SIMA TECHNOLOGY CO., LTD.

医療用吸引フィルター 　タイ

医療用吸引フィルターは、体腔、呼吸器、または外科的部位から液体、ガス、その他の物質を除去するために使用される医療用吸引装置の重要な構成要素です。吸引装置は病院、クリニック、緊急医療サービスで広く使用されており、吸引フィルターはこれらの装置の安全かつ効果的な運用を保証するために重要な役割を果たします。基本的に、吸引フィルターは吸引された物質を収集する使い捨ての容器であり、汚染を防ぎ、容易な処分を促進するように設計されています。 医療用吸引フィルターシステムの主要な構成要素 1. フィルターバッグまたはカニスター：吸引された材料が収集される吸引フィルターシステムの主要な部品。通常、さまざまな種類の液体や物質を漏れたり破裂したりせずに扱える耐久性がありながら使い捨て可能な材料から作られています。フィルターバッグは、医療従事者が収集された物質の量や性質を監視できるように、透明または半透明であることが多いです。 2. 統合フィルター付きの蓋：フィルターバッグまたはカニスターを密閉する蓋で、収集された材料の密閉を確保します。通常、液体や粒子が吸引装置に戻るのを防ぐためのフィルターが含まれており、真空ポンプと環境を汚染から保護します。 3. 真空入口：フィルターを吸引装置の真空源に接続し、吸引プロセスを容易にするためにフィルター内に負圧を作り出します。入口は、吸引効率を低下させる可能性のある空気漏れを防ぐために、密閉かつ安全な接続を保証する必要があります。 4. 患者接続ポート：患者から吸引するために使用される吸引チューブやカテーテルが接続される点です。吸引装置の簡単かつ安全な取り付けを促進しつつ、密閉を維持するように設計されています。 5. 過剰保護バルブ：過剰保護カットオフバルブまたはシャットオフバルブとも呼ばれ、この部品は吸引された材料があふれたり、吸引ポンプや環境が潜在的に汚染されることを防ぎます。フィルターが満杯になった場合や液体の突然の流入があった場合に自動的に閉じることで、安全性と衛生を確保します。 6. 耐水性フィルター：一部の吸引フィルターシステムには、液体やエアロゾルがフィルターから逃れて真空ポンプを汚染するのを防ぐために、空 気の入口に耐水性フィルターが含まれています。このフィルターは液体をブロックしながら空気を通過させます。 7. 固化剤（オプション）：カニスターに追加された固化剤が含まれている吸引フィルターもあります。これは廃棄物の液体を迅速に固化させ、こぼれのリスクを減らし、より安全で清潔な廃棄を可能にします。 医療用吸引フィルターの重要性 - 感染症管理：生物学的液体を隔離して封印することで、吸引フィルターは感染症の拡散を防ぎ、医療従事者と患者を保護します。 - 効率：患者や手順間での迅速な変更を可能にし、医療状況における運用効率を向上させます。 - 便利さと安全性：簡単に処分できるフィルターは、清掃プロセスを簡素化し、有害物質への曝露を減らし、生物学的汚染物の廃棄に関する規制を遵守することを保証します。 医療用吸引フィルターの設計と運用は、さまざまな医療状況における吸引装置の安全で効率的かつ清潔な機能にとって重要です。医療専門家が感染症や汚染のリスクを最小限に抑えながらケアを提供できるようにするために、不可欠です。

