MORIKAWA Co., Ltd. / T.I.T. ELECTRONICS CO., LTD.

VOCとは？ 工場が注目すべき理由 ｜ 影響・リスク・REARTH® 回収装置による解決策

1. VOC（揮発性有機化合物）とは？ VOC（Volatile Organic Compounds）は常温で気化しやすい有機化学物質。溶剤、塗料、接着剤、洗浄剤などに含まれ、製造現場で空気中に放出されます。 代表例： - トルエン - キシレン - アセトン - メタノール - IPA（イソプロパノール） - ホルムアルデヒド 発生場所： - 印刷・電子部品の製造 - 塗装・コーティング工程 - 工業用洗浄 - 接着剤使用工程 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. VOCが引き起こす問題 ● 健康リスク - 目や皮膚、呼吸器の刺激 - 倦怠感、頭痛、めまい - 長期曝露による神経障害・発がん性 ● 環境問題 - 光化学スモッグ、地表オゾンの原因 - PM2.5の生成要因 - 気候変動への影響 ● 法規制と企業リスク - ISO14001など環境基準の強化 - 地域住民からの苦情、CSR上のリスク - 排出規制違反による罰則 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. VOC管理に必要な対策 工場に求められるVOC管理対策： - 予防：低VOC製品や水性塗料への切り替え - 制御：換気や発生源の隔離 - 回収：VOC回収装置（REARTH®）の導入 - 監視：VOCセンサーによる濃度測定 → 健康・環境リスクの低減に加え、コスト削減と持続可能性の向上も期待できます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. VOC回収装置が選ばれる理由 VOC回収装置は、溶剤蒸気を吸着や凝縮で回収・再利用する技術です。 主な効果： - 溶剤コスト削減 - 排出基準への対応 - 作業環境の改善 - 環境配慮企業としての評価向上 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. 推奨製品：REARTH®（MORIKAWA社） MORIKAWA Co., Ltd.が提供するREARTH®は、産業用途向けの高性能VOC回収装置です。 REARTH®の特徴： - IPA、アセトン、トルエンなど多様な溶剤に対応 - 高効率＆連続運転が可能 - コンパクト設計＆簡単設置 - 自動制御・安全機能を搭載 - タイ国内ではT.I.T. ELECTRONICS CO., LTD.がサポート REARTH®は、環境基準の達成・コスト削減・持続可能経営を目指す工場に最適な選択肢です。 📩 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #VOC対策 #REARTH #溶剤回収 #工場環境改善 #排出規制対応 #MORIKAWA #環境保全 #持続可能な工場 #VOC回収装置

