技術・製品情報

小型部品の高精度加工で寸法バラつきが発生する原因と、その解決策とは？
最新の切削技術と工具選定のポイントを詳しく解説します。

1. 小径部品加工のバラつきが発生する主な原因
小型部品の加工では、わずかなズレや振動が寸法誤差につながることが多く、製品の品質や歩留まりに大きな影響を与えます。特にタイの製造現場では、以下のような課題が頻発しています。

・ 工具の摩耗や剛性不足による切削精度の低下
・ ワーク固定の不安定さによる寸法ズレ
・ 切りくず処理の不良による表面粗さの悪化
・ 加工条件の最適化不足による精度バラつき

これらの要因を適切に管理することが、高精度な小径部品加工を実現するカギとなります。

2. バラつきを最小限に抑えるための最新加工技術
精密加工の安定性を向上させるために、以下の最新技術が有効です。
① 高剛性・高精度の切削工具を選ぶ
切削工具の剛性と精度は、加工のバラつきを抑えるために重要な要素です。特に、超硬合金や特殊コーティングを施した工具は摩耗が少なく、安定した切削が可能になります。

② 最適な切削条件を設定する
回転速度や送り速度が適切でないと、工具摩耗や熱変形が発生しやすくなります。加工材質に適したパラメータを設定することで、バラつきを大幅に減らせます。

③ 微細なワーク固定技術を活用する
ワークの固定が不十分だと、加工中の振動やズレが発生しやすくなります。高精度チャックや真空吸着治具を活用することで、より安定した加工が可能です。

④ 振動抑制機能付き工具の導入
微細加工では、工具の振動を抑えることが精度向上につながります。近年では、振動抑制機能を搭載した旋削工具やエンドミルが登場しており、加工精度の向上に貢献しています。

3. 推奨する最新の切削工具とその特長
小径部品の高精度加工には、適切な工具選定が不可欠です。以下の工具が特におすすめです。

・ 高精度仕上げ対応の超硬エンドミル（摩耗しにくく、精密な加工が可能）
・ 低振動設計の旋削工具（振動を抑えて精度を安定化）
・ 高剛性・耐摩耗性のあるPVDコーティング工具（長寿命で安定した加工が可能）

特に、三菱マテリアル（タイ国ではMMC Hardmetal (Thailand)）の高精度切削工具は、小径部品加工において多くの実績があり、安定した寸法精度と工具寿命の長さが評価されています。

おすすめする三菱マテリアル（MMC Hardmetal (Thailand)）の工具
小型部品の精密加工には、三菱マテリアルの以下の工具が最適です。

・ MS6015 / MS7025 / MS9025 小物高精度部品旋削加工用PVDコーテッド超硬材種 MSシリーズ
これらの材種は、耐摩耗性と高い切削性能を持ち、寸法バラつきを低減します。​

・ SVLPSM / SVPPSM スモールツール外径加工用ホルダ
高剛性設計で加工時の振動を抑制し、安定した切削を可能にします。​

・ LFV対応工具シリーズ
低周波振動切削（LFV）技術に対応し、切りくず処理の効率化と加工精度の向上に寄与します。​

これらの工具を導入することで、小型部品の精密加工における課題を大幅に改善できます。

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