CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.

蓄熱式排ガス処理装置(RTO)

95％以上の熱効率と最大99％の排ガス処理効率を実現する蓄熱式排ガス処理装置（RTO）は、環境基準に適合し、運用コストを削減します。 蓄熱式排ガス処理装置（RTO）は、排ガスと揮発性有機化合物（VOC）排出の抑制に対応するための装置です。1994年に日本に初導入されて以来、環境保護とコスト効率の両面から高い評価を受けています。RTOは、セラミック媒体を使用した熱回復システムにより、熱効率95％以上と高い排ガス処理効率を実現。これにより、エネルギー消費を抑えつつ、厳しい環境基準にも対応可能な排ガス処理ソリューションです。 ■ 特徴 - 熱効率95％以上の高効率熱回復システム - 最大99％の酸化効率で排ガスやVOCを効果的に処理 - 経済的で使いやすい設計により、運用・保守コストを大幅削減 - 効率的な熱回復によりエネルギー消費を削減 - 安全性を考慮した設計で、信頼性の高い性能を提供 ■ 仕様 - 熱効率: 95％以上 - 酸化効率: 最大99％ - 使用媒体: セラミック - 用途範囲: ガス排出およびVOC排出の抑制 ■ 用途 蓄熱式排ガス処理装置は、さまざまな産業での排ガスやVOC削減に貢献します。特に化学、製造、食品加工、塗装工業といった、排出ガスが多い分野で効果を発揮します。高効率な熱回復技術によってエネルギー消費も削減され、持続可能な社会を目指す企業に最適な選択肢です。 RTOの導入により、環境への負担軽減と同時に運用コストの削減を図り、持続可能な生産活動を支援します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

CRism®：遠隔監視とデータ分析で設備運用をスマート化　

遠隔からの設備監視を可能にし、しきい値設定や多彩なデータ分析機能で設備管理の効率化を支援する高機能システムです。 CRism®メンテナンスシステムは、設備管理の効率化を目指して開発された遠隔監視システムです。本システムは、設備の運転状況をリアルタイムで遠隔からモニタリングし、管理者が効率的に設備の状態を把握・管理できる環境を提供します。数値データの見える化機能を備え、直感的に設備の稼働状況を把握できるため、迅速な意思決定が可能です。また、しきい値設定により異常検知や予防保全の強化が図れます。多彩なデータ分析オプションを通じ、設備データを深く理解し、最適なメンテナンス計画を立てることが可能です。 ■ 特長 - 見える化機能: 数値データを視覚的に表示し、設備の状態を簡潔に把握。 - しきい値設定機能: 簡単な操作で設定可能なしきい値により、異常が発生する前に対応が可能。 - 多彩なデータ分析: 設備データの詳細分析により、運用効率や保全計画の最適化に貢献。 - 遠隔監視: 現地に出向くことなく、遠隔地から設備状態を監視でき、対応の迅速化を実現。 ■ 仕様 - システム名: CRism®メンテナンスシステム - 主要機能: データ可視化、しきい値設定、データ分析、遠隔監視 - 対象設備: 各種工業設備 ■ 用途 CRism®メンテナンスシステムは、多様な工業設備に対応しており、特に次の用途に適しています。 - 予防保全: 異常検知と予防的なメンテナンス対応により、機器の故障リスクを軽減。 - 運転最適化: 稼働状況の監視とデータ分析により、効率的な運用計画をサポート。 - コスト削減: 遠隔監視により、設備管理の人件費や現地対応コストを削減。 CRism®メンテナンスシステムを導入することで、メンテナンス業務の負担を軽減し、設備の稼働率と寿命を向上させることができます。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

EBC-i自動空気比制御システム：精密な流量制御で燃焼効率向上

EBC-i自動空気比制御システムは、温度圧力補正機能を活用して高精度な流量制御を行い、工業用炉の安定した燃焼と効率向上を支援します。 EBC-i自動空気比制御システムは、工業用炉での最適な燃焼効率を実現するために開発された高度な制御システムです。温度と圧力の変動に対応した補正機能を備え、高精度な流量制御と計測を可能にします。これにより、燃焼量の変化に応じて空気比がずれることなく、安定した炉内雰囲気を維持でき、燃焼効率の向上と安定運用を支援します。高温・高圧環境でもその性能を発揮するため、長期的な稼働が求められる工業用炉の信頼性向上にも貢献します。 ■ 特長 - 高精度な流量制御と計測：温度圧力補正機能により、外部環境の変化に応じた安定した流量制御を実現。 - 空気比のズレを防止：燃焼量の変化時でも、空気比がずれることなく一定の割合を保持。 - 安定した炉内雰囲気の維持：工業用炉内の雰囲気を一定に保つため、効率的な燃焼が可能。 - 柔軟なバーナ設定：各バーナの燃焼量と空気比を8パターンまで設定でき、運用の柔軟性を向上。 - 異常記憶・出力機能：システム異常時に記憶・出力を行い、安全対策としての信頼性を確保。 ■ 仕様 - 製品名：EBC-i自動空気比制御システム - 主要機能：温度圧力補正、高精度流量制御、炉内雰囲気管理 - 設定可能パターン：8パターンのバーナ制御 - 安全機能：異常記憶・出力機能 ■ 用途 EBC-i自動空気比制御システムは、多様な工業用炉での利用に適しており、特に次のような用途に役立ちます。 - 予防保全：安定した空気比を維持することで、炉内の燃焼異常を予防。 - 効率的な運用管理：高精度な流量制御と計測により、燃焼効率の最適化を実現。 - 安全性向上：異常時の記憶・出力機能により、安全管理体制を強化。 EBC-i自動空気比制御システムの導入により、工業用炉の燃焼効率と安定性が向上し、長期的な運用コストの削減にも寄与します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

