SHOWA SOKKI CORPORATION

携帯性抜群・簡単操作・高精度測定 | Model-1332B デジタル振動計 デジバイブロ

昭和測器株式会社の「Model-1332B デジバイブロ」は、持ち運びが容易なハンディタイプの振動計です。現場での巡回点検や設備診断に対応し、正確な振動測定を実現します。コンパクトながらも高精度な測定性能を備えており、製造業やインフラ設備の保守管理に適しています。また、本製品はISO10816-1規格に準拠しており、振動測定と設備診断に関する国際基準に則った信頼性の高い評価が可能です。 昭和測器は、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 特長 - 高精度測定：優れた測定精度で、機械設備の振動を的確に把握。 - ISO規格準拠（ISO10816-1）：国際規格に基づいた信頼性の高い振動評価が可能。 - ポータブル設計：軽量で持ち運びしやすく、現場作業に最適。 - 多用途対応：巡回点検、設備診断、予防保全に活用可能。 - 簡単操作：直感的な操作性で、初めての方でも簡単に使用可能。 - 校正証明書対応：オプションで校正証明書、トレーサビリティ証明書の発行が可能。 ■ 仕様 - 測定範囲：加速度、速度、変位の測定に対応 - 電源：単3形アルカリ乾電池（LR6）×2本 - センサ：巡回点検用の標準センサ付属 - データ記録(オプション)：バイブロレコーダ(Model-9801)、CFカード512MB（Model-9803-73）他 ■ 用途 - 製造設備の振動計測 - 発電機・モーター・コンプレッサのメンテナンス - 船舶や鉄道車両の状態計測 - 建築構造物の振動測定 - 冷却塔のファンのメンテナンス - 石油プラントのポンプや送風機の定期チェック コンパクトながらも精度の高い振動計測を実現する「Model-1332B」は、設備管理の強力なサポートツールです。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 🔗 Cluster Internal Link - Basic Knowledge: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/27618 - Advance Knowledge: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/27621

工場設備・インフラ監視に最適 | Model-2502 振動監視センサ (Vibration Sensor)

昭和測器株式会社の「Model-2502」は、機械設備の振動を継続的に監視するための高精度振動センサです。設備の異常を早期に検出し、ダウンタイムの削減やメンテナンスの効率化を実現します。コンパクトな設計で、さまざまな産業用途に適用可能です。 また、オプションの「2590C」と組み合わせることで、簡単に監視システムを構築でき、より高度な振動監視が可能になります。 昭和測器は、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 特長 - リアルタイム監視：振動の変化を継続的にモニタリングし、異常を早期検出。 - 高精度測定：精密なセンサ技術により、微細な振動変化も正確に測定。 - 多用途対応：発電所、製造設備、インフラ構造物など幅広い分野で活用可能。 - コンパクト設計：設置が容易で、既存のシステムにも統合しやすい。 ■ 仕様 - 測定範囲：詳細はカタログをご参照ください。 - 出力信号：標準的な産業用インターフェースに対応。 - 設置方法：延長ケーブル使用時は専用コネクタが必要。 ■ 用途 - 発電機・タービン・モーターの振動監視 - 製造設備の予防保全 - ポンプ・コンプレッサの異常診断 高精度な振動監視を実現する「Model-2502」は、設備管理の効率化とコスト削減に貢献します。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