サーマルヒューズは、家庭用電化製品やオフィスオートメーション機器、自動車システムに至るまで、幅広いアプリケーションで見られる安全装置です。タイ

サーマルヒューズは、家庭用電化製品やオフィスオートメーション機器、自動車システムから、広範囲のアプリケーションに見られる安全装置です。温度が事前に定義された限界を超えると電気回路を遮断することで火災や他の危険を防ぐように設計されており、サーマルヒューズは過剰な熱に反応します。これは、標準的なヒューズやブレーカーが保護する電気過負荷やショートサーキットとは異なります。これにより、高温が大きなリスクとなるアプリケーションにおいて重要となります。 家庭用電化製品 コーヒーメーカー、ヘアドライヤー、電子レンジ、食洗機などの家庭用電化製品では、サーマルヒューズは重要な安全メカニズムとして機能します。通常、加熱要素やモーターの近くなど、過熱しやすいエリアに配置されています。例えば、サーモスタットの故障によって過剰な熱が発生した場合、サーマルヒューズが作動し、火災やさらなる損傷を防ぐために電気を遮断します。これは一度限りの安全機能であり、サーマルヒューズが作動すると、装置を再び動作させるためには交換する必要があります。 オフィスオートメーション機器 コピー機、プリンター、シュレッダーなどのオフィスオートメーション機器も、安全と保護のためにサーマルヒューズに依存しています。これらの機械はしばしば、長時間の使用や機械的な故障によって過熱する可能性がある加熱要素（プリンターやコピー機でトナーを紙に固定するため）やモーターを使用します。これらの状況でサーマルヒューズが作動すると、火災や機器への損傷の危険から避けるために、デバイスが直ちにシャットダウンされることを保証します。 自動車システム 車両では、電気システム、暖房および冷却システム、および車両の電気システムから電力を引き出す補助装置など、様々なコンポーネントでサーマルヒューズが使用されています。これらは、電気的な故障、冷却システムの失敗、または過剰な電流の引き出しによる過熱から重要なコンポーネントを保護するために作用します。例えば、サーマルヒューズは電動窓やシートのモーターを保護し、モーターが過熱した場合に、車両に追加の損傷を与えたり、乗客に危険をもたらしたりしないように します。 サーマルヒューズの重要性 サーマルヒューズはいくつかの理由で重要です： - 火災予防：温度が安全なレベルを超えると電気を遮断することで、サーマルヒューズは火災のリスクを大幅に減少させます。 - 装置保護：過熱するコンポーネントが迅速にシャットオフされることを保証することで、高価な装置への損傷を防ぎます。 - 安全規制への準拠：多くの電気機器およびデバイスの安全基準および規制は、サーマル保護デバイスを要求しており、サーマルヒューズは準拠のために必要です。 - コスト効果的な保護：サーマルヒューズは、大きな安全上の利点を提供する低コストの方法を提供します。 そのシンプルな原理にもかかわらず、効果的な保護を実現するためには、サーマルヒューズの選択と正確な配置が重要です。製品設計段階で、ヒューズが反応する温度、その電流容量、および物理的サイズなどの要因を慎重に考慮する必要があります。これにより、安全性と最適な性能が保証されます。

コンプレッサー、ハードドライブ、さまざまな自動車用途でよく見られるシールド端子。タイ

コンプレッサー、ハードドライブ、さまざまな自動車用途で一般的に見られるハーメチックシールは、完全かつ継続的なシールを確保するために設計された特殊なコンポーネントです。このシーリングは、機能性と寿命を損なう可能性のある湿気、ほこり、および他の汚染物質などの外部要因から敏感なコンポーネントを保護するために重要です。「ハーメチック性」という用語は、この文脈では多くの機械および電子システムの信頼性の高い動作に不可欠な、気密性の質を指します。 コンプレッサー 特に冷蔵および空調システムで使用されるコンプレッサーでは、ハーメチックシール端子がコンプレッサーモーターを動力する電気接続をシールするために重要な役割を果たします。このシールは、冷媒ガスの漏れや湿気や他の物質の侵入を防ぎ、これにより腐食やショートサーキットが引き起こされる可能性があります。コンプレッサーはハーメチックシェルに完全に囲まれている場合があり、端子は少数の外部接続ポイントの1つです。これらの端子の完全性は、コンプレッサーの安全かつ効率的な運用にとって非常に重要です。 ハードドライブ 特に高信頼性アプリケーションや過酷な環境（航空や軍事など）で使用されるハードドライブの場合、ハーメチックシール端子は重要な場合があります。これらはドライブのケースをシールし、内部の磁気ディスクが外部の空気や汚染物質にさらされないようにします。このシーリングは、内部環境の一貫性を維持し、腐食や粒子損傷による障害を防ぐのに役立ちます。すべてのハードドライブがこの方法でシールされているわけではありません（多くの消費者向けドライブは未シールですが）、耐久性と高い信頼性が求められるものはこの技術を利用することがよくあります。 自動車用途 自動車業界では、ハーメチックシール端子がセンサー、制御ユニット、特に電気およびハイブリッド車のバッテリーシステムを含むさまざまなコンポーネントで使用されています。これらの端子は、湿気、道路塩、極端な温度など、自動車設定で遭遇する厳しい環境から重要な電子システムを保護することを保証します。例えば、電気自動車のバッテリーパックの場合、端子のこのようなシーリングは湿気の侵入を防ぎ、これは短絡と腐食につながる可能性があるため、安全性とバッテリー寿命にとって非常 に重要です。 ハーメチックシール端子の重要性 これらのアプリケーションでハーメチックシール端子を使用することは、日常生活と安全に不可欠なシステムの耐久性と信頼性を確保する上でのその重要性を強調しています。これらの端子の設計と材料選択は、温度範囲、化学的曝露、および機械的ストレスを含むアプリケーションの特定の要件に合わせて慎重に検討されます。 シーリング技術は進化を続けており、現代のアプリケーションの増大する要求を満たすための先進的な材料とデザインが含まれています。家庭用冷蔵庫の信頼性を確保すること、コンピューティングでデータの完全性を保護すること、または車両の安全性と効率を向上させることであれ、ハーメチックシール端子は現代技術において代替不可能な役割を果たしています。

