MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd. (A Sales Company of MITSUBISHI MATERIALS)

GTホルダ 0°・90°｜小型物部品の浅溝加工を高精度に加工

三菱マテリアルの小物部品外径溝入れ加工用ホルダ「GTホルダ」は、スイス型自動旋盤で加工される小物部品の浅溝加工においてビビリ振動を低減しながら工具寿命を延長します。 近年部品の小型化により、高い溝幅精度が要求されるEリング溝加工や厳しい表面粗さが要求される Oリング溝加工などの小物高精度部品加工の需要が高まっています。三菱マテリアルでは、より多彩な浅溝入れ加工に対応できるよう、小物部品外径溝入れ加工用ホルダ「GTホルダ」のラインアップを拡充し、新たに90°ホルダタイプ(丸シャンク、角シャンク)、およびオフセット付き角シャンクホルダのホルダを発売。小物部品の浅溝加工において優れた効果を発揮します。 ■ 新型小物部品外径溝入れ加工用ホルダ「GTホルダ」の特長 ・ 0°ホルダタイプに加え、90°ホルダタイプを新規追加し、多彩な加工を実現 ・ 90°ホルダタイプは角シャンク(GTAF)に加え、対抗刃物台用に丸シャンク(SH-GTAF)もラインアップ ・ 背面クランプ機構により、くし刃型刃物台でも狭小スペースでのホルダーインサート交換が容易（GTAH / GTBH / GTCH） ・ 溝幅 0.25～3.0 mm に対応 ・ インサート材種MS7025ではPVDナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上 ■ ホルダラインアップ ・ 0°（GTAH / GTBH / GTCH）：くし刃刃物台による溝加工に最適 ・ 90°（GTAF / SH-GTAF）：対抗刃物台、背面刃物台を使った浅溝加工に最適 ■ 適用材料 ・ ステンレス鋼、軟磁性材料、アルミ合金 　→ 美しい仕上げ面と長寿命を実現 ■ 詳細情報をご希望の方は、以下のフォームよりお問い合わせいただくか、資料ダウンロードにご登録ください。 #GTホルダ #浅溝加工 #スイス型自動旋盤 #三菱マテリアル #Eリング加工 #Oリング加工 #精密加工

FSF/FSF-P 旋削用インサート ｜ 切削抵抗を低減し、仕上げ面を高精度にコントロール、長寿命化を実現

FSFおよびFSF-Pインサートは、小型部品や難削材の旋削加工に対応するために設計されており、切削抵抗を低減し、精密な表面仕上げを可能にし、工具寿命を最大限に延ばします。 FSFおよびFSF-Pはポジティブチップブレーカー付きのインサートで、高精度な旋削加工に特化しています。特に、医療部品、航空機部品、または清浄な表面が求められるSUS304ステンレス鋼の外径加工に適しており、バリの抑制や切りくず絡みの問題を軽減します。 FSF-Pは特に、鏡面仕上げ面を持ち、ビルトアップエッジ（溶着）を防止する特長があり、安定した切削性能を維持するとともに、工具交換による機械停止時間を短縮します。 ■ 主な特長 ・ 25°の前角により、鋭い切れ刃を実現し、切削抵抗を大幅に低減 ・ 多段チップブレーカー溝により、切込み深さの変化に対応し、切りくずの詰まりを防止 ・ 特殊鏡面仕上げ（FSF-P）は切りくずの付着を抑え、ステンレス鋼、チタン、耐熱合金などの難削材に最適 ・ 高い寸法精度でバリの発生を抑制し、滑らかな表面仕上げを実現 ・ 環境に配慮したJTA ECO PRODUCT認証取得 ■ 推奨用途 ・ SUS304ステンレス鋼の外径旋削 ・ 高品質な表面仕上げが要求される航空機部品、医療部品の製造 ・ スイス式自動旋盤による小径バー材の旋削 ■ 実際の使用結果 SUS304を対象とした事例では、インサート1枚あたりの加工ワーク数が150個から750個に増加し、滑らかな表面仕上げとバリの低減、機械停止時間の大幅な短縮が確認されました。 ■ 詳細情報については、下記リンクよりお問い合わせまたは資料ダウンロードが可能です。 #旋削インサート #FSF #FSFP #ステンレス旋削 #精密加工 #切削抵抗低減 #チタン加工 #SwissType #CNC旋盤 #工具寿命延長 #JTAECO #OEM

