製品情報

🌟 Key Takeaways
- 測定ポイントの選定は診断精度の50%以上に影響する。
- 1332BはVelocityとAccelerationを用いた故障判別に対応。
- 3方向測定により原因特定の精度が大幅向上。
- DE / NDE / ベアリングハウジングは必須測定ポイント。
- ISO10816で高度なアラーム値設定が可能。

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多くの現場では「1点のみ」で振動測定が行われており、
実際の異常を捉えられないケースが発生します。
特にベアリング摩耗は、測定点が悪いと見落とされる可能性があります。
正しい測定ポイントの選定は予知保全の第一歩です。

■　1) コンプレッサの主要測定ポイント
A) ドライブエンド（DE）
カップリングやベルトの力を直接受ける。
- アンバランス / ミスアライメントの検出に最適
- Velocityで全体振動を把握

B) ノンドライブエンド（NDE）
DEとの比較で状態判定。
- DEのみ高い → アンバランス
- DE・NDEとも高い → ミスアライメント

C) ベアリングハウジング
最も重要なベアリング診断ポイント。
- Acceleration Peak を使用
- 高周波衝撃の検知が可能

D) コンプレッサブロック / フレーム
ルーズネス・共振の検出に有効。
- 複数点で振動分布を確認

■　2) 測定すべき3方向
- Horizontal
- Vertical
- Axial

判定例：
- Axial が高い → ミスアライメント
- Horizontal が高い → ルーズネス
- Vertical が高い → アンバランス

■　3) 最適なセンサ取付方法
- マグネット取付：最も安定
- コンタクトピン：狭い場所向け
- 接着取付：小部品・仮設向け

ポイント：
- 高精度が必要 → マグネット
- 手持ちはノイズが入りやすく非推奨
- しっかり固定して再現性を確保

■　4) ISO10816によるAdvanceしきい値設定
- Zone A＝良好
- Zone B＝許容
- Zone C＝リスク
- Zone D＝危険

月次データにより基準線（ベースライン）とトレンド管理が可能。

■　Insight Bridge
正確な測定ポイントと3方向データを組み合わせることで、
単なる異常検知から、故障予兆の高精度予測へと進化できます。

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📘 Summary
1332BとISO10816を活用した最適測定により、コンプレッサの状態監視精度が飛躍的に向上します。

📥 実際の現場適用については、SHOWA SOKKI CORPORATION（振動計測・診断機器の専門企業） が提供するCore Content の参照またはSales Departmentへの相談を推奨します。

🔗 Cluster Internal Link
- Core Content: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/25249
- Basic Knowledge: https://prime.nc-net.com/105994/ja/product_others/detail_goods/27618

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❓ FAQ
Q: 1台あたり何点を測定すべきですか？
A: DE / NDE / ベアリングハウジングの3点を、各3方向で測定することが推奨されます。

Q: 最も安定した測定方法は？
A: マグネット取付が最もノイズが少なく安定します。

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📚 Glossary
- DE（Drive End）：駆動側
- NDE（Non-Drive End）：非駆動側
- ベアリングハウジング：ベアリング支持構造
- 3方向振動：Axial / Vertical / Horizontal
- ISO10816：機械振動評価の国際基準

📖 References
1. MODEL 1332B Technical Catalogue – SHOWA SOKKI (N/A)
2. ISO10816-1 Mechanical Vibration Evaluation – External Standard (N/A)

🔒 Trust
本内容は SHOWA SOKKI CORPORATION, Sales Department の Mr. Satoshi Fukuda により技術的に確認されています。

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📆 Updated: 2025-12-04