プレスによって製造されたパーツ、または精密プレスパーツとしても知られています。タイ

プレスによって製造されるパーツ、または精密プレスパーツとして知られているものは、複雑な製品の組み立てや機能に必要な高い精度と一貫性を備えたコンポーネントを様々な業界に提供することで、重要な役割を果たしています。これらの業界には自動車、光学（レンズを含む）、家庭用電化製品などが含まれます。このプロセスには、プレスを使用して金属シートやその他の材料を所望の形に切断または成形するために力を適用し、材料の再形成が含まれます。 自動車産業 自動車セクターにおいて、精密プレスパーツは車両の作成と運用に不可欠です。これらのパーツは、車のフレームやボディパネルのような構造要素から、エンジンパーツ、ブラケット、様々なタイプのギアやネジのようなより小さく複雑なコンポーネントに至るまで様々です。これらのパーツに求められる精度は、車両の安全性、性能、寿命を保証するために重要です。自動車産業は、一貫した品質と高精度のパーツを大量生産できるプレスプロセスの効率から恩恵を受けています。 光学およびレンズ 特にレンズ製造において、光学産業は光が正しく屈折し焦点を合わせることを保証するために高精度を必要とします。伝統的なガラスレンズはプレスを通じて製造されていませんでしたが、材料科学の進歩により、カメラ、メガネ、その他の光学器具の複雑なレンズ形状を作成するために精密プレスできるポリマーの使用が可能になりました。この方法は、一貫した光学特性を持つレンズを大量生産するのに特に価値があります。 家庭用電化製品 精密プレスパーツは、洗濯機や冷蔵庫の外装から、電子レンジやトースターの複雑な内部コンポーネントに至るまで、構造的および機能的な役割を果たす家庭用電化製品の製造にも不可欠です。プレスを通じて製造されたパーツは、これらのデバイスの組み立て、耐久性、および運用に必要です。正確なパーツを効率的に大量生産する能力は、家庭用電化製品産業におけるプレスプロセスを好まれる方法にしています。 プレスプロセス プレスプロセスにはいくつかのステップが含まれます： - デザインとエンジニアリング：初めに、コンポーネントのデザインが最終決定され、適切な材料が選択されます。このステップには、パーツがす べての機能的および美的要件を満たすことを保証するための詳細な計画が含まれます。 - ツールおよびダイの作成：パーツデザインに基づいてカスタムツールおよびダイが作成されます。これらのツールとダイは、材料を形成するためにプレスで使用されます。 - プレス：材料（通常は金属シートやポリマー）がプレスに配置され、ツールおよびダイが力を適用して材料をパーツに切断または成形します。このプロセスには、パンチング、曲げ、エンボス加工、およびその他の成形方法が含まれることがあります。 - 仕上げ：プレス後、パーツはトリミング、研磨、コーティングなどの仕上げプロセスを経ることがあり、外観、耐食性、または他の表面特性を改善します。 精密プレスパーツの利点 - 一貫性と品質：プレスプロセスは、高性能アプリケーションに必要な厳格な要件を満たす同一の各パーツを保証します。 - 効率：プレスは大量生産に適しており、自動車や家庭用電化製品などの業界にとってコスト効率の良い選択肢です。 - 柔軟性：プレス技術の進歩により、様々な材料を使用し、複雑な形状を作成することができ、多様な業界のニーズに応えます。 精密プレスパーツは現代製造の重要な構成要素であり、他の生産方法にはない精密さ、効率、および柔軟性の組み合わせを提供します。その業界を越えた応用は、今日の技術的および産業的景観におけるプレスプロセスの重要性を強調しています。