水素バーナシリーズ：CO2排出ゼロで環境に優しい熱源ソリューション

水素バーナシリーズは、CO2排出ゼロを実現し、低Nox排出と高い安全性で環境に優しい次世代の熱エネルギーソリューションを提供します。 水素バーナシリーズは、環境負荷の少ないクリーンな熱処理を目指して開発された次世代バーナです。化石燃料を一切使用せず、CO2排出ゼロを実現し、温暖化対策の面でも大きな貢献が期待されます。さらに、低Nox技術により有害物質の排出を抑え、厳しい環境規制が課される地域でも使用可能です。安全性にも配慮した設計が施され、多重安全機能を備えることで、安全かつ安定した運用が実現します。持続可能なエネルギー供給の実現に貢献するバーナとして、様々な産業分野に広く対応可能です。 ■ 特長 - CO2排出ゼロ：化石燃料を使用しない設計により、CO2排出ゼロを実現し、地球環境に配慮。 - 低Nox技術：排出ガス中の有害物質を大幅に削減し、環境に優しい運転が可能。 - 高い安全性：複数の安全機能を搭載し、異常検知や停止機能で安全を確保。 - クリーンエネルギー利用：水素燃料を活用したクリーンエネルギーシステムの実現に貢献。 - 幅広い適用性：厳しい環境基準をクリアし、産業炉や発電施設など様々な設備に対応。 ■ 仕様 - 型式：水素バーナシリーズ - 主要機能：CO2排出ゼロ、低Nox排出 - 安全機能：多重安全システム搭載 - 用途：工業炉、発電、その他の熱エネルギー需要 ■ 用途 水素バーナシリーズは、工業炉や発電設備、各種の熱エネルギーを必要とするプロセスに適しています。特に、次の用途でその能力を発揮します。 - 工業炉：クリーンな燃焼で工業用炉内の安定した加熱を実現。 - 発電：水素燃料の利用でCO2排出ゼロを達成し、発電所での環境負荷を軽減。 - その他の熱エネルギー需要：製造業や化学工業など多様な産業において、持続可能なエネルギー供給をサポート。 水素バーナシリーズは、地球温暖化対策と産業界の環境負荷低減に向けた最適なソリューションとして、多くの企業のニーズに応えます。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

HSGB型ガスバーナ：シンプル取付とメンテナンスの容易さを実現

HSGB型ハイスピードガスバーナは、簡単な取付と高火炎速度を兼ね備え、幅広い炉の熱源ニーズに応えるコンパクト設計のダイレクト点火式バーナです。 HSGB型ハイスピードガスバーナは、小型軽量ながら高い火炎速度と燃焼の自由度を持つダイレクト点火式バーナです。炉の効率的な熱源として設計され、低空気比燃焼から超過剰空気燃焼まで幅広く対応可能です。その柔軟性により、多様な熱処理プロセスのニーズに応えることができます。また、コンパクト設計で取付が簡単なため、設置作業やメンテナンスにかかる時間とコストを削減します。窯業、金属加工、硝子処理など、さまざまな分野で活躍する理想的なバーナです。 ■ 特長 - 高火炎速度調整：火炎速度を低速から高速まで調整可能で、多様な加熱要件に対応。 - 燃焼の柔軟性：低空気比燃焼から超過剰空気燃焼まで対応可能。 - 高い熱効率：コンパクト設計ながら高い熱効率を実現。 - 簡単な取付：迅速に設置が可能で、作業負担を軽減。 - 容易なメンテナンス：定期的な点検やメンテナンスが簡単に行える設計。 ■ 仕様 - 型式：HSGB - 形状：スリムなタイルレス設計 - 点火方式：ダイレクト点火式 - 対応燃料：ガス - 用途適合：窯業用連続炉、バッチ炉、金属加熱炉、硝子加熱炉 ■ 用途 HSGB型ハイスピードガスバーナは、多様な炉に対応しており、以下の用途に最適です。 - 窯業用連続炉：ローラーハースキルン、トンネルキルン - バッチ炉：シャットルキルン、コーナージェットキルン - 金属加熱・熱処理炉：金属材料の加熱や熱処理プロセスに最適。 - 硝子加熱・加工炉：硝子の加工や熱処理の効率的な熱源として活躍。 HSGB型ハイスピードガスバーナは、熱効率の向上と運用の柔軟性を求めるお客様にとって、理想的なソリューションです。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