超硬ソリッドドリルTRISTARドリルシリーズDVAS ｜ 高精度穴あけ 工程削減 コストダウン

超硬ソリッドドリルTRISTARドリルシリーズDVAS は、3枚刃ドリルに匹敵する高精度な穴あけ加工を実現し、位置ずれを低減、加工工程の削減、工具寿命の延長を可能にします。φ3～20mm の径に対応し、自動車、航空機、金型加工に最適です。 DVASは、高精度な穴あけが要求される加工に対応するために設計されています。φ3〜20mm の幅広い径に対応し、新XRシンニング、TRI-Cooling テクノロジー、損傷を低減する直線切れ刃を採用することで、高精度穴加工、長寿命を実現しています。 ■ 主な仕様・構造 ・ 対応径範囲：φ3～20mm ・ 穴深さ：最大5D対応 ・ ストレート刃先構造により局所的な損傷を抑制 ・ 新材種 DP1120 により耐摩耗性・耐欠損性が向上 ・ 全サイズに対応する TRI-Cooling システムで冷却性・切りくず排出性を大幅に向上 ■ 特長と差別化ポイント ・ 3枚刃ドリルに匹敵する穴品質を実現し、下穴加工やリーマ工程を削減 ・ 高い位置精度により、位置ずれ・修正工数を低減 ・ 工具寿命が最大150%向上（Mitsubishi Materials 内部試験データによる） ・ 炭素鋼やステンレス鋼、鋳鉄、その他鋼材への安定加工が可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車部品 ・ 航空機部品 ・ 金型加工 ・ 高精度穴が必要な機械部品 ■ 超硬ソリッドドリル TRISTARドリルシリーズ DVAS を選ぶ理由 ・ 加工時間・工程の削減 ・ 工具メンテナンスコストの削減 ・ 切りくず詰まりの抑制により生産安定性向上 ・ 多様な材料・工程に対応 さらに、Mitsubishi Materials の品質と基準により、生産現場での高い信頼性を実現します。 ■ 詳細資料またはお問い合わせにつきましては下記リンクからご連絡ください。 #超硬ソリッドドリル #SolidCarbideDrill #TRISTAR #DVAS #高精度加工 #工程削減 #コストダウン #自動車部品 #航空機部品 #金型加工 #MitsubishiMaterials

５枚刃スマートミラクルチップブレーカ制振エンドミル SMART MIRACLE

難削材の高能率加工を実現する制振エンドミル 製品情報 5枚刃スマートミラクルチップブレーカ制振エンドミルは、難削材加工におけるびびり振動の抑制と高能率化を両立する超硬エンドミルです。5枚刃構造により切削抵抗を分散し、チップブレーカ付き形状で切りくず排出を最適化。さらに独自の制振設計により、びびり振動を最小限に抑制し、加工精度と工具寿命を大幅に向上させます。 ■ 特長 ・ 5枚刃：高い切削能率と工具剛性を実現 ・ チップブレーカ形状：切りくずを分断し排出性を向上 ・ 制振設計：びびり振動の抑制により加工安定性を向上 ・ スマートミラクルコーティング：独自の表面処理技術により切削抵抗を低減し、高い耐摩耗性を実現 ・ 対応被削材：ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金などの難削材に加え、炭素鋼、合金鋼でも使用可能 ■ 活用されている業界例 ・ 自動車部品：サスペンション、エンジン部品などの高精度切削 ・ 航空機部品：チタンやインコネルの安定加工 ・ 医療機器部品：ステンレス鋼の精密切削加工 ■ 導入要件加工条件 ・ 推奨回転数および送り速度はカタログに記載 ・ ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の加工には水溶性切削油剤の使用を推奨 ・ 対応工具径：6mm〜20mm（※詳細はカタログ参照） ■ SMART MIRACLEが選ばれる理由 ・ びびり振動を抑えて加工面精度を向上 ・ 難削材における長寿命安定加工 ・ 切りくず処理性の高さによる生産性向上 ・ 三菱マテリアルによる技術サポート体制 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。 #エンドミル #切削工具 #難削材加工 #制振エンドミル #三菱マテリアル #SMARTMIRACLE

