製品情報

1. 溶剤使用量が多い現場での課題とは？
化学・塗料・印刷・電子部品・製薬業界などでは、大量の溶剤を日常的に使用しています。その結果、以下のような課題が発生します：

- 廃溶剤の処理コストが高額
- 環境負荷が大きく、ISO14001や法令順守が求められる
- 作業者の健康リスク

これらの背景から、「自社内での溶剤リサイクル」に注目が集まっています。

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2. 溶剤回収装置の仕組みとは？
再生装置（リサイクル装置）は「蒸留」の原理を利用しています。

- 汚れた溶剤を加熱し、蒸気化 → 冷却し純溶剤として回収
- 不揮発性のインク・水・化学物質は分離
- IPA、アセトン、トルエン、MEK などに対応

最新機種は自動制御機能を搭載しており、安全性・操作性も高くなっています。

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3. リサイクル導入のステップ
- 使用量の把握：月間使用量・種類を確認（300L以上なら費用対効果が高い）
- ROIの算出：装置投資は1〜2年で回収可能な場合が多い
- 機種選定：処理量、対応溶剤、安全機能、設置スペースなどを考慮
- 教育と安全対策：操作研修や火災・漏洩対策の実施

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4. よくある誤解と真実
- 「コストに見合わない」 → 最新装置は90〜95%の回収率で大幅コスト削減
- 「使い方が難しい、危険」 → 自動制御付きで誰でも安全に使用可能
- 「対応溶剤が限られる」 → 高沸点溶剤対応の装置もあり設定変更も簡単

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5. まとめ：再生システム導入のメリット
- 溶剤購入費・廃棄費を大幅に削減
- 環境基準・法令への対応がしやすくなる
- 高価な溶剤も再利用可能
- 生産ラインに大きな変更なく導入可能



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