大野精工ベトナム

エンジニアリングプラスチックの精密マシニング加工｜Ohnoseiko Vietnam

エンジニアリングプラスチックの精密マシニング加工｜30×40×100mm ±0.02対応｜Ohnoseiko Vietnam 樹脂であっても金属同様の精度を。安定した切削で美しい仕上がりを実現。 Ohnoseiko Vietnamでは、エンジニアリングプラスチック（PA・POM・MCナイロンなど）を対象にした高精度マシニング加工を行っています。 写真の製品は、青色の樹脂ブロックを30×40×100mmサイズに加工したサンプルです。 深さのあるポケット部や貫通穴、45°の面取り部などを一体加工し、±0.02mmの寸法精度を安定的に確保しています。 樹脂特有の変形や熱膨張を防ぐため、専用クランプ治具を使用し、切削条件を最適化。 さらに、Mazak／OKUMA製マシニングセンター（3軸・5軸対応）、CNC旋盤、ワイヤーカット機などを組み合わせ、 複雑形状にも柔軟に対応します。 【加工仕様】 - 材質：エンジニアリングプラスチック（POM, MCナイロン 等） - サイズ：30×40×100mm - 公差：±0.02mm - 面粗度：Ra0.4〜0.8対応 - 加工方法：マシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット - 設備：Mazak／OKUMA／YCM 5軸MC、3次元測定器、画像測定装置 【用途】 治具部品、搬送ガイド、ロボットハンド部品、電気絶縁部品など 金属だけでなく、樹脂でも“日本品質の切削精度”を。 Ohnoseiko Vietnamは、樹脂加工における高精度・高品位を追求し、 試作から量産まで一貫対応します。

マシニング・ワイヤーカット・精密研磨によるブラケット加工｜SUS303｜Ohnoseiko VN

マシニング・ワイヤーカット・精密研磨によるブラケット加工｜SUS303｜Ohnoseiko Viet Nam 高精度ブラケット加工のトータルソリューション Ohnoseiko VNでは、SUS303ステンレス製ブラケット部品を対象に、マシニング加工・ワイヤーカット・精密研磨を組み合わせた一貫生産で、±0.01mmの高精度とRa0.2～0.4の鏡面仕上げを実現しています。 40×50×60mmサイズのワークは、マシニングで形状を形成し、ワイヤーカットで溝や穴を高精度に加工、最後に精密研磨により平行度・平面度を確保。 この高精度ブラケットは、産業機械の構造部品、治具・ジグの固定部、ロボットアームの取付部、電子機器フレームなど、幅広い分野で使用されています。 ■ 設備・工程 マシニングセンター：OKUMA／Mazak（3軸・5軸） ワイヤーカット放電加工機：Seibu EDM 高精度平面研削盤 3次元測定機（CMM）および画像測定機による品質検査 ■ 技術仕様 材質：SUS303（ステンレス鋼） 寸法：40×50×60mm 公差：±0.01mm 表面粗さ：Ra0.2～0.4 数量：20～30個（小・中ロット対応） ■ 主な用途 産業機械用ブラケット、ロボット部品、治具固定部、電子機器フレームなど 日本品質の工程管理と社内一貫加工体制により、Ohnoseiko VNは高精度・高信頼・高仕上がりのブラケット部品を安定供給。 精密機械加工・自動化分野で求められる厳しい精度要求に確実に応えます。

摩擦攪拌接合（FSW）で工数削減と品質安定を実現する接合技術

摩擦攪拌接合（FSW）で工数削減と品質安定を実現する接合技術 異素材接合や冷却プレートの組立効率化に対応する摩擦攪拌接合（FSW）技術を、大野精工ベトナムがご提案します。 ■ 概要 摩擦攪拌接合（FSW：Friction Stir Welding）は、母材を溶融させずに接合を行う固相接合技術です。回転するツールを接合部に挿入し、摩擦熱と塑性流動によって接合を実現します。特に異素材の接合や、アルミニウムをはじめとした軽量金属の加工に適しています。 大野精工ではこのFSW技術を活用し、冷却プレートの工数削減や異素材同士の安定した接合を実現しています。 ■ 特長 溶融を伴わないため、歪みの少ない接合が可能 異素材同士での接合に対応 コールドプレートの組立工程を簡略化 スパッタや有害ガスを発生させない安全な接合方法 接合中の品質状態をリアルタイムでモニタリング可能 ■ 能力 ツール挿入時から接合終了まで、ツール先端やショルダー部の温度を連続測定 ワーク表面温度や主軸負荷などを定量的に監視 接合中の温度変化を「見える化」することで品質管理に活用 MULTI INTELLIGENCE機能により、3点同時計測で最適な接合条件を導出 大野精工は、ベトナムにも自社工場を構え、現地生産拠点への技術導入にも対応しています。FSWの活用により、現場の品質と効率の両立を目指します。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