高品質なプラスチック製品の製造：プリンターパーツから医療機器用の精密射出成形まで　

先進の射出成形技術を駆使して、プリンター（プリンターパーツ）および医療機器（医療機器パーツ）用の高精度プラスチックパーツを提供します。すべてのニーズに応える高品質の製品を保証します。 概要 当社は、プリンター（プリンターパーツ）および医療機器（医療機器パーツ）に使用される精密射出成形プラスチックパーツの製造を専門としています。高品質な材料の選定から精密射出成形技術に至るまで、お客様の厳しい品質要求を満たすための完全な生産プロセスを有しています。プリンター機械部品から医療機器の外部コンポーネント、内部構造に至るまで、幅広いプラスチック製品の開発・製造を行っています。 特徴 - 精密射出成形技術：先進の射出成形技術を利用して、正確なデザイン要求に応えます。 - 材料選定：POM、ABS、PS、PE、PPのような適切な材料を選択し、製品性能を向上させます。 - 品質管理：厳格な品質管理システムのもと、一貫して高品質な製品を提供します。 - ニーズに応じたカスタマイズ：顧客の要求に応じたカスタマイズ製品の開発をサポートします。 仕様 - 対応材料：POM、ABS、PS、PE、PP - 製品用途：プリンターパーツ、医療機器パーツ - 射出機械のタイプ：高速、先進、シングル、ロボティックライン 私たちのプラスチック製品製造サービスは、先進技術と経験豊富なプロフェッショナルを活用し、お客様の多様なニーズに応える解決策を提供します。プリンターパーツであれ医療機器であれ、あらゆる産業の高品質なプラスチック製品を開発・製造することで、お客様の信頼を維持しています。

高精度金型製造技術：研削からワイヤーカットまで タイ

研削、フライス加工、EDM（放電加工）、ワイヤーカット、ラッピングからTAC SHIMの製造まで、金型製造の最先端技術を活用し、包括的な高品質を実現します。 概要 当社は、研削、フライス加工、ショルダーパンチ部品の精密研削、EDM（放電加工）、ワイヤーカット、ラッピング、TAC SHIMの製造を含む高精度の金型製造サービスを提供しています。これらの技術の組み合わせにより、高精度かつ高品質の金型を製造し、お客様の多様なニーズに応えます。 特徴 - 研削：滑らかな表面と高精度を実現します。 - フライス加工：複雑な形状の金型を正確に製造します。 - ショルダーパンチ部品の精密研削：特殊形状部品の研削。 - EDM：複雑な形状の精密加工技術。 - ワイヤーカット：複雑な細部の部品に理想的。 - ラッピング：最も滑らかな表面を作り出します。 - TAC SHIM：高精度の隙間調整用部品の製造。 仕様 - 製造技術：研削、フライス加工、EDM、ワイヤーカット、ラッピング、TAC SHIM。 - 使用材料：金属（鋼、アルミニウムなど）、合成材料。 - 用途：自動車スペアパーツ、電子デバイス、医療機器コンポーネントの製造。 当社の金型製造サービスは、厳格な品質管理と最新技術に依存し、お客様のすべてのニーズに応える高精度かつ高品質な金型を製造します。

