技術・製品情報

金型設計の課題は、Muto Vietnamで完結
「金型設計の悩み、Muto Vietnamがまるごと解決」
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課題（お客様の困りごと）
金型設計の現場では、次のような課題がよく聞かれます。
• 仕様変更のたびに後戻り設計
→ 設計データと量産現場が分断され、調整に時間とコストがかかる。
• 成形不良の予測が難しい
→ ヒケ・反り・ガス焼けなど、量産後に初めて見える不良。
• 冷却設計・成形条件の最適化不足
→ サイクルタイム延長や寸法精度不良につながる。
• 外注分業による情報伝達ロス
→ 設計者と成形現場の温度差が品質リスクに。
• 短納期・コストプレッシャー
→ 複数サプライヤー調整でリードタイムが読めない。
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Muto Vietnamの解決策
設計 → 製造 → 成形 → 二次加工 → 組立
すべてを社内一貫で担うMuto Vietnamだからこそ実現できるソリューションです。
1. 設計と量産を直結
o 13名の専任設計者が成形現場とリアルタイムで連携。
o 流動解析や冷却設計を初期段階で最適化。
2. フィードバックの速さ
o 成形トライ後の改善点を即時設計へ反映。
o 無駄な試作や再加工を削減。
3. 高度な加工・測定技術
o 最新の三次元測定機、恒温恒湿試験機を完備。
o ±数ミクロン単位の精密金型を提供。
4. ワンストップ短納期
o 外注レスで輸送・調整ロスなし。
o 試作から量産までのリードタイムを大幅短縮。
5. コスト最適化
o 中間マージン削減でトータルコストを低減。
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メリットまとめ
• 高品質：設計意図がそのまま量産品へ
• 短納期：スピード対応で市場投入を早める
• 低コスト：総所有コスト（TCO）の最適化
• 安心感：設計から組立まで責任を持つ体制