デジタル振動計測モニタ「Model-2590C」－ 設備の異常検知に最適な高精度表示器

Model-2590Cは、昭和測器株式会社が提供するデジタル振動モニタで、振動変換器「Vibro Converter 2502・2503シリーズ」と組み合わせて使用することで、簡単に振動監視システムを構築できます。入力信号は4～20mA（標準）、0～1V・0～10V（オプション）に対応しており、振動の実数値をLED表示で確認可能です。設備異常の早期発見をサポートする2点のアラーム出力機能も備えています。 SHOWA SOKKIは、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 特長 - 振動の実数値（実効値）を赤色LEDで明確にデジタル表示 - 上下限2段のアラームリレー出力付き（ALⅠ、ALⅡ） - 遅延タイマ機能（0.1～99.9秒）により誤動作を防止 - 入力信号は4～20mA（標準）、0～1V・0～10V（オプション）に対応し、スケーリング可能 - センサ用電源（DC24V）を内蔵 - アナログ出力：オプション対応（4～20mA［負荷500Ω以下］、0～5V、1～5V、0～10V［負荷5kΩ以上］） - DINレール取付タイプで設置が容易 - フロントパネル：IP65（ゴムパッキン使用時） ■ 仕様 - 入力信号：4～20mA（標準）、0～1V・0～10V（オプション）／ゼロ・スパン微調整器付 - 入力抵抗：10Ω - 表示範囲：0～任意のフルスケール値に設定可能 - 表示器：7セグメント赤色LED（5桁） - サンプリング周期：0.125/0.25/0.5/1/2/3/4/5秒（標準1秒） - 確度：±0.3%±1digit（23℃±5℃） - 変換器駆動電源：+24V DC、100mA max - アラームリレー：各1C接点、定格AC250V 5A、DC30V 5A（抵抗負荷） - アナログ出力（オプション）：4～20mA（負荷500Ω以下）、0～5V、1～5V、0～10V（負荷5kΩ以上） - 電源：AC85～264V、50/60Hz、15VA max（オプションでDC24Vも受注可能） - 使用温度・湿度：0～50℃、85%RH max（結露なきこと） - 外形寸法・質量：96(W)×48(H)×92(D)mm、約300g ■ 用途 - 回転機器・ポンプ・送風機などの設備状態監視 - 工場・プラントにおける振動異常の早期検知 - 簡易振動監視装置としての導入 Model-2590Cは、使いやすさと高い汎用性を兼ね備えた振動モニタとして、現場での安定稼働に貢献します。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

Model-9403 PLC用簡易精密診断両用アンプ｜工場設備の振動監視に

Model-9403は、振動センサの信号を使って、DC出力（+2VDC）での簡易監視と、AC出力（±2V）での波形診断の両方に対応したアンプです。 測定モードは「加速度・速度・変位」の3種類から選択可能で、内部ジャンパーで切り替えできます。また、出力レベル（LOW／MID／HIGH）も用途に応じて設定可能です。 DC出力はPLCなどと接続して常時監視に、AC出力はFFTアナライザによる詳細診断に活用できます。さらに、スルーアウト機能により、1つのセンサ信号を複数の機器で共有できます。 SHOWA SOKKIは、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 特長 - 1台で簡易診断（DC）と精密診断（AC）に対応 - 加速度／速度／変位の3モードから選択可能（ジャンパー切替） - LOW／MID／HIGHの3段階の出力レンジ切替 - DC出力はTrue RMS、AC出力は原波形そのまま - スルーアウト機能対応：1つのセンサ信号を複数機器で利用可能 - DINレール対応のコンパクト設計 ■ 仕様（簡易版） - 電源電圧：DC24V（許容範囲 DC18～36V） - 消費電流：100mA以下 - 測定モード：加速度（ACC）／速度（VEL）／変位（DISP） - 測定レンジ： 　・ACC：0～2／20／200 m/s² 　・VEL：0～2／20／200 mm/s 　・DISP：0～0.2／2／20 mm - 出力レベル：LOW／MID／HIGH（ジャンパー選択） - DC出力：+2V（True RMS）、精度 ±5％ - AC出力：±2V、精度 ±2％ - スルーアウト機能：対応（センサ信号を複数機器で共有可能） - 取付方法：DINレール（35mm） - 外形寸法：35 × 86 × 76 mm - 質量：約195g - 使用環境：-10～+60℃、93％RH以下（結露なきこと） ■ 用途 - 設備状態の簡易監視（PLCによる4–20mA入力） - 振動波形の精密診断（FFTアナライザ等へのAC出力） - 1つのセンサで複数モード計測（スルーアウト機能による分岐） Model-9403は、設備保全における「状態監視」と「診断」の両立を可能にする柔軟なソリューションです。 ■ 詳細はPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