有機溶剤回収装置 REARTH®｜設置方法で変わる回収効率と安全性

1. REARTH®とは？ なぜ設置が重要か REARTH® は、MORIKAWA Co., Ltd. が開発した有機溶剤ガス回収装置です。塗装、脱脂、電子部品製造などのプロセスで発生するVOC（揮発性有機化合物）を、吸着–凝縮方式で効率的に回収します。 正しい設置により以下の効果が得られます： - 高い溶剤回収率の実現 - 安定した装置運転 - 安全基準の確保 - 投資効果（ROI）の最大化 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 回収効率に影響する主な要因 REARTH®の性能を最大限に引き出すために、次の点を考慮する必要があります： ● 設置位置 - VOC発生源に近い場所に設置：配管ロスを最小化し、効率的な吸引を可能にします。 - 十分な換気スペースの確保：ガスの滞留を防ぎ、爆発リスクを低減。 - 安定した室温：凝縮ユニットの性能を最適化します。 ● 配管と気流の管理 - VOC耐性のある配管を使用し、適切な口径を選定 - 曲がりを最小限に、配管を可能な限り短く - 適切な風量の排気ファンを設置して安定した吸引力を維持 ● 温度・湿度の制御 - 吸引空気の温度は30°C以下が望ましい - 湿度は60%以下を目標に設定。高湿度は吸着材の劣化を早めます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 推奨される設置手順 1. 設置現場を調査し、電源・換気・スペース条件を確認 2. VOC配管を接続（溶剤対応ホースを使用） 3. 冷却・凝縮ユニットの設置と動作確認 4. 電気配線の接続（有資格者による） 5. 試運転の実施（MORIKAWAまたは代理店と共同で） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 避けるべき設置ミス - 高温多湿な場所への設置 - VOC非対応の配管や部材を使用 - プレフィルターの未設置による吸着材の早期劣化 - 圧力・気流の監視機能がない - 操作マニュアルや教育体制が不十分 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. なぜMORIKAWAとREARTH®が選ばれるのか MORIKAWA Co., Ltd. のREARTH®シリーズは、実際の現場ニーズに即した設計が特長です： - 多様な溶剤に対応する高性能吸着システム - 省スペース設計で狭小現場にも対応 - 自動制御と多重セーフティ機能を搭載 - タイなど各国での技術サポート体制（T.I.T. ELECTRONICS CO., LTD.など） 正確な設置とMORIKAWAの技術力を組み合わせることで、回収効率を最大限に高め、コスト削減と環境負荷軽減を同時に実現できます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #溶剤回収 #VOC対策 #REARTH #MORIKAWA #環境装置 #省エネ #タイ工場 #脱炭素 #持続可能な製造

初心者向け：溶剤再生装置の正しいメンテナンス方法

毎日の点検と定期保守が、溶剤再生装置の寿命と効率を大きく左右します。初心者でもできるメンテナンス法を解説。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. メンテナンスが不可欠な理由 高温・高圧・薬品にさらされる溶剤再生装置は、適切なケアを怠ると残渣の蓄積や効率低下、部品摩耗が進み、大きな故障や停止につながります。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 毎日やるべき点検（初心者OK） ▸ ホースや配線の漏れ確認 ▸ 溶剤の投入・回収量チェック ▸ 操作パネルのエラー表示確認 ▸ 異音・異常な発熱がないか確認 ▸ シール・継ぎ目の劣化チェック ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 週次・月次の予防保全 ▸ 廃液タンク・溶剤タンクの洗浄 ▸ フィルターの清掃／交換 ▸ バルブ・ボルトの緩み締め直し ▸ 圧力・温度の安定性確認 （作業手順はマニュアルを必読） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 四半期～年次の専門点検 ▸ ヒーター・センサーの清掃 ▸ 圧力・温度センサーの校正 ▸ 自動制御のチェック＆更新 ▸ 潤滑油・シールの交換 ▸ 長期安定運転に必須です ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. 初心者が気をつけること ▸ 最初は小ロット運転で様子を見る ▸ ログブックを作成 ▸ 全員に基本操作と異常対応を教育 ▸ 改造・非純正品の使用は禁止 ▸ 安全マニュアルを必ず読む ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 6. おすすめ製品：MORIKAWA 溶剤再生装置 MORIKAWAの装置は初心者でも安心： ▸ 自動制御で簡単操作 ▸ 多重安全装置（温度・圧力センサー、自動停止） ▸ 耐薬品・耐久設計 ▸ タイではT.I.T. ELECTRONICS CO., LTD.がサポート PDF資料をご希望の方はこちら／お問い合わせはお気軽にどうぞ。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #溶剤再生 #工場メンテナンス #機械保守 #MORIKAWA #初心者向け #産業装置 #溶剤リサイクル #タイ工場

