性能と動きの優れた組立室により、操作性と安全性を向上させます。 ■ 概要 当社の高圧ホットプレスは、精密に加工された厚板を使用し、当社独自のプレスフレーム製造方法によって生産されたプレスフレームを採用しています。これにより、使用期間による変形や歪みなどの変化を防ぎ、長期間にわたり安定した性能を維持することができます。特に、高圧および高温下での運用が求められる研究開発用途に最適で、最大0.99MPaの圧力と最大2,800°Cの温度での操作が可能です。 ■ 特徴 高温での連続操作: 最大2,800°Cの温度と0.99MPaの圧力で複数の作業を同時に処理。 精密な密度制御: 各プロセスに個別のシリンダーを使用して、焼成後の製品密度を正確に制御。 生産性の大幅な向上: 連続処理により、大量生産が可能で、生産性が向上。 特別設計: 合金成分の蒸発を防ぐ設計で、高合金鋼や磁性合金の焼成に適しています。 ローラーハーストランスポートシステム: 駆動部分のサイズを小さくし、使用スペースを削減。 ■ 仕様 圧力: 最大0.99MPa 温度: 最大2,800°C モデル: ツインホットプレス（2炉1プレス）、シングルホットプレス（1炉1プレス）、ボックスタイプトランスフォーマー 操作: 組立室の移動機能 安全性: 高温高圧環境下での安全な操作 ■ 用途 この高圧ホットプレスは、特に高温と高圧が必要とされる研究開発分野に適しており、新しい材料の開発、材料特性の評価、高温下での物質反応など多岐にわたる用途で使用できます。 この技術により、研究開発の新たな可能性が拓かれます。

真空焼結炉VSシリーズ　タイ

VSシリーズの真空焼結炉は、鋼や高合金鋼、磁性合金などの効率的かつ高品質な焼結を提供し、酸化を減少させるから真空中での焼結、冷却までのプロセスを行います。 ■ 概要 VSシリーズの真空焼結炉は、射出成形で作られた複雑な形状の材料を処理するための専門技術を持っています。最大2,400°Cの高温で、酸化を減少させるプロセスから真空中での焼結、冷却までの全工程を連続的に実行できます。この技術の特徴は、各プロセスに独立したシリンダーを使用して精密な密度制御が可能であること、結果として生産性を大幅に向上させつつ製品の品質を一貫して保持できることです。 ■ 特徴 高温での連続処理：最大2,400°Cの高温で、複数の作業を同時に処理。 精密な密度制御：独立したシリンダーによる各プロセスの精密な制御が可能。 生産性の大幅な向上：連続処理により、大量生産が可能で生産性が向上。 特殊設計：合金成分の揮発を防ぐ設計で、高合金鋼や磁性合金の焼結に適しています。 ローラーハーストランスポートシステム：駆動部のサイズを縮小し、使用スペースを削減。 ■ 仕様 処理温度：最大2,400°C 対象材料：鋼、高合金鋼、磁性合金 主な機能：酸化の減少、真空中での焼結、冷却 特徴：精密な密度制御、特殊設計、ローラーハーストランスポートシステム ■ 用途 VSシリーズの真空焼結炉は、自動車産業や航空宇宙産業など、高品質な部品が求められる産業に最適です。また、精密な材料特性が必要な電子機器や医療機器の製造にも利用できます。 VSシリーズの焼結技術により、製品の品質と生産効率を同時に向上させることができます。

連続式ホットプレス機　タイ

高温で同時に複数の作業を処理できる連続式ホットプレス技術により、生産性を大幅に向上させることができます。 ■ 概要 連続式ホットプレスは、射出成型で作られた複雑な形状の材料を、最大2,400°Cの高温で処理する先進技術です。この技術の特徴は、各作業に別々のシリンダーを使用して押圧することで、焼成後の製品密度を正確に制御できる点にあります。その結果、生産性の大幅な向上とともに、製品品質の一貫性を維持することができます。 ■ 特徴 高温での連続式加工: 最大2,400°Cの高温で複数の作業を同時に処理可能。 精密な密度制御: 各作業に別々のシリンダーを使用して押圧することで、焼成後の製品密度を正確に制御。 生産性の大幅な向上: 連続処理により大量生産が可能で、生産性を大幅に向上。 ■ 仕様 最大温度: 2,400°C 処理方法: 連続式ホットプレス 主な特徴: 各作業に別々のシリンダーによる押圧、一貫した製品密度 使用分野: 大量生産が求められる高品質な部品製造 ■ 用途 この連続式ホットプレス技術は、自動車産業、エレクトロニクス産業、航空宇宙産業など、大量で高品質な部品製造が必要な産業に適しています。この技術を利用することで、製造効率と製品品質を大きく向上させることが可能です。 この技術により、製造業の生産効率と製品品質が新たな次元に引き上げられます。