Model-2503 バイブロコンバータ｜4–20mA出力の多用途振動変換器

Model-2503は、設備の振動状態を監視・診断するために開発された振動信号変換器です。加速度（ACC）、速度（VEL）、変位（DISP）のいずれかを、4～20mAの電流信号として出力し、PLCやモニタ、IoTシステムと連携できます。 センサの種類、測定レンジ、周波数帯域などは使用環境に応じてカスタマイズが可能で、厳しい環境や危険場所にも対応可能です。 🔺 注意：本体は本質安全防爆構造ではありません。 防爆対応センサ「MODEL-2450EX」や専用バリアと組み合わせることで、防爆仕様の振動監視システムを構築できます。 また、±2VのAC生波形出力にも対応しており、FFTアナライザなどによる波形解析にも活用可能です。 SHOWA SOKKIは、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 特長 - 加速度・速度・変位のいずれかを4～20mA信号に変換 - センサ種類・測定範囲・周波数帯域などをカスタム対応 - ±2VのAC出力でFFTなどの波形分析にも対応 - 防爆対応センサと組み合わせて危険場所に対応可能（🔺 本体は防爆構造ではありません） - IoT、設備診断、CBM用途に応用可能 ■ システム構成例 【構成1：本質安全防爆システム】 - MODEL-2503 + MODEL-2450EX（防爆型） + バリア（NZB2-26R430） 【構成2：低周波振動測定システム】 - MODEL-2503 + 低域用加速度検出器（MODEL-2400A） ■ 主な仕様 - 入力信号：検出器出力（ACC／VEL／DISP） - 測定範囲：型式コードにより指定（例：0～200µm） - 出力 DC：4～20mA（0～フルスケール） - 出力 AC：±2V（生波形、フルスケール） - 周波数帯域： 　　ACC：5Hz～8kHz 　　VEL：10Hz～1kHz 　　DISP：10Hz～500Hz（低域用：2Hz～200Hz） - 電源電圧：DC18～30V（コンバータ）、AC85～264V（モニタ） - 動作温度範囲：検出器：～80℃、変換器・モニタ：-10～+50℃ Model-2503は、標準的な振動監視から防爆・低周波対応まで柔軟に対応可能な多機能振動変換器です。設備保全や安全管理の信頼性向上に貢献します。 ■ 詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

Model-2702 地震監視用振動検出器｜地震計、IP65対応の地震検出器、高精度

Model-2702は、地震発生時の振動を検出し、補準製造等の安全停止や逃離基準に正確な通信を行うための3軸振動検出器です。 XYZ3方向の加速度をベクトル合成し、その値を4-20mAの電流として出力します。測定範囲は0-400gal、小さな地震も深部の振動も高精度に検出できます。 実測型のリアルタイム出力に加え、ピークホールド出力も切替可能。防水性IP65のアルミダイキャスト構造を採用し、重要1kgの耐久性に優れた製品です。 ■ 特長 - XYZ3軸の振動加速度を合成して出力 - DC4-20mA出力 (0-400gal)でシンプルな連携が可能 - 実測型/ピークホールド型を切替可能 (1〜10秒で設定) - 防水IP65, アルミダイキャスト製 - デジタルモニタMODEL-2590Cと連携可能 ■ 使用例 - 地震発生時の補準製造等の自動停止用 - 地震時の逃離基準用 - 上下水道やガス線の緊急遮断用 - コストを抑えた地震監視システムを構築したい場合 ■ 主な仕様 - 検出器：3軸加速度センサ (300mV/(9.8m/s2)) - 測定範囲：0 〜 400 gal - 周波数範囲：0.25 〜 2Hz - フィルター：HPF 0.25Hz / LPF 2Hz (±3dB±0.5dB), -6dB/OCT - 出力形式：実測型、ピークホールド型 (1〜10秒) - 出力：DC4-20mA (0-400gal) - 電源：DC24V, 1A以下 - 環境：0℃ 〜 70℃, 45-85%RH (結露なきこと) - 構造：アルミダイキャスト, IP65 - 形状：外形図参照, 重量約1kg - ケーブル：5m直出し (オプション指定可), 端末加工済 SHOWA SOKKIは、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

Model-9900 振動波形取り込みソフト バイブロビュー｜振動測定ソフト、振動波形解析

Model-9900 「バイブロビュー」は、構造物や製造製品の振動を精密に取り込み、パソコン上で実時もしくは後処理で分析出来るソフトウェアです。 振動計機からの生波形を最大32chまで同時取込み、TYグラフ、FFT、XYなどの表示に対応。任意のフィルタ追加や再計算も可能で、音声として再生することもできます。 複数チャンネルの振動データを高準度で取り込み、分析が可能なため、研究開発から現場のCBMまで広く対応します。 ■ 特長 - 最大32chまで同時データ取込に対応 - TYグラフ、FFTグラフ、XYグラフに対応 - 実時解析 / 後処理解析の切替可能 - フィルタ追加や再計算機能を搭載 - 振動波形を音声で再生可能 - csv、バイナリファイルでのデータ保存が可能 ■ 主な仕様 - 入力チャンネル数：最大32CH - 入力レンジ：±10V - 入力インピーダンス：1MΩ以上 - A/D変換分解能：2μs/CH (MAX) - 最大サンプリング周波数：160kHz - A/D変換添加：16bit - PC連携：USB2.0 - トリガ：マニュアル / ワンショット / リピート - トリガレベル：±10V - 記録長：HDD空き容量に依存 - 表示形式：TY / XY / FFT - ファイル形式：バイナリ / csv - ウインドウ：レクタングラ / ハニング / フラットトップ / ハミング - その他：フィルタ(FIR、バタワース)、音声再生機能 - 推奨環境：Windows XP / Vista / 7 / 8.1 (32bit版) - 推奨PC環境：PentiumM 1GHz以上、メモリ760MB以上 SHOWA SOKKIは、タイ国内のどの地域でも製品を販売・供給できます。チョンブリ、ラヨーン、アユタヤ、パトゥムターニー、バンコクなどの工業団地を含む全国各地に対応可能です。ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 ■ 詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