コスト比較：新品購入 vs. 溶剤再生 ｜ タイ工場にとって本当にお得なのは？

製造ラインにおける溶剤管理、本当にコスト削減できる方法とは？ 1. 新品溶剤購入の隠れたコスト 化学、電子部品、自動車部品、印刷などの業界では、溶剤を大量に使用します。新品を購入し続けるのが一見シンプルな方法に見えますが、実際には多くの隠れたコストが発生しています。 新品購入時のコスト内訳： - 溶剤そのものの費用（例：IPA、アセトン、トルエン） - 輸送および保管費用 - 廃溶剤の処理費用（法規制に基づき厳格に管理が必要） - 不適切な管理による罰金や環境リスク これらを合計すると、年間で数百万円以上のコストがかかる場合もあります。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 溶剤再生：一度の投資で長期的にコスト削減 溶剤再生装置（Solvent Regenerator）を導入することで、使用済み溶剤を蒸留・分離して再利用できます。最新装置では、純度90〜95%まで回収が可能で、新品溶剤の購入量を大幅に削減できます。 再生のメリット： - 新規購入量を大幅に削減（最大70%以上） - 廃棄処理量とコストの削減 - ISO14001などの環境認証に対応しやすい - 化学物質の保管リスク軽減 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 簡単なコスト比較 例えば、1か月に1,000リットルの溶剤を使用し、価格が1リットルあたり80バーツの場合。 新品購入のみの場合： - 溶剤費用 = 80 × 1,000 = 80,000バーツ/月 → 960,000バーツ/年 - 廃棄処理費用 \~15バーツ/リットル = 15 × 1,000 = 15,000バーツ/月 → 180,000バーツ/年 - 年間総コスト ≈ 1,140,000バーツ 80%を再生した場合： - 新規購入20% = 200リットル × 80 = 16,000バーツ/月 → 192,000バーツ/年 - 廃棄処理費用 = 200リットル × 15 = 3,000バーツ/月 → 36,000バーツ/年 - 年間総コスト ≈ 228,000バーツ まとめ： - 年間約912,000バーツのコスト削減 - 投資回収期間は1〜2年程度（使用量や機種による） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 導入前のポイント - 月間使用量：量が少ない場合は投資回収に時間がかかる - 溶剤の種類：装置が対象溶剤に対応しているか確認 - 設置スペース：タンク、制御ユニット、排気設備などのスペースが必要 - 操作トレーニング：正しい操作とメンテナンスの理解が必須 大量使用現場では、再生の導入によって大幅なコスト削減と環境負荷低減が実現できます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. MORIKAWA Co., Ltd. を選ぶ理由 MORIKAWA Co., Ltd. の溶剤再生装置は、多様な工業用途に対応できる高性能モデルです。主な特徴は： - 自動制御システムで操作が簡単 - 温度・圧力センサーと自動停止などの高度な安全機能 - 高沸点溶剤など幅広い溶剤に対応 - タイを含む各国でのアフターサービスや技術サポート（T.I.T. ELECTRONICS CO., LTD. など） MORIKAWA を選ぶことで、規模を問わず安全・経済的・環境負荷低減を実現できます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #溶剤再生 #コスト削減 #タイ工場 #廃棄物削減 #環境対応 #ISO14001 #MORIKAWA #持続可能な工場 #サステナブル生産 #タイ製造業

工場での溶剤リサイクルの始め方｜コスト削減と環境対策を両立する方法

1. 溶剤使用量が多い現場での課題とは？ 化学・塗料・印刷・電子部品・製薬業界などでは、大量の溶剤を日常的に使用しています。その結果、以下のような課題が発生します： - 廃溶剤の処理コストが高額 - 環境負荷が大きく、ISO14001や法令順守が求められる - 作業者の健康リスク これらの背景から、「自社内での溶剤リサイクル」に注目が集まっています。 --- 2. 溶剤回収装置の仕組みとは？ 再生装置（リサイクル装置）は「蒸留」の原理を利用しています。 - 汚れた溶剤を加熱し、蒸気化 → 冷却し純溶剤として回収 - 不揮発性のインク・水・化学物質は分離 - IPA、アセトン、トルエン、MEK などに対応 最新機種は自動制御機能を搭載しており、安全性・操作性も高くなっています。 --- 3. リサイクル導入のステップ - 使用量の把握：月間使用量・種類を確認（300L以上なら費用対効果が高い） - ROIの算出：装置投資は1〜2年で回収可能な場合が多い - 機種選定：処理量、対応溶剤、安全機能、設置スペースなどを考慮 - 教育と安全対策：操作研修や火災・漏洩対策の実施 --- 4. よくある誤解と真実 - 「コストに見合わない」 → 最新装置は90〜95%の回収率で大幅コスト削減 - 「使い方が難しい、危険」 → 自動制御付きで誰でも安全に使用可能 - 「対応溶剤が限られる」 → 高沸点溶剤対応の装置もあり設定変更も簡単 --- 5. まとめ：再生システム導入のメリット - 溶剤購入費・廃棄費を大幅に削減 - 環境基準・法令への対応がしやすくなる - 高価な溶剤も再利用可能 - 生産ラインに大きな変更なく導入可能 #溶剤リサイクル #溶剤回収装置 #IPA再利用 #工場コスト削減 #蒸留再生装置 #環境対応設備 #ISO14001準拠 #廃液管理 #グリーン製造 #工場サステナビリティ