放電加工機用の銅製電極加工

銅を中心とした非鉄金属素材を用いた放電加工機用電極の加工・製作に対応しております。 当社では、放電加工機で使用される電極の加工において、マシニングセンターやCNC旋盤などの充実した機械設備を活用し、銅をはじめとした非鉄金属素材の精密加工に幅広く対応しております。「角物」「丸物」といった形状を問わず、安定した寸法精度で電極を製作できる点が当社の強みです。 また、加工後の仕上げ工程にも注力しており、平面研磨機や円筒研磨機を用いて仕上げた電極は、加工精度±0.01mm程度を達成可能です。この精密な仕上がりにより、放電加工における形状転写精度も向上し、お客様の高難度な加工ニーズにもしっかりと対応します。 工場はベトナム・ビンズオン省にあります。 放電加工機用の銅製電極加工の特長をご紹介します。 - 設備の充実 大手ブランドのマシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット、研磨、5軸マシニングセンターを完備し、高精度加工対応に - 仕上げ精度へのこだわり 研磨による面粗度・寸法精度の向上で、精度の高い放電加工の形状転写を実現 - 多様な素材に対応可能 銅合金（CRCU）をはじめ、鉄（S45C）、ステンレス（SUS303）、アルミなど幅広い材料の加工実績あり 【仕様】 放電加工機用の銅製電極の仕様です。 - 対応材質：CRCU（銅合金） - 加工寸法：5×20×80mm - 寸法精度：±0.01mmまで対応可能 - ロット：50～100個 - 設備：5軸マシニングセンター、ワイヤーカット、平面研削盤、円筒研削盤 【品質保証・生産体制】 当社では、品質を最重要事項と捉え、放電加工機用銅製電極の各製造工程において厳密な検査および記録管理を徹底しております。寸法測定器を用いた全数検査または抜取検査を実施し、トレーサビリティの確保と安定した品質の維持に努めております。 また、ISO 9001:2015認証に基づく品質マネジメントシステムを運用し、継続的な改善と品質保証を推進しております。 設備面では、5軸制御マシニングセンター、CNC旋盤、放電加工機（ワイヤーカット）、精密研磨機に加え、三次元測定機も導入しており、生産能力と加工精度の両立を実現。試作から中量産まで柔軟に対応可能な体制を構築しています。 放電加工機用の銅製電極加工において、多様な素材対応力と高精度な加工技術を強みとし、安定した品質の製品を提供しております。5軸マシニングセンターや研磨、ワイヤーカットを活用し、±0.01mmの精度にも対応可能。試作から中量産まで柔軟に対応いたします。 電極加工に関心をお持ちの方は、ぜひベトナム・ビンズオン省の工場までお気軽にお問い合わせください。

ボールねじの高精度機械加工

当社は、高性能なボールねじの機械加工に対応しています。大手ブランドの5軸マシニングセンター、CNC旋盤、円筒研磨機などを活用し、Φ40×100サイズの部品を単品から中量ロットまで、高精度に仕上げるノウハウを有しています。精密機械や自動化装置などで使用されるボールねじには、高い寸法精度と安定性が求められます。 工場はベトナム・ビンズオン省にあります。 【ボールねじ加工におけるOhnoseiko Vietnamの強み】 - 5軸マシニングセンターとCNC旋盤による加工体制を整備し、複雑な形状や高精度部品にも柔軟に対応可能 - 加工精度±0.01mmを実現する精密加工技術を保有 - 熟練の技術者による工程管理および品質チェック体制を確立し、安定した品質を確保 - 円筒研磨機を活用し、ボールねじの外径精度や真円度、円筒度を高いレベルで仕上げることで、滑らかな転動性能と耐久性の向上を実現 - 単品・試作レベルから中量ロットまで対応可能な柔軟な生産体制 【仕様】 ボールねじの仕様は以下の通りです。 材料：HPM1（高強度プリハードン鋼） 精度：±0.01mm 加工設備：5軸マシニングセンター、CNC旋盤、円筒研磨機 サイズ：Φ40×100mm ロット：単品から対応可能（試作・少量生産） 【品質保証・生産体制】 当社では、ISO 9001に準拠した品質マネジメント体制を整備し、各工程における記録管理および寸法検査を徹底しております。三次元測定機による検査をはじめ、トレーサビリティの確保にも注力しており、安定した品質の維持と再現性のある精度保証を実現しています。 当社は、精密機械や自動化装置に不可欠なボールねじの高精度機械加工において、±0.01mmの加工精度を実現する技術力と、単品から対応可能な柔軟な生産体制を有しております。5軸マシニングセンターやCNC旋盤、円筒研磨機などの設備を活用し、形状精度・真円度・円筒度に優れた製品を安定的に提供いたします。 ボールねじの高精度機械加工をご検討中の方は、ぜひベトナム工場までお気軽にお問い合わせください。