コンプレッサ振動の5つの主原因 | 1332Bで行う診断方法

🌟 Key Takeaways - 振動が基準値を超えるとコンプレッサの劣化が急速に進む。 - 1332Bは加速度・速度・変位を測定し、故障の早期検出に有効。 - 振動原因は5つの主要カテゴリに分類でき、数値で判別可能。 - Velocity RMSはISO10816による評価に使用できる。 - 定期計測によりダウンタイムと安全リスクを大幅に低減できる。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー コンプレッサは工場のエアシステムに欠かせない重要設備ですが、振動異常が発生すると故障しやすい機器でもあります。 DIGI-VIBRO MODEL 1332B のような適切な振動計測器を用いることで、重大故障につながる異常を早期に検知できます。 ■　1) アンバランス（Unbalance）— ローターの質量偏心 症状：速度が回転数に比例して上昇。 検知方法： - Velocity (mm/s RMS) モードを使用 - モーター側とコンプレッサ側の両方を測定 - 回転数に応じて値が上昇 → アンバランスの典型 ■　2) ミスアライメント（Misalignment）— 軸芯ずれ 症状：軸方向（Axial）の振動が大きい。 検知方法： - Horizontal / Vertical / Axial の3方向を測定 - Axial が高い → ミスアライメントの可能性大 ■　3) ベアリング摩耗（Bearing Wear） 症状：衝撃系の高周波振動。 検知方法： - Acceleration Peak モードで高周波衝撃を確認 - 値が継続的に上昇 → 摩耗やスパリングの進行 ■　4) ルーズネス（Looseness）— ボルト・架台の緩み 症状：速度値が不規則に変動。 検知方法： - 複数点で比較測定 - 異常に高い点 → 架台または構造の緩みが疑われる ■　5) 共振（Resonance）— 構造固有振動の励起 症状：特定回転域だけ振動が急上昇。 検知方法： - 加速・減速中に測定 - 特定回転域のみ高い → 共振の可能性 ■　Insight Bridge 5つの主要原因を理解し、1332Bの測定値を正しく読み取ることで、 日常点検の精度が向上し、より高度な予知保全へスムーズに移行できます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📘 Summary 1332Bを用いた振動診断は、重大トラブルを未然に防ぎ、設備稼働の安全性と安定性を高めます。 📥 より正確な診断のためには、測定ポイント選定が重要です。 振動計測・診断機器の専門企業である SHOWA SOKKI CORPORATION は、関連するAdvance記事の参照を推奨します。 🔗 Cluster Internal Link - Core Content: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/25249 - Advance Knowledge: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/27621 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q: ベアリング診断にはどのモードを使うべきですか？ A: 高周波異常を捉える Acceleration Peak が最適です。 Q: 危険と判断すべき速度値は？ A: ISO10816のZone C–Dがリスク域です。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📚 Glossary - Velocity RMS：速度振動の指標 - Acceleration Peak：高周波衝撃検知用の加速度ピーク値 - Unbalance：ローター質量不均衡 - Misalignment：軸芯ずれ - Resonance：構造固有振動の共振 📖 References 1. MODEL 1332B Technical Catalogue – SHOWA SOKKI (N/A) 2. ISO10816-1 Mechanical Vibration Evaluation – External Standard (N/A) 🔒 Trust 本内容は SHOWA SOKKI CORPORATION, Sales Department の Mr. Satoshi Fukuda により技術的正確性が確認されています。 #振動診断 #1332B #SHOWASOKKI #コンプレッサ保全 #ISO10816 #予知保全 #PdM #設備管理 #工場保全 #産業機器 📆 Updated: 2025-12-04

