製品情報

廃棄物の削減と環境保護のために

塗料やコーティング材の製造工場では、キシレン（Xylene）、シンナー（Thinner）、アセトン（Acetone）などの溶剤を大量に使用します。自動溶剤再生装置（Solvent Recycler）を導入することで、原材料コストを削減し、廃棄物を減らし、環境に優しい製造プロセスを実現できます。

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🔍 塗料・コーティング工場において自動溶剤再生装置が必要な理由
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1. 溶剤コストの削減
塗料業界で使用される溶剤は高価で、毎日大量に必要とされます。また、使用済み溶剤の処分にもコストがかかります。再生装置を使用することで、使用済み溶剤を再利用可能な状態に戻し、新たな購入や処理費用を大幅に削減できます。

2. 廃棄物と排出物の削減
溶剤廃棄物は、大気、水質、土壌への汚染を引き起こす可能性があります。特に化学物質を多用する塗料の製造では、その影響は無視できません。再生装置を導入すれば、廃棄量を抑え、環境基準や関連法令への対応が容易になります。

3. 生産効率の向上
再生装置により、設備や器具の洗浄プロセスが効率化されます。溶剤を循環使用できるため、長時間の製造停止を回避でき、洗浄時間の短縮や汚染リスクの低減にもつながります。

4. 製品品質の維持
効率的な再生プロセスによって再利用された溶剤は、塗料やコーティング剤の品質に悪影響を与えることなく使用可能です。これにより、高品質な製品を継続的に製造することができます。

5. 環境・安全基準への適合
塗料・コーティング業界では、VOC（揮発性有機化合物）の管理や有害廃棄物の処理など、厳格な環境規制が求められています。自動溶剤再生装置を使用することで、化学物質の排出量を削減し、ISO 14001などの国際規格や法規制への対応がスムーズになります。


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🔄 製品のご紹介：MORIKAWA株式会社の自動溶剤再生装置 🔄
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コスト削減、効率向上、環境への影響軽減をお考えの工場様には、MORIKAWAの自動溶剤再生装置が最適です。
当社の装置は、使用済み溶剤を効果的に再生し、高品質のまま再利用可能にします。様々な使用状況に対応できる複数のモデルをご用意しています。

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