フランジ（A5052）加工と黒アルマイト処理 ロンハウ省（ベトナム）

【フランジ（A5052）加工と黒アルマイト処理 ロンハウ省（ベトナム）】 アルミ（A5052）の加工と黒アルマイト処理の対応事例です。 アルミ（A5052）をフランジに加工しています。 フランジへの加工はCNC旋盤とNCフライスで加工し、黒アルマイト処理は協力工場に依頼しています。 ベトナム南部でアルミ加工とアルマイト処理まで対応する会社をお探しの方はお気軽にお問い合わせくださいませ。 【特徴】 このフランジは、サイズφ80x15mmのサイズで、CNC旋盤とNCフライスにて加工しています。 弊社の旋盤は外径φ500mmまでが加工範囲です。 角物のフライスは幅350mm x 長さ2,000までが加工範囲です。 弊社は単品から量産まで対応可能ですので、1個から100個程度のロット数が得意です。 【加工設備】 このフランジは、CNC旋盤とNCフライス盤を使って加工しています。 ・ CNC旋盤： オークマ Genos L250-e、Genos L250ll-e など ・ NCフライス盤： オークマ Genos M460-VE、AKIRA SEIKI SV760 など 【対応可能材質】 各種アルミニウム材の加工が対応可能です。 ・ A5052、A5056、A6061、などご相談下さい。 【大野精工のご紹介】 大野精工ベトナムは、日本向けの出荷が多いベトナム現地の機械加工工場です。 精密機械加工を行う機械加工屋さんとして、厳しい要求精度に応えて参りました。 また、アルマイトのような表面処理、熱処理など後加工のある図面への対応も得意です。 お気軽にご相談下さいませ。お問合せ、お待ちしております。

マシニングとワイヤーカット。最適効率で少量量産対応 ロンアン省（ベトナム）

【マシニングとワイヤーカット。最適効率で少量量産対応 ロンアン省（ベトナム）】 マシニング、ワイヤーカット、CNC旋盤、研削盤など多種多様な設備を有しています。 図面とその時々の生産状況に応じて、最適効率で単品から少量量産、中量量産の加工を行っております。 ベトナム南部のロンアン省にてマシニング加工やワイヤーカット、研磨で精度の高い加工をお探しの方はお気軽にお問い合わせください。 【特徴】 弊社は鉄、アルミ、ステンレス、合金工具鋼、アルハイス、YXR、樹脂材など各種材料への機械加工及び後加工（表面処理、熱処理）に対応することが得意です。 設備はNCフライス盤、マシニングセンター、CNC旋盤、研削盤（平面研削盤、円筒研削盤）、ワイヤーカットなど延べ40台有しております。 従業員数も100名近くおり、エンジニアも充実しています。 工程数の多い複雑な加工、多品種の単品加工、あまり数のまとまらない少量量産など様々なステータスの加工をお受けいたします。 【業界】 ・ 通信設備 ・ 生産設備部品 ・ リチウム電池関連部品 ・ 治具 など、多種多様な業界に納品をしております。