HI-SHIFTER™ バッチ式ガス浸炭炉炉　

HI-SHIFTER™は、多様な熱処理ニーズに対応し、高い効率性と安全性を兼ね備えたバッチ式ガス浸炭炉です。 HI-SHIFTER™は、日本初のガス浸炭機械として開発され、多様な熱処理プロセスに対応するバッチ式ガス浸炭炉です。カーボナイジングだけでなく、クリーンな熱処理への適用範囲を広げることで、現代の工場の多様な要求に応えています。最新モデルである“Flameless HI-SHIFTER™”は、真空室と最先端の真空排出システムを搭載し、安全性と省エネルギー性能をさらに向上させています。これにより、作業負荷の軽減と効率的なプロセス運用が可能になります。 ■ 特長 - 多様な熱処理プロセスに対応：カーボナイジングとクリーンな熱処理プロセスの両方をサポート。 - 市場リーダーの信頼性：日本のガス浸炭炉市場で実績を持つ高い信頼性。 - 安全性の向上：真空室の採用により、作業者の安全を確保。 - 労力とエネルギーの節約：最新技術の導入により、効率的な運用とリソースの削減を実現。 - フレームレス設計：“Flameless HI-SHIFTER™”により、安全性と環境性能をさらに向上。 ■ 仕様 - タイプ：汎用バッチ式 - 適用可能な処理：ガス浸炭、クリーンな熱処理 - 特徴：真空室と真空排出システムを搭載 - 目的：効率性、安全性、省エネルギー性能の向上 ■ 用途 HI-SHIFTER™は、以下のような用途に対応します。 - 金属加工産業：高精度で効率的なカーボナイジングプロセス。 - 自動車部品製造：ギアやシャフトなどの耐久性を高める熱処理。 - 航空機製造：高い品質と安全性を要求される部品の処理。 - クリーンエネルギー分野：環境配慮型の熱処理プロセス。 HI-SHIFTER™は、効率的かつ安全な熱処理を求める現代の製造業における最適なソリューションです。未来の熱処理プロセスを支える装置として、多くの企業から高い評価を得ています。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

メッシュベルト炉：焼入れから焼戻しまでの熱処理を行う　

メッシュベルト炉は、小型部品の形状を保持しながら自動で熱処理を行い、高いエネルギー効率でコスト削減を実現する全自動装置です。 メッシュベルト炉は、小さな部品専用に設計された焼入れ、焼戻し、浸炭プロセスに対応する高性能な熱処理装置です。ネジや自由形ベアリング、針形ベアリングといった多様な部品に対応できるよう、複数のサイズのメッシュベルトを装備しています。本装置の特長である自然焼入れプロセスは、部品の形状を保持し、変形を最小限に抑えることで高い品質を維持します。また、全自動プロセスにより、材料投入から焼戻しまでを効率的に行うことが可能で、操作性にも優れています。さらに、エネルギー効率を重視した設計により、運用コストの削減を実現します。 ■ 特長 - 多様な部品に対応：小型部品専用設計で、焼入れ、焼戻し、浸炭プロセスに最適。 - 形状保持：自然焼入れプロセスにより、部品の変形を防ぎ、高精度な処理を実現。 - 全自動プロセス：材料の投入から焼戻しまでを自動で行い、作業効率を向上。 - エネルギー効率の向上：高いエネルギー効率を実現する設計で、運用コストを削減。 ■ 仕様 - 機能：焼入れ、焼戻し、浸炭 - タイプ：メッシュベルト炉 - 自動化レベル：完全自動 - エネルギー効率化対策：高効率かつエネルギー節約型の設計 ■ 用途 メッシュベルト炉は、多様な産業における小型部品の熱処理に対応しています。特に以下の用途に最適です。 - ネジや小型金属部品の熱処理：高精度な焼入れと焼戻しを実現。 - ベアリングの加工：自由形や針形ベアリングの形状保持を重視した処理。 - 精密部品の浸炭処理：高い品質が求められる部品の耐久性を向上。 メッシュベルト炉は、部品の形状保持と高いエネルギー効率を追求する企業にとって、最適な熱処理ソリューションです。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高精度が求められる部品用のプレス焼きなまし装置