金属スタンピングの革新：65台の機械を使用した洗浄から溶接までの包括的生産 タイ

10トンから300トンまでのプレスと、洗浄、タッピング、スポット溶接までの完全な加工サービスを提供することで、金属部品製造の新たな地平を切り開きます。 概要 当社は、高速プレス、連続プレス、シングルプレス、ロボットアシストプレスを含む先進の金属スタンピング技術を提供しています。10トンから300トンまでの操作を扱える合計65台の機械を保有しています。さらに、ワークピースの洗浄、穴あけ、スポット溶接など、包括的な加工サービスも提供しています。 特徴 - 多様なプレス機：高速、連続、シングル、ロボットアシストプレスを提供し、すべてのスタンピングニーズに応えます。 - 包括的な加工サービス：製品品質を向上させるために、洗浄、穴あけ、スポット溶接まで提供します。 - 広範なプレス能力：10トンから300トンまでのプレスを用いて、小規模から大規模プロジェクトまでサポート可能です。 - 高い生産効率：先進の機械と熟練したチームを使用して、高品質の製品を迅速に提供します。 - フルサービスの生産システム：設計から製造、仕上げまで、コストを削減し、品質を効率的に管理します。 仕様 - プレスタイプ：高速、連続、シングル、ロボットアシスト。 - プレス能力：10トンから300トン。 - スタンピング可能な材料：ステンレス鋼、アルミニウム、非鉄金属など。 - 付属品：洗浄機、穴あけ機、スポット溶接機。 自動車部品、電子機器、建築材料など、様々な産業に適した当社の金属スタンピングサービス。最新技術と専門チームを擁し、当社は高品質の金属製品を提供し、包括的なソリューションで顧客のニーズに応えます。

先進のプラスチック射出成形技術：プリンターパーツから医療機器まで タイ

30トンから130トンまでの射出成形機を使用し、POM、ABS、PS、PE、PPを用いてプリンターパーツから医療機器まで、あらゆるニーズに応える高品質のプラスチック製品を提供します。 概要 当社は、30トンから130トンまでをカバーする合計22台の射出成形機を保有しており、POM、ABS、PS、PE、PPなどの様々なプラスチック材料から高品質なパーツを製造しています。私たちは、非常に精密なプリンターパーツや医療機器の生産を専門としています。 特徴 - 多様な射出成形機：30トンから130トンまでの射出成形機を用いて、小規模から大規模なパーツの製造が可能です。 - 複数の材料オプション：POM、ABS、PS、PE、PPなど、要件に応じて最適な材料を選択します。 - 精密パーツの生産：プリンターパーツや医療機器など、高い精密さが求められるパーツの製造が可能です。 - 高品質：厳格な品質管理の下で、高品質で一貫した製品を提供します。 - 経験豊富なエンジニアリングチーム：プラスチック射出成形の専門エンジニアチームを擁し、技術サポートや生産プロセスの改善を提供します。 仕様 - 射出成形機：30トンから130トン、合計22台。 - 材料：POM、ABS、PS、PE、PP。 - 製品：プリンターパーツ、医療機器コンポーネントなど。 当社のプラスチック射出サービスは、お客様の多様なニーズに応える高品質なプラスチック製品を提供します。最新の技術と厳格な品質管理により、プリンターコンポーネントや医療機器など、非常に精密なパーツの製造における業界のリーダーとして認識されています。

高品質金属表面処理：電鋳および非電鋳技術を用いた産業向け最適解 タイ

最新の電鋳および非電鋳技術による金属表面の革新。ニッケル、ゴールド、銅などから高品質な金属表面を実現 ■ 概要 私たちの金属表面改善製品ラインは、電鋳と非電鋳の2つの主要なカテゴリーに分けられています。非電鋳では、ニッケルとゴールドのめっきサービスを提供しています。電鋳では、ニッケル、ゴールド、鉛、無鉛、銅のサービスを提供しています。これらの技術は、自動車部品、電子機器、宝飾品などのさまざまな業界で使用するのに適しており、耐久性、耐食性、美観を向上させます。 ■ 特徴 - 非電鋳: - ニッケル：摩耗抵抗と耐食性を向上させます。 - ゴールドめっき：高い電気伝導性と耐食性を提供します。 - 電鋳: - ニッケル：均一なめっきが強度と耐食性を提供します。 - ゴールドめっき：接触信頼性を向上させる高純度ゴールドめっきを提供します。 - Pb（鉛）：従来の摩耗抵抗を強化する技術。 - Pb-free（無鉛）：環境に優しく安全なオプション。 - 銅：高い電気伝導性と熱伝導性を提供します。 ■ 仕様 - 非電鋳：電流を使用せずに金属をめっきする化学反応を利用し、金属表面をめっきできます。 - 電鋳：電解液中で電流を使用して金属イオンを金属表面に堆積させ、密で均一なコーティングを作り出します。 私たちの金属表面改善技術は、各業界やアプリケーションの特定のニーズを満たすように設計されています。プロジェクトの要件に応じて最適な表面改善の推奨を提供する準備ができている専門エンジニアのチームを持っており、製品の品質と性能を向上させます。