自動溶剤再生装置ってなに？仕組みとメリットをわかりやすく解説

使い終わった溶剤をもう一度きれいにして再利用できるのが「自動溶剤再生装置」。コスト削減と環境対策に効果的なこの装置について、専門知識がなくてもわかるようにご紹介します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. なぜ溶剤をリサイクルするの？ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 製造業の現場では、洗浄や希釈などに溶剤をよく使います。使用済みの溶剤は「廃溶剤」となり、廃棄するには費用と手間がかかりますし、環境への負荷も大きくなります。 そんな時に役立つのがこの「溶剤再生装置」です。廃溶剤を現場でリサイクルして、再利用できるようにすることで、コストを抑え、環境にもやさしい工場づくりができます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. どうやって再生するの？ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 仕組みはとってもシンプルです。「蒸留」という技術を使っています。以下のような流れです： - 使用済みの溶剤を装置に入れる - 装置が加熱して、必要な成分だけを蒸発させる - 蒸発したガスを冷やして液体に戻す - きれいな溶剤だけを回収する 不純物やゴミは残って、きれいな部分だけが再利用できます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 操作もカンタンで安心 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 機械と聞くと難しそうに思われがちですが、Morikawaの装置は全自動で、ボタンを押せばあとは装置にお任せ。誰でも使える設計です。 - 固まりになった残りカスは、耐熱バッグでそのまま捨てられる - 液体の残留物は下部のバルブから簡単に排出可能 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. 良い再生には「温度設定」がカギ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 溶剤ごとに「沸点（蒸発する温度）」が違います。その温度に合わせて装置を設定することで、必要な溶剤だけをきれいに取り出せます。 Morikawaの装置は温度制御がとても正確なので、毎回安定した品質の溶剤を再生できます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. Morikawaの装置がおすすめな理由 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ - コンパクトでもしっかり再生できる - 操作はカンタン、自動運転で安心 - 溶剤購入コストと廃棄コストを両方カット - 環境対応にも貢献できる 初めての導入でも安心なサポート体制も整っています。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