"プレス焼入れ装置は、自動車部品の寸法精度を追求し、誘導加熱後の迅速な熱処理で高品質な仕上がりを実現します。 当社が開発したプレス焼入れ装置は、自動車部品のように高い寸法精度が求められる熱処理に最適なソリューションです。ギアやベアリングなど、寸法精度が製品品質に直結する部品に対応し、誘導加熱後の迅速な焼入れを可能にする設計が施されています。この装置は、メッシュベルト炉、回転炉、ローラーハース炉など、多様な炉タイプとの組み合わせが可能で、幅広い熱処理プロセスに対応します。一貫した品質管理と最新技術を活用し、エネルギー効率の向上と高精度の結果を保証します。 ■ 特長 - 寸法精度と精密性：熱処理後の部品に高い寸法精度を実現。 - 多様な炉との互換性：メッシュベルト炉、回転炉、ローラーハース炉との組み合わせが可能。 - 誘導加熱対応：誘導加熱後の迅速なプレス焼入れを実現し、プロセス効率を向上。 - 高品質保証：一貫した品質管理で、信頼性の高い部品製造をサポート。 - エネルギー効率の向上：最新技術を活用し、省エネルギーで運用コストを削減。 ■ 仕様 - 対応炉タイプ：メッシュベルト炉、回転炉、ローラーハース炉 - 適合部品：自動車のギア、ベアリングなど - 機能：誘導加熱後のプレス焼入れ対応 - 加熱システム：誘導加熱 ■ 用途 プレス焼入れ装置は、以下の用途で高い効果を発揮します。 - 自動車部品の熱処理：ギアやベアリングの寸法精度を保持し、高い耐久性を実現。 - 精密機械部品の加工：高精度が求められる部品の熱処理プロセスに最適。 - 複雑形状部品の製造：変形を抑えた精密な熱処理を提供。 当社のプレス焼入れ装置は、寸法精度を追求する企業にとって理想的な熱処理ソリューションです。エネルギー効率と高い製品品質を両立し、多様な産業の要求に応えます。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。"

ローラハース型線材コイル焼きなまし炉

当社のワイヤーロッドコイル専用焼鈍炉は、品質改善とエネルギー効率を追求し、大量生産と少量多品種生産の両方に対応する最適なソリューションです。 当社が開発したワイヤーロッドコイル専用の焼鈍炉は、熱間圧延や冷間引き抜き工程を経たコイルの連続焼鈍プロセスに最適化されています。この焼鈍炉は、ラジアントチューブの燃焼排ガスを利用して生成されるNガスを雰囲気ガスとして使用し、高品質な焼鈍処理を実現します。さらに、真空室とレキュペレータ付ラジアントチューブの採用により、エネルギー効率が向上し、生産コストの削減に貢献します。大量生産から少量多品種生産まで対応可能な柔軟性を備え、多様なニーズに応える装置です。 ■ 特長 - 品質安定性の向上：ラジアントチューブの燃焼排ガスを利用したNガスにより、焼鈍プロセスの品質を安定化。 - エネルギー効率の向上：真空室と熱回収設計により、省エネルギー運用が可能。 - 多様な生産ニーズへの対応：大量生産と少量多品種生産の両方に対応し、柔軟な運用が可能。 - 生産コスト削減：品質向上と効率化により、全体のコスト削減を実現。 ■ 仕様 - 使用ガス：Nガス（ラジアントチューブ燃焼排ガス） - 真空室：真空室式設計 - 放射管：熱回収を活用した高効率設計 - 対象製品：熱間圧延または冷間引き抜きされた鋼線コイル ■ 用途 ワイヤーロッドコイル専用焼鈍炉は、以下の用途で高い効果を発揮します。 - 熱間圧延コイルの処理：高品質な仕上がりと安定したプロセスを実現。 - 冷間引き抜きコイルの処理：寸法精度と耐久性を向上。 - 少量多品種生産：異なる仕様のコイルに対応した柔軟な処理。 ワイヤーロッドコイル専用焼鈍炉は、品質改善とエネルギー効率の向上を求める製造業にとって、信頼性の高い選択肢です。高効率な熱処理を通じて、より良い製品を効率的に製造できます。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ラジアントチューブ式焼きなまし炉　

ラジアントチューブ式焼成炉は、燃料使用量を20％削減し、冷間成形材料の品質向上と持続可能な生産プロセスを実現する高効率焼成装置です。 当社のラジアントチューブ式焼成炉は、冷間成形材料の焼きなまし工程に特化して設計されています。Roller Hearthシステムを採用し、トレイおよびバスケットの軽量化により燃料使用量を従来比で20％削減します。さらに、冷却プロセスと炭化水素浸漬ゾーンから発生する熱や燃焼ガスを有効活用することで、全体的なエネルギー効率が大幅に向上しています。また、材料の投入と排出部分に設置された真空室により、大気ガスの使用量も削減でき、省エネルギーで環境に優しい生産プロセスをサポートします。 ■ 特長 - 燃料使用量20％削減：Roller Hearthシステムと軽量トレイの採用により、燃料消費を削減。 - エネルギー効率の向上：冷却過程や燃焼ガスを利用し、無駄なエネルギーの使用を抑制。 - 真空室の設置：大気ガスの使用量を減らし、さらなる省エネルギーを実現。 - 品質向上：最適な温度管理により、冷間成形材料の品質と耐久性を強化。 - 持続可能な生産：効率的なエネルギー利用で、環境に配慮した持続可能なプロセスを支援。 ■ 仕様 - 使用材料：冷間成形材料 - 燃料使用量削減技術：Roller Hearthシステムの軽量設計 - エネルギー回収利用：冷却プロセスと燃焼ガスからの熱利用 - 真空室設置：材料投入と排出部分に真空室を設置 ■ 用途 ラジアントチューブ式焼成炉は、冷間成形材料の熱処理プロセスに最適で、以下の用途に高い効果を発揮します。 - 冷間成形材料の焼きなまし：安定した品質管理で、製品の耐久性と寸法精度を維持。 - エネルギーコスト削減が求められる生産ライン：燃料削減技術で運用コストを抑え、長期的なコストメリットを提供。 - 環境負荷の少ない生産プロセス：省エネルギー設計により、持続可能な生産活動を実現。 ラジアントチューブ式焼成炉は、冷間成形材料の高品質な仕上がりを保証し、環境に配慮した効率的な生産体制の構築を支援する装置です。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