ステンレス鋼旋削用コーティングインサート「MC/MP7100シリーズ」

MC/MP7100シリーズは、三菱マテリアルが提供するステンレス鋼旋削用のコーティングインサートです。高密着性コーティングと専用超硬母材により、チッピングや塑性変形を抑制し、安定した長寿命加工を実現します。 ■ 概要 「MC/MP7100シリーズ」は、三菱マテリアルが開発したステンレス鋼旋削加工向けのCVD/PVDコーティングインサートです。SUS304やSUS316などのオーステナイト系から、フェライト系、マルテンサイト系、二相系のステンレスまで対応可能で、連続切削から断続切削まで幅広い加工条件に適応します。高密着性のAl₂O₃層と専用の超硬母材により、従来比で約2倍の工具寿命を実現しています。 ■ 特長 * Super Nano Texture技術による結晶配向の最適化で摩耗を抑制 * Super-TOUGH-Grip構造でコーティング層の剥離を防止 * チッピングおよび塑性変形に対する高い耐性 * 高速加工にも対応可能な硬質母材を採用 * 断続加工でも安定した切削が可能（MP7135） ■ 仕様（一部抜粋） * 推奨切削速度：110〜295 m/min（材種・チップブレーカによる） * チップブレーカ：LM（軽切削）／MM（中切削）／RM（荒切削）ほか * 被削材対応：SUS304、SUS316、SUS430、SUS630、SUS329J1など * コーティング種：CVD（MC7115/MC7125）／PVD（MP7135） * 代表インサート形状：CNMG、DNMG、SNMG、TNMG、CCMT、VCMT など ■ 用途 * ステンレス製自動車部品（エキゾースト系・フランジ） * 食品加工装置・配管部品の加工 * 医療機器部品（手術器具・接合部品） * ポンプやバルブなどの産業機器構成部品 ■ 活用されている業界例 * 自動車部品製造業 * 医療機器・食品機械製造業 * 航空機部品加工業 * バルブ・ポンプ・流体制御機器製造業 多様なステンレス鋼材に対応し、安定した加工と長寿命を両立するMC/MP7100シリーズは、現場の加工トラブルを減らし、加工効率の向上に貢献します。 ■ お問い合わせ案内 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MC7100 #MP7100 #ステンレス鋼加工 #旋削インサート #切削工具 #三菱マテリアル

