技術・製品情報

小型部品の高精度加工でお困りではありませんか？
タイの製造業で採用されている最新の加工技術と最適な工具選定のポイントを解説します。

1. 小物部品の高精度加工が求められる理由
タイの製造業では、自動車、電子機器、医療機器などの分野で小型部品の需要が高まっています。特に、精密な寸法管理や滑らかな表面仕上げが求められるため、従来の加工方法では限界を感じる場面も増えています。

また、競争力を維持するためには、歩留まりを改善し、生産効率を高める必要があります。そのためには、適切な加工技術と工具選定が欠かせません。

2. タイでの小物部品加工の主な課題
タイの製造現場では、以下のような課題が挙げられます。

・ 寸法精度のばらつき：特にミクロン単位の精度が求められる場合、工具の摩耗や切削条件の最適化が必要になります。
・ バリや面粗度の問題：小径の穴あけや溝加工では、バリの発生が品質に影響を与えるため、適切な工具と切削条件が求められます。
・ 加工時間の長さ：生産効率を上げるためには、高速加工が可能な工具や適切な加工プログラムの導入が不可欠です。
・ 工具寿命の短さ：適切な工具選びをしないと、頻繁な交換が必要となり、コスト増につながります。

3. タイの製造業で活用される最新の加工技術
これらの課題を解決するために、タイの製造業では以下の最新技術が導入されています。

① 高剛性を持つ超硬工具の使用
小物部品の高精度加工では、剛性の高い超硬工具が有効です。特に、耐摩耗性の高いPVDコーティングを施した工具を使用することで、工具寿命を延ばしながら精度を維持できます。

② 微細加工向けの高精度旋削工具
内径加工や微細な溝入れ加工には、専用の高精度旋削工具が必要です。特殊形状の切削刃を持つ工具を使用することで、加工精度が向上し、バリの発生も抑えられます。

③ 高速加工を可能にする振動切削技術
振動切削を活用すると、切りくず排出がスムーズになり、加工時間の短縮と品質の安定が実現します。特に、難削材の加工や微細な溝加工に適しています。

④ 自動旋盤の高精度制御
最新のCNC自動旋盤では、微細な送り制御や回転速度の最適化が可能になっています。これにより、寸法精度の向上と加工時間の短縮が同時に実現できます。

4. 小物部品の高精度加工に最適な工具とは？
高精度な小物部品加工を実現するためには、適切な工具を選定することが重要です。

推奨される工具の特長
・ 耐摩耗性の高いPVDコーティングを施した工具
・ バリを抑えるための特殊形状刃先を持つ旋削工具
・ 高剛性でブレを抑えた小径エンドミル
・ 微細加工用に最適化された高精度ドリル

こうした工具を選ぶことで、加工の安定性が向上し、歩留まりの改善につながります。

5. 小物部品の高精度加工において、三菱マテリアル（タイ国ではMMC Hardmetal (Thailand)）の切削工具は多くの製造現場で採用されています。
特に、以下のような特長を持つ工具が高評価を得ています。​

・ MS7025：​ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上させたPVDコーテッド超硬材種です。 ​

・ MS9025：​バランスの取れた耐摩耗性と耐欠損性を持ち、ステンレス鋼の境界摩耗を徹底抑制するPVDコーテッド超硬材種です。 ​

・ ステッキィツイン：​小物高精度部品内径加工用工具で、剛性と精度を両立しています。 ​

これらの工具を活用することで、加工精度を向上させ、生産性を高めることができます。

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