最適なコンプレッサ測定ポイント | 1332Bを用いたAdvance手法

🌟 Key Takeaways - 測定ポイントの選定は診断精度の50%以上に影響する。 - 1332BはVelocityとAccelerationを用いた故障判別に対応。 - 3方向測定により原因特定の精度が大幅向上。 - DE / NDE / ベアリングハウジングは必須測定ポイント。 - ISO10816で高度なアラーム値設定が可能。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 多くの現場では「1点のみ」で振動測定が行われており、 実際の異常を捉えられないケースが発生します。 特にベアリング摩耗は、測定点が悪いと見落とされる可能性があります。 正しい測定ポイントの選定は予知保全の第一歩です。 ■　1) コンプレッサの主要測定ポイント A) ドライブエンド（DE） カップリングやベルトの力を直接受ける。 - アンバランス / ミスアライメントの検出に最適 - Velocityで全体振動を把握 B) ノンドライブエンド（NDE） DEとの比較で状態判定。 - DEのみ高い → アンバランス - DE・NDEとも高い → ミスアライメント C) ベアリングハウジング 最も重要なベアリング診断ポイント。 - Acceleration Peak を使用 - 高周波衝撃の検知が可能 D) コンプレッサブロック / フレーム ルーズネス・共振の検出に有効。 - 複数点で振動分布を確認 ■　2) 測定すべき3方向 - Horizontal - Vertical - Axial 判定例： - Axial が高い → ミスアライメント - Horizontal が高い → ルーズネス - Vertical が高い → アンバランス ■　3) 最適なセンサ取付方法 - マグネット取付：最も安定 - コンタクトピン：狭い場所向け - 接着取付：小部品・仮設向け ポイント： - 高精度が必要 → マグネット - 手持ちはノイズが入りやすく非推奨 - しっかり固定して再現性を確保 ■　4) ISO10816によるAdvanceしきい値設定 - Zone A＝良好 - Zone B＝許容 - Zone C＝リスク - Zone D＝危険 月次データにより基準線（ベースライン）とトレンド管理が可能。 ■　Insight Bridge 正確な測定ポイントと3方向データを組み合わせることで、 単なる異常検知から、故障予兆の高精度予測へと進化できます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📘 Summary 1332BとISO10816を活用した最適測定により、コンプレッサの状態監視精度が飛躍的に向上します。 📥 実際の現場適用については、SHOWA SOKKI CORPORATION（振動計測・診断機器の専門企業） が提供するCore Content の参照またはSales Departmentへの相談を推奨します。 🔗 Cluster Internal Link - Core Content: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/25249 - Basic Knowledge: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/27618 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q: 1台あたり何点を測定すべきですか？ A: DE / NDE / ベアリングハウジングの3点を、各3方向で測定することが推奨されます。 Q: 最も安定した測定方法は？ A: マグネット取付が最もノイズが少なく安定します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📚 Glossary - DE（Drive End）：駆動側 - NDE（Non-Drive End）：非駆動側 - ベアリングハウジング：ベアリング支持構造 - 3方向振動：Axial / Vertical / Horizontal - ISO10816：機械振動評価の国際基準 📖 References 1. MODEL 1332B Technical Catalogue – SHOWA SOKKI (N/A) 2. ISO10816-1 Mechanical Vibration Evaluation – External Standard (N/A) 🔒 Trust 本内容は SHOWA SOKKI CORPORATION, Sales Department の Mr. Satoshi Fukuda により技術的に確認されています。 #振動計測 #1332B #SHOWASOKKI #コンプレッサ診断 #ISO10816 #予知保全 #PdM #設備保全 #産業用計測器 #機械診断 📆 Updated: 2025-12-04

振動センサの設置技術 ｜ 予知保全に向けた高精度な測定の実現

振動センサを正しく設置・運用することで、設備異常を未然に防ぎ、機械の寿命を延ばすことが可能です。本記事では、現場で役立つ実践テクニックを解説します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ 振動センサを正確に使うための設置・運用テクニック 1. 設置位置の最適化 振動源（ベアリング、モーター、ポンプなど）に近い位置に設置。柔らかい素材や薄板は避けましょう。 2. 取り付け方法の選択 スタッドボルトやエポキシ接着が安定性◎。マグネット式は一時的用途に。 3. 表面処理の重要性 設置面は研磨して平坦にし、サビ・油分を除去。構造がしっかりしていることも重要です。 4. ケーブルのノイズ対策 シールドケーブルを使い、電源線と並行に配線しないように。ケーブルはしっかり固定。 5. 周波数範囲の選定 装置の振動特性に合ったセンサを選定。IEPE型は汎用性に優れます。 6. 測定単位を理解する - 加速度（g）：衝撃・異常検知 - 速度（mm/s）：設備全体の状態監視 - 変位（μm）：軸ずれ・ゆるみの監視 予知保全には速度（mm/s RMS）が有効（ISO 10816基準） 7. 校正は年1回が目安 長期使用による精度低下を防ぐため、定期校正を実施しましょう。 8. 推奨モデル：SHOWA SOKKI MODEL 1018シリーズ モーター、ファン、ポンプなどに幅広く対応。ポータブル／常設のどちらでも使用可能。 📎 技術的なご相談やPDF資料請求は、お気軽にお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #振動センサ #予知保全 #IEPEセンサ #機械監視 #校正 #SHOWASOKKI #振動測定 #設備管理