XBシリーズ 小径精密ボーリングツール｜内径・溝加工に対応した多機能工具

XBシリーズは、7.8mmからの小径内径加工や内部溝加工に対応したインデキサブルタイプの精密ボーリングツールです。多機能設計により、工具点数の削減と段取り時間の短縮を実現します。 ■ 概要 XBシリーズは、精密な内径加工および内部溝加工を効率的に行うために設計された、小径対応のインデキサブルボーリングツールです。最小加工径は7.8mmからで、狭小スペースでの高精度加工を実現します。1本のツールで複数工程に対応できるため、工程集約・段取り替え時間の削減・工具管理の簡素化といった効果が得られます。 ■ 特長 最小加工径7.8mmから対応、狭小部品加工に最適 最大4mmの内部溝加工が可能 1本のツールで複数工程（ボーリング・溝加工など）に対応 インデキサブル構造により、刃先交換が簡易かつ高精度 内部クーラント供給により、切りくず排出と刃先寿命を向上 ■ 仕様（抜粋） 加工径範囲：7.8mm〜14mm 最大内部溝深さ：4mm 対応加工：内径ボーリング、内部溝入れ、面取り（仕様に依存） 冷却方式：内部クーラント対応 刃先タイプ：インデキサブルチップ交換式 ■ 用途 精密部品の小径穴加工 医療機器部品の内部加工 自動車部品の内径溝切り 電子部品用ケースの内径仕上げ ■ 活用されている業界例 自動車部品製造業 医療機器製造業 精密機械加工業 航空機部品加工業 半導体装置部品加工業 XBシリーズは、1本で複数の内径加工ニーズに対応し、工程の効率化と精度向上を両立します。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #XBシリーズ #小径加工 #ボーリングツール #内径加工 #溝加工 #精密加工 #三菱マテリアル

「Micro-Mini Twin」— 小型部品加工のための理想的なツール

Micro-Mini Twin シリーズに、内径旋盤加工やボーリングに使用できる76種類のアイテムが新たに加わりました。 Micro-Mini Twin は、高精度で良好な仕上がりを提供、小型部品加工に適しています。 ■ 特徴 機械設備への適合性を最大限に考慮して設計されたMicro-Mini Twin は、工具を短くする必要性を減らし、2.5mm、3.5mm、4.5mmなどの様々な小数点サイズの工具を提供します。さらに、ツールの保持精度を向上させるために、内側の端に四角い形状を施しています。 ■ 技術情報 SUS303、SUS304、またはSUS4xxシリーズのステンレス鋼に適しており、特に小型の電子部品や自動車部品に適しています。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MicroMiniTwin #小型部品加工 #内径加工 #ボーリング #精密加工 #切削工具 #三菱マテリアル

低周波振動切削用の小型工具 – 最適な選択肢

LFV技術は低周波振動切削でチップ処理を最適化し、難加工材や深穴加工にも対応できる革新的な生産ソリューションです。 ■ 概要 「LFV（低周波振動）切削技術」は、切削プロセス中に工具に微細な振動を加えることでチップを細かく破砕し、加工中のチップ絡みを防止するための技術です。この技術により、深穴加工やネジ切り加工、さらに難加工材の精密切削が可能となり、自動旋盤での安定した連続加工が実現します。自動車部品や医療用小型部品のような精密で複雑な形状加工においても、従来の方法より優れた効率と高品質な仕上がりを提供します。なお、本技術に関するサポートや製品供給は、タイ国内においてMMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.が提供しています。 ■ 特長 - 効率的なチップ排出: 切削中に発生するチップを細かく破砕し、効率よく排出することで機械の停止や加工面の損傷を防ぎます。 - 工具寿命の延長: 切削時の振動により切削抵抗が低減し、工具の摩耗が抑えられ、寿命が延びます。 - 難加工材への対応: LFV技術により、通常の加工が難しい素材や形状にも対応。医療用や自動車用の高精度部品の加工に最適です。 - 環境負荷の低減: 生成されるチップが短くなり、廃棄やリサイクルが容易で環境に配慮した技術です。 ■ 仕様 - 適用機種: 自動旋盤（CNC自動旋盤など） - 振動モード: 三段階の振動モードを選択可能（チップ破砕の程度や加工条件に応じて設定） - 対応素材: SUS304、S45Cなどの一般的な素材から難加工材まで対応 - 切削モード: 湿式切削（オイルを使用） ■ 用途 LFV技術は、自動車部品、医療機器の小型・精密部品、OA機器、家電製品用部品など幅広い分野で使用されています。特に深穴加工や細径の穴あけ作業、またはネジ切りなどチップ絡みが発生しやすい加工に最適です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイ国内でLFV技術を用いた製品とサポートを提供しており、LFV技術の導入によって高効率かつ安定した加工を実現します。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #LFV #低周波振動切削 #三菱マテリアル #精密加工 #切削工具 #自動旋盤 #医療部品加工 #自動車部品加工