真空熱処理炉 VF/VFV シリーズ　

VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、省スペースで多様な熱処理プロセスに対応し、高性能な冷却機能で安定した品質を提供します。 VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、コンパクトな設計ながら高性能を発揮する多機能な真空炉です。硬化、焼戻し、分離硬化、焼なまし、再結晶、ろう付けなど、さまざまな熱処理プロセスに対応可能で、工場の多様なニーズに応える柔軟性を備えています。加熱と冷却を同じ室内で行う統合型設計により、省スペースで効率的な設置が可能です。さらに、最大1MPaのガス冷却機能と特許取得済みの冷却制御機能を搭載しており、素早く安定した冷却を実現します。VFシリーズ（横型）は標準的な熱処理に、VFVシリーズ（縦型）は長尺材料の処理に適したモデルです。 ■ 特長 - 多様な熱処理プロセスに対応: 強化、焼戻し、分離硬化、焼なまし、再結晶、ろう付けなど幅広い用途 - 省スペース設計: 加熱・冷却が一体のため、設置面積を削減 - 高性能冷却機能: 最大1MPaのガス冷却機能で、素早く効率的な冷却を実現 - 特許取得の冷却制御: 一貫した加熱品質を保証する特許取得済みの冷却制御機能 - 多様なモデル展開: 横型のVFシリーズは標準的な熱処理に、縦型のVFVシリーズは長尺材料の処理に最適 ■ 仕様 - シリーズ: VF（横型）、VFV（縦型） - 加熱・冷却室: 統合型設計 - 冷却機能: 最大1MPaのガス冷却 - 特許: 冷却制御機能（特許取得済み） ■ 用途 VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、以下の用途で優れた性能を発揮します。 - 金属部品の強化: 硬化や焼戻しによる強度向上 - 自動車部品の製造: ギアやシャフトなどの高精度な熱処理 - 航空機部品の製造: 高品質が求められる部品の焼きなましやろう付け - 長尺材料の処理: VFVシリーズを使用し、効率的な長尺材料の加熱・冷却が可能 VF/VFVシリーズ真空熱処理炉は、品質の安定とエネルギー効率を追求し、あらゆる業界での高品質な製品製造を支援します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

低圧タイプ真空炉 VFLシリーズ　

VFLシリーズ低圧真空炉は、四角い真空室の採用でガス使用量を半減し、省スペースで高品質な加熱処理を提供する効率的な装置です。 VFLシリーズ低圧真空炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの加熱処理に最適化された真空炉で、焼き入れ、ろう付け、溶解など幅広いプロセスに対応しています。四角形の真空室設計により炉内の容量を最大限に活用し、従来の真空炉と比較してガス使用量を約半分に削減。さらに、コンパクトな設計によって設置面積も約半分に抑え、省スペースでの設置が可能です。加えて、グラファイト製の断熱材を使用することで湿気の吸収を抑え、SUSなどの材料の酸化リスクも軽減しています。 ■ 特長 - 四角い真空室による省エネ設計: ガス使用量を約半分に削減し、効率的なガス消費を実現 - コンパクト設計: 従来の真空炉と比べ、設置面積を約50%削減 - グラファイト製断熱材: 湿気の結合を防ぎ、酸化リスクを低減 - RCファンによる熱分布改善: 低〜中温度範囲で安定した加熱をサポート - インバーター制御冷却ファン: 冷却ファン速度を調整し、ワークピースに応じた最適な冷却を提供 ■ 仕様 - 真空室の形状: 四角形 - 断熱材: グラファイト製 - 加熱方法: RCファンによる熱分布改善 - 冷却方法: インバーター制御の冷却ファン ■ 用途 VFLシリーズ低圧真空炉は、さまざまな高精度な熱処理工程に適しており、以下の用途で優れた性能を発揮します。 - 工具鋼の焼き入れと焼戻し: 工具鋼部品の耐久性を向上 - 合金鋼およびステンレス鋼のろう付けと溶解: 高品質かつ均一な仕上がりを実現 - 精密部品の酸化リスク軽減: グラファイト断熱材が酸化防止に寄与 VFLシリーズ低圧真空炉は、品質向上と省エネルギーを両立し、効率的な生産プロセスをサポートする装置です。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