SUS304コネクタ。マシニング加工後研磨仕上げ ロンアン省（ベトナム）

【SUS304コネクタ。マシニング加工後研磨仕上げ ロンアン省（ベトナム）】 SUS304のマシニング加工と研磨仕上げの事例です。 本事例は、SUS304を使ったコネクタの事例ですが、鉄、SUS、アルミなど各種材質に対応可能です。 通信機器や生産設備向けのパーツ加工（コネクタなど）をベトナム南部でお探しの方はお気軽にお問い合わせください。 【特徴】 マシニングセンターやCNC旋盤など、豊富な設備を有しており角物も丸物も対応可能です。 また、加工後の研磨についても研削盤、平面研磨機、円筒研磨機を揃えています。 本事例にあるSUS304のコネクタなどの通信機器向けパーツや生産設備向けパーツのように、ロット数がそこまでまとまらないパーツについても、各種設備を駆使し対応いたします。 【業界】 通信機器、生産設備など 【加工設備】 コネクタ（SUS304）の加工に使う設備の例です。 ・ マシニングセンター： オークマ MB-46V 、 Brother S500Xd1 など ・ 研削盤 ： 豊田鋼機 IG300 など 【大野精工ベトナムのご紹介】 大野精工ベトナムは鉄やステンレス、アルミなどを単品から少量量産、中量量産まで一貫生産で対応いたします。 フライス盤、旋盤、マシニングセンター、研磨機の豊富な設備とエンジニアにより、一般的には中途半端とされるようなロット数に対応することが得意です。 「日本品質をベトナムで」高精度の単品部品加工を一貫生産しています。

SKD11 高性能ホルダ（CNC旋盤、マシニング、ワイヤーカット） ロンアン省（ベトナム）

【SKD11 高性能ホルダ（CNC旋盤、マシニング、ワイヤーカット） ロンアン省（ベトナム）】 弊社はSKD11など合金工具鋼の機械加工（CNC旋盤、マシニング、ワイヤーカット）を得意としています。 この事例は合金工具鋼SKD11を使った高性能ホルダの加工事例です。 高性能ホルダはCNC旋盤、マシニングセンター、ワイヤーカットを使用して加工を行います。 【特徴】 弊社は工具鋼各種の機械加工と焼き入れまでの一貫対応が得意です。 本事例の高性能ホルダは、硬度（焼き入れ後） 58～52Hrcとなっています。 ・ 素材： SKD11 ・ サイズ： φ50mm x 40mm ・ 精度 ： 0.005mm～0.01mm ・ ロット： 50 - 100pcs 【業界】 金型や生産設備など、摺動性・耐摩耗性の求められる箇所に広く使用されます。 【加工設備】 高精度ホルダ（SKD11）は、以下の設備などを活用し製造しています。。 ・ CNC旋盤： オークマ Genos L250-e、Genos L250ll-e など ・ マシニングセンタ： オークマ MB-46V など ・ ワイヤーカット： MITSUBISHI MV1200S など 【大野精工ベトナムのご紹介】 大野精工ベトナムは合金工具鋼の加工・熱処理を得意としています。 機械加工はNCフライス、マシニングセンタ、CNC旋盤、研削盤など豊富な設備と豊富なエンジニアで、お客様の高精度加工の要求にお答えいたします。 「日本品質をベトナムで」を合言葉に、高精度の単品部品加工から少量量産品を一貫生産しています。

精級ガイドピン（SKD11）機械加工から焼き入れまで ロンハウ省（ベトナム）

【精級ガイドピン（SKD11）機械加工から焼き入れまで ロンハウ省（ベトナム）】 SKD11で精級ガイドピンを製造した事例です。 旋盤、フライス加工などの機械加工から焼き入れまで一貫対応しています。 SKD11などの合金工具鋼の機械加工、焼き入れも弊社は対応可能です。 ベトナム南部にて合金工具鋼の加工委託先をお探しの方はお気軽にお問い合わせください。 【特徴】 比較的加工のしにくいSKD11を、機械加工と焼き入れまで一貫対応いたします。 本事例の精級ガイドピンは、硬度（焼き入れ後） 58～52Hrcとなっています。 ・ 素材： SKD11 ・ 硬さ：58～62Hrc ・ サイズ： φ50mm x 80mm ・ 精度 ： ±0.01mm ・ ロット：1 - 100pcs 【業界】 金型や切削工具など向けにSKD11の加工を行っています。 【加工設備】 精級ガイドピン（SKD11）に使用する設備の例です。 ・ CNC旋盤： オークマ Genos L250-e、Genos L250ll-e など ・ NCフライス盤： オークマ Genos M460-VE、AKIRA SEIKI SV760 など 【大野精工のご紹介】 大野精工は鉄やステンレス、アルミなどの一般的な材質以外にも、SKD11などの合金工具鋼やアルハイスやYXR（マトリクスハイス）などの加工も対応可能です。 また、SKD11の加工にはつきものである焼き入れまで一貫対応を行う事が特徴です。 普段と異なる材質を加工しなくてはならなくなって困っていらっしゃる方、是非一度お気軽にお問い合わせください。 「日本品質をベトナムで」高精度の単品部品加工を一貫生産しています。