高性能インサートカーバイド切削工具｜鋳鉄加工の最適な選択 シリーズMC5100

インサートは、摩耗したり、異なる切削作業に合わせて変更する必要がある場合に交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 精密な鋳鉄加工を実現するために設計された三菱マテリアルのMC5100シリーズ。高い耐摩耗性と優れた仕上がり品質を提供します。 ■ 概要 三菱マテリアルのMC5100シリーズは、鋳鉄旋削加工用に開発されたCVDコーテッド超硬材種です。特に鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に適しており、その耐摩耗性と耐欠損性に優れ、長期にわたる安定した加工が可能です。 ■ 特長 - 耐摩耗性が高く、厳しい加工条件でも性能を維持。 - 新開発のCVDコーティングにより、耐熱性と耐摩耗性を強化。 - 高い安定性を提供し、複雑な形状の加工も可能に。 - 様々な鋳鉄材の加工に適用可能で、用途の幅が広い。 ■ 仕様 - 適用材料: 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 - 主な用途: 自動車部品、工業用機械部品の加工 - 形状: 旋削用インサート、複数のチップ形状とサイズを用意 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MC5100 #カーバイドインサート #三菱マテリアル #鋳鉄加工 #切削工具 #耐摩耗性 #旋削加工

高性能インサートカーバイド切削工具｜ダクタイル鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄加工に最適　シリーズMC6100 　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換することができる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 鋼材加工における耐久性とコストパフォーマンスを重視した、三菱マテリアルのMC6100シリーズ。製造現場の効率化をサポートいたします。 ■ 概要 三菱マテリアルのMC6100シリーズは、鋼の旋削加工用に特化したCVDコーテッド超硬材種です。高い耐摩耗性と耐熱衝撃性を実現し、長期間にわたる安定した加工が可能です。このシリーズは、連続加工から断続加工まで、幅広い加工条件に対応しており、製造業のさまざまなニーズに応えます。 ■ 特長 - 高品質なCVDコーティング技術により、耐摩耗性と耐熱衝撃性が向上。 - 多層コーティング構造により、長寿命化を実現。 - MC6115、MC6125、MC6135の3種類の材料があり、各種加工に最適化。 - 結晶配向制御技術を採用し、一貫した性能を保持。 ■ 仕様 - MC6115: 高速切削領域対応 - MC6125: 鋼旋削加工第一推奨 - MC6135: 鋼旋削加工耐欠損性強化 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MC6100 #カーバイドインサート #三菱マテリアル #鋼旋削加工 #CVDコーティング #切削工具 #耐摩耗性

高耐久性インサートカーバイド切削工具｜優れた性能と長寿命　シリーズMV1000　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 高速かつ効率的な切削を実現する三菱マテリアルのMV1000シリーズ。最新技術のAl-richコーティングにより耐久性を向上させます。 ■ 概要 MV1000シリーズは、鋼と鋳鉄の加工用に特化した超硬インサートです。このシリーズは特に高負荷の加工条件に適応し、Al-richコーティングによって高い耐摩耗性と耐熱衝撃性を提供します。 ■ 特長 - 最新のAl-richコーティング技術による高耐摩耗性。 - 高速加工時の一貫した性能維持。 - 耐熱衝撃性に優れ、厳しい切削条件でも安定。 ■ 仕様 - 適用材料: 鋼、鋳鉄 - 推奨加工: 高速、高負荷加工 - 刃先形状とサイズ: 多様なオプションを提供 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MV1000 #カーバイドインサート #三菱マテリアル #鋼加工 #鋳鉄加工 #切削工具 #耐摩耗性