振動センサの種類と選び方｜予知保全に最適なセンサは？

予知保全や機械状態監視に最適な振動センサを徹底比較：圧電式、IEPE、MEMS、速度、近接プローブの特長と用途別の選定ポイントを解説。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. なぜ振動を監視するのか？ 振動は機械の健康状態を知る上で非常に重要な指標です。異常振動は、ベアリングの摩耗、軸のずれ、回転部のバランス不良などの問題を示す兆候です。 振動センサの導入によって： - 初期トラブルの早期発見 - 予知保全（Predictive Maintenance） の実施 - ダウンタイムと修理費用の削減 - 作業現場の安全性向上 が期待できます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 主な振動センサの種類 🔹 1. 圧電式加速度センサ（Piezoelectric Accelerometer） 高周波・高精度の測定に最適 - 圧電素子を用いて振動を電気信号に変換 - 工業用機器の診断に広く使用 - 多方向の振動を測定可能 - 外部アンプやIEPE回路が必要 --- 🔹 2. IEPEセンサ（内蔵増幅型加速度センサ） 一般産業用途に最適 - センサ内に信号増幅回路を内蔵 - 簡単に設置でき、汎用測定機器と互換性あり - 安定した出力、ノイズが少ない - ポータブル機器や常設モニタリングにも対応 🔧 例：SHOWA SOKKI製IEPEセンサは高精度で、幅広い用途に対応しています。 --- 🔹 3. MEMS加速度センサ 低コスト、ポータブル、IoT用途向け - 小型・低消費電力 - 携帯型やワイヤレス機器に使われる - 応答性・精度はやや低い - 基本的な振動監視に最適 --- 🔹 4. 速度センサ（Velocity Sensor） モーターやポンプの健康監視に最適 - 振動の速度（mm/s）を直接測定 - ISO 10816 規格に基づいた診断が可能 - 解釈がしやすく、現場で扱いやすい --- 🔹 5. 近接プローブ（Proximity Probe） 大型回転機械やタービンに適用 - 軸の変位（μmレベル）を測定 - 軸のオービットやズレを監視 - 高精度だが、価格が高く設置が複雑 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. センサ選定のポイント - 機械の種類：　小型ポンプ → IEPE、タービン → 近接プローブ - 測定周波数帯：　高周波 → Piezo、低周波 → MEMSやVelocity - 使用環境：　粉塵・湿気あり → IP対応センサを選択 - 設置のしやすさ：　IEPE はプラグ＆プレイで簡単に導入可能 - 予算：　MEMS = 低コスト、Proximity = 高級用途 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 工業用途におすすめ：SHOWA SOKKI SHOWA SOKKI（昭和測器） は、日本の老舗振動計測機器メーカーとして、Piezo、IEPEをはじめとした多様なセンサラインナップを展開しています。 技術仕様や用途別アドバイスをご希望の場合は、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #振動センサ #予知保全 #機械監視 #IEPEセンサ #MEMSセンサ #圧電式センサ #工場保全 #状態監視 #昭和測器

工場のBCP（事業継続計画）における地震検知センサの活用

BCP（事業継続計画）を構築することは、設備や建物の損害を軽減するだけでなく、従業員の命を守る重要な取り組みです。地震検知センサは、予期せぬ地震発生時に即座に対応するための鍵を握っています。 1. なぜ工場にBCPが必要なのか？ 工場では、大型機械や原材料が多数稼働し、連続的な生産が行われています。地震対策が不十分な場合、構造物の損傷や機械の故障、さらには作業員の安全が脅かされるリスクがあります。 BCP（事業継続計画）は、災害後にできるだけ早く生産を再開し、取引先や顧客への影響を最小限に抑えるための計画です。自動停止や警報システムは、BCPの中核的な要素となります。 2. 地震検知センサの役割 地震検知センサは、地震による振動を正確に感知し、通常の機械振動と区別することができます。設定した閾値を超える振動を検知すると、システムは以下の動作を行います。 - 自動的に機械を停止する - 従業員に避難を促す警報を発する - 中央制御システムに信号を送信し、追加の安全対策を実施する 迅速な対応により、機械の損傷を抑え、設備の転倒や危険物の漏えいなどの事故リスクを減らすことができます。 3. 地震検知センサ導入のメリット - 従業員の安全向上: 早期警報で迅速な避難が可能 - 機械・建物の保護: 即時停止により強い揺れから機器を守る - 災害後の修理コスト削減: 大規模な故障を防ぎ、修理費用を抑制 - BCP強化の支援: 災害後の早期復旧と安定稼働を実現 4. SHOWA SOKKI MODEL 2702 を選ぶ理由 SHOWA SOKKI は、日本を代表する振動・地震計測技術の専門メーカーです。MODEL 2702 は、地震検知用に特化して設計されており、以下の特長があります。 - 高感度で、微細な振動と地震による揺れを正確に判別 - 高速応答により即時の保護動作が可能 - 粉塵・湿気・高温など厳しい環境でも耐久性が高い - PLCや警報ネットワークなど自動化システムとの接続が容易 この信頼性の高い技術により、工場はより高い安全性を確保し、地震発生時の損害を最小限に抑えることができます。 SHOWA SOKKI MODEL 2702 は、BCP を重視する工場や、長期的な安全運用を目指す企業に最適な選択肢です。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #工場安全 #BCP対策 #地震検知センサ #災害対策 #事業継続計画 #昭和測器 #モデル2702 #設備保護 #従業員安全 #地震対策 #工場BCP #スマートファクトリー