CF/QFシリーズ真空加熱炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の処理に適しています。　

"CF/QFシリーズ真空熱処理炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の精密熱処理を可能にし、柔軟な冷却オプションで高品質な仕上がりを実現します。 CF/QFシリーズ真空熱処理炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の焼成、ろう付け、溶解処理に特化した高性能な熱処理装置です。標準的な前室（ガス冷却式）と加熱室、さらにオイル冷却室を備え、熱処理のニーズに応じて最適なモデルを選択できます。CFモデルはガス冷却を採用し、QFモデルはガスとオイルの両方で冷却が可能です。また、CF-Qモデルはガス冷却とオイル冷却を別々の室で行う構造、CF-Cモデルは直接ガス冷却、QF-Cモデルは直接ガスとオイル冷却が可能な設計です。多様な冷却オプションにより、各種材料と処理目的に合わせた精密な熱処理を実現します。 ■ 特長 - 工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼に対応し、焼成、ろう付け、溶解処理など多用途に活用可能 - ガス冷却とオイル冷却の組み合わせにより、柔軟な冷却オプションを提供 - CF、QF、CF-Q、CF-C、QF-Cモデルにより、熱処理ニーズに応じた最適な選択が可能 - 高精度な温度管理で、安定した熱処理品質を確保し、加工精度を向上 ■ 仕様 - 使用可能材料: 工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼 - 対応熱処理プロセス: 焼成、ろう付け、溶解処理 - モデル構成: CF（ガス冷却）、QF（ガスおよびオイル冷却）、CF-Q（ガスとオイル冷却を分離室で実施）、CF-C（直接ガス冷却）、QF-C（直接ガスおよびオイル冷却） ■ 用途 CF/QFシリーズ真空熱処理炉は、以下の用途で高精度かつ安定した熱処理を実現します。 - 自動車部品の製造: ギアやシャフトなどの精密な硬化・焼成処理 - 工具鋼および合金鋼の処理: 高い耐久性と精度が求められる工具の加工 - ステンレス鋼部品のろう付けおよび溶解処理: 耐腐食性を保ちながら、均一で高品質な仕上がりを確保 CF/QFシリーズ真空熱処理炉は、精密な熱処理が求められる製造業に最適なソリューションで、柔軟な冷却オプションと高い品質管理機能を提供します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。"

低温真空焼戻炉 T.VTシリーズ　

T.VTシリーズ低温真空炉は、内蔵イントラクーラーによる高い冷却性能で冷却時間を短縮し、冷間成形部品や高品質鋼線の効率的な処理を実現します。 T.VTシリーズ低温真空炉は、冷間成形部品や高品質鋼線の品質改善や軟化処理に特化した低温加熱炉です。主に750°C以下の作業温度での使用に最適化されており、一部のモデルでは最大950°Cまで対応可能です。本シリーズには内蔵イントラクーラーが搭載されており、冷却時間を大幅に短縮。材料処理の効率化とともに製品品質の向上に貢献します。さらに、エネルギー効率を追求した設計により、運用コストの削減も実現します。 ■ 特長 - 低温動作設計：最大750°Cまで対応し、特定モデルでは950°Cまでの設定が可能 - 冷間成形部品や高品質鋼線の品質改善：軟化処理をはじめとした低温処理に適用 - 内蔵イントラクーラーによる冷却時間の短縮：冷却性能を強化し、効率的な処理をサポート - 高い冷却性能：材料特性を活かし、最適な品質を実現 - 省エネルギー設計：高いエネルギー効率で運用コストを削減 ■ 仕様 - 動作温度範囲：室温から最大950°C（モデルによる） - 冷却方式：内蔵イントラクーラーによる直接冷却 - 対象材料：冷間成形部品、高品質鋼線など - 用途：品質改善、軟化処理など ■ 用途 T.VTシリーズ低温真空炉は、冷間成形部品や高品質鋼線の迅速な冷却と品質向上に最適な装置で、以下の用途に効果的です。 - 冷間成形部品の処理：冷却時間の短縮で効率的な生産をサポート - 鋼線の品質改善と軟化：素材特性を最大限に引き出し、品質を向上 - 高精度な熱処理：低温範囲での安定した熱処理で、加工精度と製品の均一性を確保 T.VTシリーズ低温真空炉は、冷却効率と品質管理を両立することで、あらゆる業界の高品質な製品製造に貢献します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高圧ガス高温炉（多機能）　