高性能ドリルビットカーバイド切削工具｜精密加工の最適選択　シリーズDVAS　

ドリルビットは、木材、金属、プラスチック、コンクリートなどのさまざまな材料に穴を開けるための切削工具です。ドリルビットは先端とシャフトに沿って切削刃が付いた細長い円筒形をしています。ドリルビットは高速で回転し、材料に穴を開けます。用途に応じて、多くの種類とサイズのドリルビットがあります。 究極の精度と耐久性を追求した三菱マテリアルのDVASシリーズ。革新的な素材と設計で、高性能な穴加工を支援します。 ■ 概要 DVASシリーズは、高性能ソリッドドリルの最新ラインナップで、特に高い耐摩耗性と精密な穴加工能力が求められる場面に最適です。このシリーズは、先進のコーティング技術と切削工具設計を組み合わせ、長寿命と高品質な加工を保証します。 ■ 特長 - 優れた冷却効果により長寿命に貢献する大きなクーラント穴。 - 高い耐摩耗性と耐熱性を提供する新技術コーティング。 - 究極の精度と再現性を実現するための最適化された刃形。 ■ 仕様 - 材質: 高品質超硬材料 - 適用材料: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン、その他難削材 - 用途: 精密部品加工、自動車部品製造、航空宇宙部品製造 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #DVASドリル #カーバイド工具 #ソリッドドリル #精密加工 #三菱マテリアル #切削工具 #高耐久ドリル

高耐久性インサート｜立方晶窒化ホウ素 (Cubic Boron Nitride) コーティングによる優れた性能　シリーズBC8200　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 三菱マテリアルの高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN「BC8200シリーズ」。最先端技術で耐摩耗性と加工精度を向上させ、高硬度加工に携わる製造業の要求に応えます。 ■ 概要 BC8200シリーズは、高硬度鋼専用に設計された旋削加工用CBNコーテッド材種であり、三菱マテリアルの技術革新により、業界をリードする耐久性と精度を実現しています。特に困難な加工条件下でも、安定したパフォーマンスを提供することができます。 ■ 特長 - 高硬度材料に適した優れた耐摩耗性 - 精密加工が可能な先進的な切削エッジ技術 - 長寿命設計により、継続的な作業効率が向上 - 三菱マテリアル独自のコーティング技術により、さらなる性能強化 ■ 仕様 - 材質： コーテッドCBN - 適用材料： 高硬度鋼 - 形状・寸法： 業界標準に基づく多種多様な形状 - 使用推奨条件： 特に高硬度鋼の旋削加工に最適化 BC8200シリーズは、高硬度鋼加工における新たな可能性を開き、製造現場の効率と品質の向上に貢献します。耐久性と精密加工の需要が高い業界で、信頼性の高い選択肢です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #BC8200 #CBNインサート #高硬度鋼加工 #旋削工具 #三菱マテリアル #切削工具 #耐摩耗性

高性能エンドミルカーバイド切削工具｜フライス加工に最適　シリーズMS plus　

エンドミルは、加工物にさまざまな形状を作り出すために使用されるフライス加工用の工具です。エンドミルは先端と側面に複数の切削刃を持つ円筒形をしています。エンドミルは、金属、木材、プラスチックなどの材料を加工し、スロットを作成したり、エッジを切削したり、加工物の表面仕上げを行うために使用されます。 最高のコストパフォーマンスで新時代を切り開く「MS plus エンドミル」シリーズで切削効率と耐久性を向上。 ■ 概要 三菱マテリアルの「MS plus エンドミル」シリーズは、高度な切削性能と耐久性を提供します。これらのエンドミルは、難削材の加工にも対応可能で、精密加工を求める業界での需要が高まっています。 ■ 特長 - 高い切削効率： 切削速度の向上により、生産性が大幅にアップ。 - 優れた耐久性： 長時間の使用に耐える強度と硬度。 - 精密な仕上がり： 最終製品の品質を向上させる緻密な加工が可能。 ■ 仕様 - 素材： 特殊なコーティングを施した超硬合金 - 形状： 汎用性を備えた設計 - 適用材料： 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、難削材 三菱マテリアルの「MS plus エンドミル」シリーズは、高い信頼性と効率を求める製造業者に最適な選択です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MSplus #エンドミル #三菱マテリアル #切削工具 #フライス加工 #難削材加工