制御された雰囲気中で焼結を行う雰囲気焼結炉　タイ

成形によって製造された複雑な形状の材料も、当社の雰囲気焼結炉を使用することで、95%以上の高密度で焼結することが可能です。この炉は、正確に制御され、完全に自動化された操作を実行します。 ■ 概要 当社の雰囲気焼結炉は、射出成形によって作られた複雑な形状の材料を扱うことに特化しています。通常の雰囲気下での様々なプロセスを通じて、95%以上の高密度での焼結が可能です。この炉は、コンピュータによる正確な温度と圧力の制御が可能で、完全に自動化された操作を提供します。さらに、表面改善や仕上げ処理、HIP処理やサイジングなどにも対応しています。 ■ 特徴 複雑な形状の材料を95%以上の高密度で焼結可能 コンピュータ制御による温度と圧力の精密な管理で、一貫した品質を保証 完全自動化操作により、効率的な焼結プロセスを実現 表面改善や仕上げ処理、HIP処理、サイジングなどに利用可能 ■ 仕様 焼結密度: 95%以上 制御: コンピュータによる温度と圧力制御 操作: 完全自動化 対応プロセス: 焼結、HIP、サイジング ■ 用途 この雰囲気焼結炉は、自動車産業、航空宇宙産業、医療機器産業など、複雑な形状と高密度を要求される産業での使用に適しています。また、表面改善や仕上げ処理が必要な製品にも適用可能で、製造能力を高めます。 雰囲気焼結炉の技術は、製品の品質と製造効率を新たなレベルへと引き上げます。

連続焼成炉は、様々な加工ニーズに対応する　タイ

脱脂からグラファイト化まで、さまざまなプロセスを連続して行うことができる最大2800°Cの高温に対応した連続焼成炉により、迅速な製品提供とエネルギー節約を同時に達成することができます。 ■ 概要 連続焼成炉は、窒素（Nitrogen）、アルゴン（Argon）、空気、真空のさまざまなガス環境下で使用できます。最大使用温度が2800°Cに達することで、脱脂や焼成、脱ゴムや焼成、カーボナイズ、グラファイト化などのプロセスを連続して行うことが可能です。これにより、製造業界におけるリードタイムとエネルギー使用の削減に貢献します。 ■ 特徴 多様なガス環境に対応: 窒素（Nitrogen）、アルゴン（Argon）、空気、真空など、さまざまなガス環境での使用が可能です。 高温での処理能力: 最大2800°Cの高温で特殊材料の焼成に対応し、幅広いニーズに応えます。 エネルギー効率の良い: 連続プロセスによるエネルギーの大幅な節約を実現します。 迅速な製品提供: 複数のプロセスを一つの装置で管理することで、製造プロセスの時間を短縮します。 用途の多様性: 脱脂や焼成からカーボナイズ、グラファイト化まで、さまざまなプロセスに対応可能です。 ■ 仕様 温度範囲: 室温から2800°C 対応ガス環境: 窒素（Nitrogen）、アルゴン（Argon）、空気、真空 可能なプロセス: 脱脂と焼成、脱ゴムと焼成、カーボナイズ、グラファイト化 この連続焼成炉は、高い効率性を求める製造業者にとってコスト削減と生産性向上を同時に実現する理想的な選択肢です。

アルミニウム溶液熱処理炉　タイ

エンジンシリンダーヘッドや自動車ホイールなど、アルミニウム製品の性能を向上させるために、大量生産から特殊製品まで対応可能な加熱炉を使用して、製品の強度と耐久性を高めます。 ■ 概要 この装置は、エンジンシリンダーヘッドや自動車ホイールなどのアルミニウム製品の溶液熱処理を行い、製品の強度を向上させるために使用されます。ローラーハース炉は、長尺または厚みのある物体の取り扱いに適しており、大量生産に対応可能です。また、トレイプッシャー炉やバッチ式炉も、材料の要件に応じて選択可能です。これらの炉は、アルミニウム製品の性能向上に重要な役割を果たします。 ■ 特徴 強度と耐久性の向上: アルミニウム製品の溶液熱処理により、強度と耐久性が向上します。 大量生産に対応: ローラーハース炉は大量生産に適しており、加熱処理プロセスの効率を高めます。 長尺物や厚みのある材料の取り扱い: 長尺物や厚みのある材料に対応し、さまざまな製品形状の要求に応えます。 ■ 仕様 対象製品: エンジンシリンダーヘッド、自動車ホイール、その他のアルミニウム製品 加熱方法: 溶液熱処理 主なタイプ: ローラーハース、トレイプッシャー、バッチ式 用途範囲: 大量生産から特殊形状製品まで これらの加熱炉は、アルミニウム製品の性能を向上させたい企業にとって重要なテクノロジーであり、製品競争力の向上に寄与します。