高温2800°Cと0.99 MPaの高圧に対応した高圧ガス高温炉は、セラミックスやグラファイトの焼成・精錬に最適な信頼性ある装置です。 高圧ガス高温炉は、最大2800°Cの高温に対応し、真空（0.01 Pa）から0.99 MPaの高圧環境まで幅広い条件下で動作する多機能装置です。特にセラミックスやグラファイトの焼成・精錬に適しており、射出成型で作られた複雑な形状の材料にも対応可能です。この装置は、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの無害なガスを使用し、材料に応じた最適な加工環境を提供します。 ■ 特長 - 最大2800°Cまでの高温対応可能 - 真空（0.01 Pa）から高圧（0.99 MPa）まで幅広い環境に対応 - セラミックスやグラファイトの焼成および精錬に最適 - 窒素、アルゴン、ヘリウムなどの無害なガスを使用 - ワックス除去や焼成プロセスの簡素化を実現 - ハロゲンガス対応オプションや低圧熱間プレス（HIP）も選択可能 ■ 仕様 - 温度範囲: 室温～2800°C - 圧力範囲: 真空（0.01 Pa）～0.99 MPa - 使用可能ガス: 窒素、アルゴン、ヘリウム、空気、酸素 - 用途: - セラミックスおよびグラファイトの焼成・精錬 - ワックス除去 - 焼成プロセスの効率化 ■ 用途 この高圧ガス高温炉は、セラミックスやグラファイトの加工分野において、特に以下の用途に適しています。 - 工業用部品の製造 - 電子材料の焼成 - 特殊用途材料の精錬 また、研究開発分野でも活躍し、高品質な材料加工が求められる場面で広く使用されています。 高性能と信頼性を兼ね備えた本装置は、セラミックスやグラファイトの高品質加工を可能にし、製造効率の向上に貢献します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高圧ホットプレス　

最大2800°Cと0.99 MPaの高温高圧環境で連続操作を可能にする多機能高圧ホットプレスは、研究開発や材料加工に最適です。 高圧ホットプレスは、研究開発や特殊な材料加工を支える高性能装置です。最大2800°Cの高温と0.99 MPaの高圧環境に対応し、連続的な操作が可能です。精密に加工された厚板と独自のプレスフレーム製造技術により、長期間にわたり安定した性能を発揮します。また、組立室の優れた設計により操作性と安全性が向上しています。この装置は、材料特性評価や新材料開発を行う場面で重要な役割を果たします。 ■ 特長 - 最大2800°Cの高温と0.99 MPaの高圧に対応し、幅広い作業が可能 - 精密な密度制御を実現する個別のシリンダー構造 - 連続処理により、大量生産が可能で生産性が向上 - 高合金鋼や磁性合金の加工に適した設計で、合金成分の蒸発を防止 - 使用スペースを最小限に抑えるローラーハーストランスポートシステムを採用 - 長期間使用でも変形や歪みを防ぐ高耐久性のプレスフレーム ■ 仕様 - 圧力: 最大0.99 MPa - 温度: 最大2800°C - モデル: ツインホットプレス（2炉1プレス）、シングルホットプレス（1炉1プレス）、ボックスタイプトランスフォーマー - 操作: 組立室の移動機能による高い操作性 - 安全性: 高温高圧環境下での安全設計 ■ 用途 この高圧ホットプレスは、以下の用途で特に効果を発揮します。 - 新材料の開発 - 材料特性の評価 - 高温下での物質反応研究 - 高合金鋼や磁性合金の加工 この多機能高圧ホットプレスは、研究開発および特殊材料加工における作業効率と成果向上を実現します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

真空焼結炉VSシリーズ　

最大2400°Cの高温環境で鋼や高合金鋼の酸化を防ぎつつ、精密密度制御と高生産性を実現するVSシリーズ真空焼結炉。 VSシリーズ真空焼結炉は、鋼、高合金鋼、磁性合金などの焼結を高品質かつ効率的に行うための装置です。最大2400°Cの高温で酸化を最小限に抑え、真空環境での焼結から冷却までの全工程を自動的かつ連続的に実行します。この装置は、射出成形で製造された複雑な形状の材料にも対応可能で、生産性向上と品質維持を同時に達成します。 ■ 特徴 - 最大2400°Cの高温対応で複数作業を同時処理可能 - 独立したシリンダー構造により精密な密度制御を実現 - 酸化を防ぐ真空環境での焼結プロセス - 合金成分の揮発を防ぐ特殊設計 - コンパクトなローラーハーストランスポートシステムにより省スペース化を実現 ■ 仕様 - 処理温度: 最大2400°C - 対象材料: 鋼、高合金鋼、磁性合金 - 主な機能: 酸化防止、真空焼結、冷却の連続処理 - 特徴: 精密密度制御、特殊設計、コンパクト設計 ■ 用途 VSシリーズ真空焼結炉は、自動車産業や航空宇宙産業で使用される高精度部品の製造に適しています。また、電子機器や医療機器など、高い材料特性が求められる製品の加工にも効果を発揮します。これにより、製品品質の向上と効率的な大量生産を可能にします。 この装置の焼結技術を活用することで、製造業における新たな価値を提供できます。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