機械から異音や異常振動が？原因を理解して、重大な故障を防ぐ

機械からの異音や異常な振動は、大きなトラブルの前兆である可能性があります。原因を正しく理解し、事前に対策を講じることで、予期せぬ停止リスクを減らし、保全コストを抑えることができます。 工場内のモーター、ポンプ、ファンなどの機械は、通常一定の音と振動レベルで稼働しています。しかし、音が大きくなったり、振動が強くなったりした場合、以下のような原因が考えられます。 - 回転部品の緩み - ベアリングの摩耗や劣化 - インペラや回転部のバランス不良 このような異常を放置すると、突発的な生産停止や長時間のダウンタイム、修理コストの増大、さらには作業者の安全リスクにもつながります。 近年の製造現場で注目されている対策が--振動モニタリング--です。リアルタイムで異常振動を監視し、周波数や振幅を分析して、機械の状態を評価できます。これにより、故障が起こる前にメンテナンスを計画的に実施できます。 この方法は、予知保全（Predictive Maintenance）の核心であり、保全コストの削減、突発停止の抑制、機械寿命の延長に貢献します。 振動モニタリングへの投資は、安心・安全かつ効率的な生産体制を維持するための重要な取り組みといえます。 高精度な振動モニタリングソリューションをお探しの工場には、SHOWA SOKKI MODEL 2702がおすすめです。高い精度と耐久性を兼ね備え、厳しい工場環境でも安定して稼働します。Nc Network Asiaは、生産ラインの安全と予期せぬ停止リスクの低減に、このソリューションを強く推奨します。 #振動モニタリング #予知保全 #工場保全 #異音検知 #振動検出 #機械安全

振動センサー｜予知保全で機械故障を未然に防止

振動センサーは、設備の異常兆候を早期に検知し、突発的な機械停止や修理コストの増加を防ぐ重要なツールです。工場やインフラ設備における予知保全の中核として、機械の稼働率向上と安全性の確保に貢献します。 --- 1. 振動センサーとは？ 振動センサーとは、機械や設備の振動を検出し、その物理的動きを電気信号に変換してモニタリングを行う装置です。センサーによって取得されたデータは、異常の兆候を判断するための重要な情報源となります。 主な種類： - ピエゾ電気式 (Piezoelectric): 圧電素子を用いて振動を感知 - IEPE型: センサー内部に増幅回路を内蔵し、汎用機器と接続しやすい - MEMS / 静電容量型: 高精度や小型化に対応し、携帯用途にも有効 --- 2. なぜ振動監視が必要なのか？ 異常な振動は、以下のようなトラブルの前兆となる可能性があります： - ベアリングやシャフトの摩耗 - 回転部品のアンバランス - ボルトの緩み - 構造部のクラックや劣化 これらを放置すると、モーター破損や生産ラインの停止など、深刻な問題に発展する可能性があります。 --- 3. 振動センサーとシステムの連携 センサーはモーター、ポンプ、ファンなどの重要部位に設置され、得られたデータはPLCやSCADAなどの制御システムへ送信されます。これにより： - リアルタイム警報の発信 - 自動停止の指令 - 過去データの蓄積と傾向分析（予知保全） が可能となり、トラブルを未然に防ぐ「状態基準保全（CBM）」を実現します。 --- 4. 活用事例（業界別） - 自動車部品工場： ベルト駆動モーターの異常振動を検出し、破損を防止 - 発電所： タービンや発電機の振動監視 - 医薬・食品業界： 振動を一定に保つ装置（ふるい分け機など）で品質維持 - 建築・インフラ： 地震や構造体の沈下による振動変化を検知 --- 5. 日本の技術事例：SHOWA SOKKIの振動センサー 振動計測の専門メーカーである\-\-SHOWA SOKKI（昭和測器）\-\-は、産業用途に適した高精度センサーを提供しています。たとえばMODEL 2702は： - 微小な異常振動も高感度で検知 - ノイズ除去機能により信頼性向上 - 高温・粉塵・湿気などの厳しい環境でも使用可能 - 制御システムとの接続が簡便 といった特長を備えており、日本国内外の多くの工場で導入されています。 #振動センサー #予知保全 #異常検知 #設備保全 #ダウンタイム削減 #スマートファクトリー #機械の健康管理 #工場IoT #SHOWASOKKI #状態基準保全