高品質炭素鋼旋削用切削工具｜カーバイドインサート　シリーズMS6015　

インサートは、摩耗したときや異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 炭素鋼加工のための革新、「MS6015」。耐摩耗性による長寿命を実現するコーティング技術で精密加工をサポート。 ■ 概要 「MS6015」は、炭素鋼旋削加工専用の超硬コーティング材種です。三菱マテリアルが提供するこの材種は、特に高い耐摩耗性と長寿命を実現し、鋼材の工業製品の精密加工に最適です。 ■ 特長 - 優れた耐摩耗性： 長期にわたる使用での摩耗を抑制。 - 高い切削性能： 安定した加工品質を維持。 - 適用範囲の広さ： 炭素鋼の多様な加工条件に対応。 ■ 仕様 - 材質： 特殊コーティングを施した超硬材質 - 用途： 一般的な炭素鋼の旋削加工 - 形状： 各種旋削加工用の形状とサイズ 「MS6015」は、炭素鋼の加工において優れた結果を提供し、製造業の生産性と品質向上に寄与します。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MS6015 #炭素鋼加工 #三菱マテリアル #インサート #旋削工具 #切削工具

高性能カーバイドインサート切削工具｜最適な精密加工ツール　シリーズMV9005

インサートは、摩耗したときや異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 超耐熱合金の加工を革命する「MV9005」。三菱マテリアルの最先端技術による耐摩耗性と耐熱性を実現。 ■ 概要 三菱マテリアルの「MV9005」は、特に超耐熱合金の加工に適した高性能コーティング超硬インサートです。このインサートは、高い耐摩耗性と耐熱性を提供することで、旋削加工の効率と品質を向上させます。 ■ 特長 - 優れた耐摩耗性： 長時間の加工に耐える高い耐久性。 - 高耐熱性： 高温下での性能低下を最小限に抑えます。 - 高速加工可能： 速いフィードレートでの安定した加工を実現。 ■ 仕様 - 材質： コーティング超硬 - 対象材料： 超耐熱合金（インコネル718、など） - 形状： 多様な加工形状に対応するデザイン 「MV9005」は特に航空宇宙産業、医療産業、自動車産業の超耐熱合金加工で求められる高品質な加工を可能にします。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MV9005 #三菱マテリアル #インサート #超耐熱合金加工 #切削工具 #高精度加工

接線方向インサート切削工具｜高性能カーバイドインサート　シリーズVPX　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 複雑な加工も一貫して高精度にこなす三菱マテリアルのVPXシリーズ。高剛性設計で、高能率加工を実現します。 ■ 概要 VPXシリーズは、高剛性と多機能性を兼ね備えた縦刃カッタで、特に高負荷の加工に最適です。このシリーズは、一貫した切削性能と高精度を提供し、製造業の幅広いニーズに応える設計となっています。 ■ 特長 - 高剛性設計により高負荷加工でも安定。 - 多機能性を活かした幅広い加工用途に対応。 - 高精度加工を実現するための先進技術の採用。 ■ 仕様 - 材質: 耐摩耗性と耐熱性に優れた特殊合金 - 用途: 平面削り、肩削り、溝削りなど - 形状: 多様なカッタ形状とサイズを用意 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #VPXシリーズ #接線方向インサート #三菱マテリアル #高能率加工 #切削工具 #高精度加工