連続式ホットプレス機　

最大2400°Cでの連続加工を実現し、製品密度を精密に制御できる連続式ホットプレス装置は、品質と生産性向上に貢献します。 連続式ホットプレスは、最大2400°Cの高温環境で複雑な形状の材料を高精度に処理できる先進的な装置です。特に、自動車やエレクトロニクス、航空宇宙分野などで求められる高品質な部品の大量生産に適しています。このホットプレス技術は、各作業に個別のシリンダーを用いて製品密度を精密に制御することが可能であり、焼成後の品質を一貫して維持しながら生産効率を大幅に向上させます。 ■ 特徴 - 高温での連続加工が可能（最大2400°C対応） - 各作業に個別シリンダーを使用し、製品密度を精密に制御 - 連続処理で大量生産対応、優れた生産性を実現 - 高温・高圧下での作業における安定した操作性 - 自動車、エレクトロニクス、航空宇宙分野の要求に応える高精度な部品加工 ■ 仕様 - 最大温度: 2400°C - 処理方法: 連続式ホットプレス - 主な機能: 独立シリンダーによる精密押圧制御、一貫した製品密度の保持 - 使用分野: 自動車、エレクトロニクス、航空宇宙分野の部品製造 ■ 用途 この連続式ホットプレスは、自動車産業でのエンジン部品や電子部品、航空宇宙分野の高温環境に耐えるパーツ製造など、特に高精度と耐久性が求められる部品製造に理想的です。さらに、エレクトロニクス産業では、製品の安定性と一貫した品質が求められる分野でも力を発揮します。 連続式ホットプレス技術によって、生産効率と品質管理が両立し、製造業における高品質な部品製造を支えます。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

制御された雰囲気中で焼結を行う雰囲気焼結炉　

当社の雰囲気焼結炉は、複雑な形状の材料を95%以上の高密度で焼結し、完全自動化による高精度な温度・圧力制御で一貫した品質を提供します。 雰囲気焼結炉は、複雑な形状を持つ材料を高密度で焼結するために設計された装置であり、自動車、航空宇宙、医療機器産業での使用に適しています。射出成形により製造された複雑な形状の材料も、通常の雰囲気下で95%以上の高密度に焼結可能です。コンピュータ制御により温度と圧力の精密な管理が可能で、安定した高品質の焼結プロセスを実現します。また、表面改善、仕上げ処理、HIP（熱間静水圧プレス）処理やサイジングなど、各種仕上げ工程にも対応しています。 ■ 特徴 - 95%以上の高密度で焼結可能 - コンピュータ制御による温度・圧力の精密な管理で安定した品質を保証 - 完全自動化操作により効率的な焼結プロセスを実現 - 表面改善、仕上げ処理、HIP処理、サイジングなどに対応 ■ 仕様 - 焼結密度: 95%以上 - 制御: 温度と圧力をコンピュータで精密管理 - 操作: 完全自動化対応 - 対応プロセス: 焼結、HIP、サイジングなどの仕上げ工程 ■ 用途 この雰囲気焼結炉は、複雑な形状や高密度が求められる製品に最適で、自動車産業や航空宇宙産業、医療機器産業に広く利用されています。特に、部品表面の改善や精密な仕上げ処理が求められる製品にも対応可能です。 当社の雰囲気焼結炉により、焼結製品の品質と生産効率を同時に向上させ、産業界に新たな価値を提供します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

連続焼成炉は、様々な加工ニーズに対応する　

"最大2800°Cの高温環境下で多様なプロセスを連続処理できる連続焼成炉は、エネルギー効率と迅速な製品提供に貢献します。 高温連続焼成炉は、脱脂からグラファイト化までの多様なプロセスを一貫して行える装置です。窒素、アルゴン、空気、真空といった多様なガス環境に対応し、最大2800°Cの高温で複雑な処理が可能です。脱脂・脱ゴムやカーボナイズ、グラファイト化など、工程を連続で管理することでリードタイムを短縮し、エネルギーの使用量も削減できるため、製造業界における生産性向上とコスト削減に寄与します。 ■ 特徴 - 多様なガス環境に対応（窒素、アルゴン、空気、真空） - 最大2800°Cの高温処理が可能 - 連続処理によるエネルギー効率の向上 - 迅速な製品提供が可能 - 脱脂・焼成からグラファイト化まで幅広いプロセスに対応 ■ 仕様 - 温度範囲: 室温～2800°C - 対応ガス環境: 窒素、アルゴン、空気、真空 - 対応プロセス: 脱脂・焼成、脱ゴム・焼成、カーボナイズ、グラファイト化 ■ 用途 この高温連続焼成炉は、製造リードタイムの短縮やエネルギーコスト削減が重要な業界で、特に以下の分野に適しています。 - 自動車産業 - 航空宇宙産業 - 電子機器産業 これにより、複雑で高品質な製品を効率的に製造することが可能となります。 高温連続焼成炉の導入により、製造業の生産性とコスト効率を高める一助となります。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.はタイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。"