機械加工（SUS303） 複雑形状かつ高精度 ロンハウ省（ベトナム）

【機械加工 ：複雑形状かつ高精度 ロンハウ省（ベトナム）】 複雑形状で高精度な機械加工でお悩みの方は一度ご相談ください。 弊社はベトナム南部のロンハウ省にて、複雑で高精度な加工が得意な機械加工業を行っています。 ※ ロンハウ省はホーチミンから車で1時間以内で、アクセスも良いエリアです。 【特徴】 大野精工ベトナムは、旋盤（10台）、フライス盤（16台）、ワイヤーカット・放電加工機（5台）、研磨機・研削盤（11台）を有する機械加工工場です。 機械加工から後処理まで一貫製造で対応できることも強みで、アルマイト、表面処理（めっき、ラップ研磨）、熱処理など対応可能です。 3次元測定機は2台有しており、品質保証体制も整っています。 複雑形状で高精度な加工も、過去の対応経験が豊富にございますので、少しでも思い当たったらお気軽にご相談下さい。 加工サイズは、 ・ 丸物 ： 外径～φ500まで ・ 角物 ： 幅350～長さ2,000まで 対応可能です。 【業界】 ・ 電子、IC関連部品、パレットベース、ICチップ搬送用部品など ・ リチウム電池関連部品 ・ スターター専用機関部品 など

旋盤加工とフライス加工によるプレート（S45C）製造 ロンハウ省（ベトナム）

【旋盤加工とフライス加工によるプレート（S45C）製造 ロンハウ省（ベトナム）】 旋盤加工とフライス加工の双方が必要な加工事例です。 この事例のプレート（S45C）の加工は弊社の中では標準的な加工で、旋盤とフライス両方を組み合わせて対応しています。 ベトナムのロンハウ省で、旋盤加工とフライス加工が必要な発注先を探している方はぜひお気軽にお問い合わせください。 【特徴】 このプレートは、Φ65x15mmで、材料はS45C（日本製）を使用しています。 この事例のように、旋盤加工とフライス加工の両方が必要な加工は、弊社の得意分野の一つです。 大野精工ベトナムは、旋盤を10台（うちNC旋盤は9台）、フライス盤を16台有しています。 ・ 参考： 設備情報ページ https://www.nc-net.or.jp/company/94349/equipment/ 【業界】 プレートが活用される業界は非常に幅広く、ロボット、生産設備、食品機械など、様々な業界で広く利用されています。 【加工設備】 プレート加工に使用する設備の例です。 ・ CNC旋盤： オークマ Genos L250-e、Genos L250ll-e など ・ NCフライス盤： オークマ Genos M460-VE、AKIRA SEIKI SV760 など 【対応可能材質】 この事例では、S45Cの加工事例を挙げていますが、加工可能な材質は多岐に渡ります。 ・ 鉄、アルミ、ステンレス、黄銅、銅、など 【大野精工のご紹介】 大野精工は旋盤（10台）、フライス盤（16台）のほかにもワイヤーカット、研削盤、円筒研磨機など多種多様な設備を有するため、図面に対して様々な効率的な加工アプローチを検討・選択することが可能です。 従業員数も100名近く、エンジニアも多数在籍しています。 ベトナムでは加工困難かもしれないと思っている図面などございましたら、一度ごお気軽にご相談下さい。 もしかしたら、解決出来るかも知れません。

位置決めピン（SUS303）の高精度の機械部品加工 ロンアン省（ベトナム）

【位置決めピン（SUS303）の高精度の機械部品加工 ロンアン省（ベトナム）】 SUS303の位置決めピンの製造事例です。 高精度が求められる位置決めピンをベトナムのロンアン省にて製造しています。 ステンレス（SUS303）の高精度機械加工をベトナムでお探しの方はお気軽にご相談ください。 【業界】 位置決めピンは、工場で使われる治具や生産設備、ロボットなどFA分野で使用されています。 ・ 治具 ・ 生産設備 ・ ロボット 【加工設備】 SUS303の位置決めピンをCNC旋盤とNCフライス加工で製造しています。 ・ CNC旋盤： オークマ Genos L250-e、Genos L250ll-e など ・ NCフライス盤： オークマ Genos M460-VE、AKIRA SEIKI SV760 など 【対応可能材質】 位置決めピンの対応材質は以下の通りです。 SUS303、SUS304、SUS316 など 【大野精工のご紹介】 大野精工ベトナムは、日本水準での高精度の部品加工をベトナムのロンハウ省にて行っています。 単品から量産まで対応可能ですので、ベトナムで高精度な加工品をお探しの方はお気軽にご連絡下さいませ。