高剛性ミリングインサート切削工具｜精密加工に最適　シリーズWWX　

インサートは、摩耗したときや異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 革新的な「WWXシリーズ」両面インサートで、高剛性と高精度加工を実現。コストパフォーマンスに優れた肩削りカッタ。 ■ 概要 「WWXシリーズ」は高剛性を実現するために設計された肩削りカッタで、両面インサートを使用しています。このシリーズは、高い切屑排出性と加工精度を提供します。 ■ 特長 - 高剛性設計： 強力な切削力に耐える構造。 - 両面インサート使用： コスト効率と使用寿命を向上。 - 優れた加工精度： 高品質な表面仕上げを実現。 ■ 仕様 - 材質： 耐摩耗性に優れた超硬材種 - 形状： 両面インサートを採用した肩削りカッタ - 対象材料： 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、高硬度鋼 「WWXシリーズ」は、高剛性と優れた加工精度を求める製造業者にとって最適な選択です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #WWXシリーズ #ミリングインサート #肩削り加工 #三菱マテリアル #切削工具 #高精度加工

高性能ドリル切削工具｜精密加工の最適選択　シリーズDSA　

ドリルビットは、木材、金属、プラスチック、コンクリートなどのさまざまな材料に穴を開けるための切削工具です。ドリルビットは先端とシャフトに沿って切削刃が付いた細長い円筒形をしています。ドリルビットは高速で回転し、材料に穴を開けます。用途に応じて、多くの種類とサイズのドリルビットがあります。 三菱マテリアルのDSAシリーズが提供する、超耐熱合金加工のための高耐久性と優れた切削性能。 ■ 概要 DSAシリーズは、特に超耐熱合金を対象とした高性能ドリルで、耐摩耗性と加工速度の向上を目指して設計されています。三菱マテリアルの技術力を活かし、困難な加工条件でも安定したパフォーマンスを提供します。 ■ 特長 - 超耐熱合金加工用に特化した高度な耐摩耗性 - 高速加工を可能とする切削効率の最適化 - 高精度な穴あけを実現する先進の刃先設計 - 一貫した品質と加工精度を保持する技術革新 ■ 仕様 - 材質： 特殊超硬合金 - 適用可能材料： 超耐熱合金 - 形状： ソリッドドリル DSAドリルシリーズは、超耐熱合金の穴あけ加工という厳しい加工環境での使用に適しており、長期にわたる安定した性能を約束します。超耐熱合金の加工において信頼性の高い選択肢です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #DSAシリーズ #三菱マテリアル #ドリル #超耐熱合金加工 #精密加工 #切削工具

高性能フェースミルミリングツール｜切削工具　シリーズWJX　

フェースミルは、特に加工物の表面をフェースミリングするために使用される金属部品の製造プロセスで使用される切削工具です。この工具は円形で、その表面に複数の切削歯が取り付けられています。これらの切削歯は、操作中に工具の軸を中心に回転し、各パスで加工物の表面から材料を除去します。 切削の新境地を切り開く「WJXシリーズ」フェースミル。高送りと深切込みで効率と精度を同時に実現。 ■ 概要 「WJXシリーズ」は、高送りと高切込みが可能なフェースミルで、一貫した性能と優れた切削効率を提供します。多様な加工ニーズに対応するために設計され、特に高効率加工が求められる大きな被削材の加工に適しています。 ■ 特長 - 高送り能力： 加工時間の大幅な短縮に寄与。 - 深切込み対応： 切り込みの深い加工も安定。 - ユニバーサル使用： さまざまな材料に適応可能。 ■ 仕様 - 形状： 強化されたクランプ機構 - 材質： 耐摩耗性に優れた素材 - 対象材料： 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、耐熱合金、高硬度鋼 「WJXシリーズ」は、高い生産性を求める現代の製造業に最適なソリューションを提供します。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #WJXシリーズ #フェースミル #三菱マテリアル #高送り加工 #深切込み #切削工具