塗料・コーティング製造工場が自動溶剤再生装置を導入すべき理由？

廃棄物の削減と環境保護のために 塗料やコーティング材の製造工場では、キシレン（Xylene）、シンナー（Thinner）、アセトン（Acetone）などの溶剤を大量に使用します。自動溶剤再生装置（Solvent Recycler）を導入することで、原材料コストを削減し、廃棄物を減らし、環境に優しい製造プロセスを実現できます。 --------------------------------------------------------------------------------------------- 🔍 塗料・コーティング工場において自動溶剤再生装置が必要な理由 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1. 溶剤コストの削減 塗料業界で使用される溶剤は高価で、毎日大量に必要とされます。また、使用済み溶剤の処分にもコストがかかります。再生装置を使用することで、使用済み溶剤を再利用可能な状態に戻し、新たな購入や処理費用を大幅に削減できます。 2. 廃棄物と排出物の削減 溶剤廃棄物は、大気、水質、土壌への汚染を引き起こす可能性があります。特に化学物質を多用する塗料の製造では、その影響は無視できません。再生装置を導入すれば、廃棄量を抑え、環境基準や関連法令への対応が容易になります。 3. 生産効率の向上 再生装置により、設備や器具の洗浄プロセスが効率化されます。溶剤を循環使用できるため、長時間の製造停止を回避でき、洗浄時間の短縮や汚染リスクの低減にもつながります。 4. 製品品質の維持 効率的な再生プロセスによって再利用された溶剤は、塗料やコーティング剤の品質に悪影響を与えることなく使用可能です。これにより、高品質な製品を継続的に製造することができます。 5. 環境・安全基準への適合 塗料・コーティング業界では、VOC（揮発性有機化合物）の管理や有害廃棄物の処理など、厳格な環境規制が求められています。自動溶剤再生装置を使用することで、化学物質の排出量を削減し、ISO 14001などの国際規格や法規制への対応がスムーズになります。 --------------------------------------------------------------------------------------------- 🔄 製品のご紹介：MORIKAWA株式会社の自動溶剤再生装置 🔄 --------------------------------------------------------------------------------------------- コスト削減、効率向上、環境への影響軽減をお考えの工場様には、MORIKAWAの自動溶剤再生装置が最適です。 当社の装置は、使用済み溶剤を効果的に再生し、高品質のまま再利用可能にします。様々な使用状況に対応できる複数のモデルをご用意しています。 📄 詳細資料（PDF）のダウンロードやご相談は、お気軽にお問い合わせください。

自動溶剤再生装置とは？

電子機器、自動車、印刷、金属メッキなど、多くの工業部品の製造現場では、洗浄や化学物質の溶解に「溶剤（ソルベント）」が広く使用されています。しかし、使用後の溶剤は廃棄物となり、適切に処理する必要があります。近年では、製造コストの上昇や環境意識の高まりにより、多くの工場が、再利用可能な化学物質を無駄にせずに活用できる『自動溶剤再生装置』の導入を進めています。 --------------------------------------------------------------- 🔧 自動溶剤再生装置とは？ --------------------------------------------------------------- この装置は、使用済み溶剤から油分、グリース、金属片などの不純物を分離し、再利用可能な清浄な溶剤を回収するためのものです。多くの場合、「蒸留」技術を用いた密閉型の自動プロセスで、温度や圧力を精密に制御しながら再生処理を行います。 --------------------------------------------------------------- ✅ 導入による主なメリット： --------------------------------------------------------------- 1. 新しい化学薬品の購入コスト削減 　再生された溶剤は、最大80〜95％の再利用が可能です。 2. 産業廃棄物の削減 　有害廃棄物の処理費用を大幅に抑えることができます。 3. 工場内の安全性向上 　密閉型の自動装置により、作業員の化学物質への直接接触を最小限に抑えます。 4. 環境への配慮 　廃棄物の排出を削減し、CSRやESGの方針にも対応可能です。 5. 法令・規制への適合 　ISOなどの環境認証取得にも貢献します。 --------------------------------------------------------------- 🏭 導入に適した業界： --------------------------------------------------------------- - 電子部品製造業 - 金型・金属加工業 - 印刷業 - 自動車組立工場 - 部品・設備の洗浄サービス業 --------------------------------------------------------------- 🤝 なぜ MORIKAWA株式会社の自動溶剤再生装置を選ぶのか？ --------------------------------------------------------------- MORIKAWA株式会社は、日本の環境技術を牽引する企業であり、当社の自動溶剤再生装置は以下の特長を備えています： - 簡単操作の自動制御システム - 耐腐食性に優れた高品質な素材を使用 - 多様なサイズ・処理能力をラインアップ - 専門エンジニアによる導入支援とアフターサービス体制 製造現場の効率化と環境保全の両立を実現する最適なソリューションです。 📄 詳細資料（PDF）のご請求やご相談は、お気軽にお問い合わせください。