振動測定の基本とFFT解析の活用法

機械の状態監視や構造解析に欠かせない振動計測。FFT解析によって周波数領域での異常検知や性能評価を実現する方法を詳しく解説します。 ============================================ 【目次】 1. 振動計測とは何か 2. 振動を測定するセンサの種類と特徴 3. 周波数解析におけるFFTの役割 4. FFT解析の実施手順と注意点 5. Showa SokkiのFFTアナライザをお勧めする理由 ============================================ 1. 振動計測とは何か 振動計測は、対象物体が時間的にどのように振動しているかを捉えるための技術である。産業機器や構造物の健全性を監視するために不可欠であり、定期的なメンテナンスや予防保全、トラブルシューティングに広く活用されている。測定対象は回転機械、エンジン、建築構造物など多岐にわたる。 特に動的な機械部品では、摩耗や不均衡、ゆがみといった異常が振動として現れるため、早期に検出することが可能となる。振動の大きさや変化傾向だけでなく、振動がどの周波数成分に集中しているかも重要な指標となる。 ---------------------------------------------------------- 2. 振動を測定するセンサの種類と特徴 振動を測定するには、主に加速度センサ（加速度ピックアップ）が用いられる。加速度センサは対象物の動きによって生じる加速度を電気信号に変換する装置であり、感度や周波数特性、耐環境性が求められる。 代表的なタイプには以下がある： - 圧電型加速度センサ：広い周波数範囲と高い耐久性を持つ。工業用計測に適している。 - 電気容量型センサ：低周波数領域に強く、微細な変位を検出可能。 - サーボ型加速度計：直流応答に優れ、長周期の振動測定に対応。 用途に応じて最適なセンサを選定することが、正確な振動計測の前提条件となる。 ---------------------------------------------------------- 3. 周波数解析におけるFFTの役割 振動信号は時間軸上で変化するが、多くの異常や現象は周波数軸で分析することにより明確になる。これを実現するのが FFT（高速フーリエ変換：Fast Fourier Transform） である。 FFTは、時系列の振動データを周波数スペクトルに変換することで、特定の周波数における振動の強さを視覚的に捉える手法である。例えば、軸のアンバランスは回転数と同一の周波数成分として現れ、ギヤの欠損はそのハーモニクスとして検出される。 このようにFFTを用いた解析により、問題の根本原因に迫ることが可能となる。 ---------------------------------------------------------- 4. FFT解析の実施手順と注意点 FFT解析を正しく実施するためには、以下の手順と注意点が重要である： 1. 正しいセンサの取り付け：接触不良やねじれを防ぐため、強固に固定する。 2. 適切なサンプリング周波数の設定：ナイキスト周波数を意識し、対象の振動帯域をカバー。 3. 時間窓関数（ウィンドウ関数）の選択：ハミング窓やブラックマン窓など、解析対象に応じたウィンドウを選択。 4. 測定時間の確保：信号の安定性を確保するため、十分なデータ時間を確保する。 また、外乱ノイズや二次振動を除去するために、フィルタ処理や平均化処理も有効である。 ---------------------------------------------------------- 5. Showa SokkiのFFTアナライザをお勧めする理由 Showa Sokki（昭和測器株式会社）のFFTアナライザは、長年にわたり蓄積された振動計測技術を活かし、産業現場に即した設計がされている点が特徴です。主な特長として： - 持ち運び可能なコンパクト設計 - 高感度・広帯域なセンサとの高い互換性 - リアルタイムでの周波数解析と保存機能 - 見やすいGUIと多機能ソフトウェア連携 これにより、製造ラインから保守保全、研究開発まで幅広い分野で精密な振動診断を可能にします。 振動解析を正確かつ効率的に行いたい方にとって、Showa SokkiのFFTアナライザは信頼できる選択肢と言えるでしょう。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。