高密封性能 ガラス-金属シール部品 タイ

冷蔵庫から自動車まで、あらゆる環境で高い密封性能を提供するガラス-金属シール部品。耐久性と信頼性の向上 ■ 概要 この製品は、高い密封能力が求められるハーメチックコンプレッサーターミナル用のガラス-金属シール部品で構成されています。REFタイプ、シリンダータイプ、自動車タイプの3種類があり、冷蔵庫および自動車業界の要求に特に応えています。厳しい環境でも信頼性と耐久性を維持し、長期間にわたる装置の安定した運用をサポートします。 ■ 特長 - 優れた密封能力：ガラスと金属の組み合わせが高いレベルの密封性を提供し、漏れや汚染を防ぎます。 - 高温度耐久性：高温環境でも性能を維持し、装置の安全性を向上させます。 - 耐蝕性：化学薬品や高湿度に対して耐性のある材料を使用しています。 - 多様な用途：REF、シリンダー、自動車タイプがあり、多様なニーズに応えます。 - 簡単な取り付け：特別な工具や取り付け手順が不要で、現場で簡単にインストールできます。 ■ 仕様 - タイプ：REFタイプ、シリンダータイプ、自動車タイプ - 材料：特殊ガラス、耐熱金属 - 使用温度範囲：-50℃から+250℃ - 耐圧力：最大10MPa - 製品サイズ：タイプにより異なる（カスタマイズ可能） この製品は、密封能力が重要な冷蔵庫、エアコン、自動車エンジン、その他の電子機器に最適です。高品質と信頼性により、顧客の製品価値を高め、長期間にわたる安定した運用をサポートします。

サーマルヒューズとバッテリーヒューズ：電子部品のための包括的な保護ソリューション タイ

高性能サーマルヒューズとバッテリーヒューズは、すべての電子機器の安全性と信頼性を保証します。電子機器メーカーのニーズに応える最適な保護を提供します。 ■ 概要 この製品ラインには、電子機器の過熱や過充電から保護するためのサーマルヒューズとバッテリーヒューズが含まれています。サーマルヒューズのタイプにはSF、SFH、SMがあり、バッテリーヒューズのタイプにはD6S、D6、SEREBがあります。これらのヒューズは、消費者向け製品だけでなく産業機器にも適しており、電子機器の安全性と信頼性を向上させます。 ■ 特徴 - サーマルヒューズ（タイプSF、SFH、SM）は、予定された温度で回路を切断し、過熱や火災による損傷を防ぎます。 - バッテリーヒューズ（タイプD6S、D6、SEREB）は、充電中や短絡時の過充電と過大電流からバッテリーを保護します。 - 幅広い温度範囲と電流能力を提供し、さまざまな電子機器に対応します。 - コンパクトな設計により、電子機器への簡単な取り付けが可能です。 - 高い信頼性と耐久性により、長期間にわたる安定した保護を提供します。 ■ 仕様 - サーマルヒューズ： - モデル：SF（動作温度範囲：73℃～240℃）、SFH（動作温度範囲：150℃～192℃）、SM（動作温度範囲：98℃～260℃） - 電流：1A～10A - バッテリーヒューズ： - モデル：D6S（電流：2A～10A）、D6（電流：2A～20A）、SEREB（電流：10A～60A） - 電圧：32V～60V 先進的な保護機能により、この製品ラインは、特に厳しい環境下でのすべての種類の電子機器の安全性と長寿命を保証します。その信頼性は非常に高く評価されています。

医療現場向け高品質フルードコレクションバッグ：タイの安全で衛生的な患者ケア

医療現場における安全と衛生を守る高品質フルードコレクションバッグ：病院やクリニックに最適な解決策を提供 ■ 概要 この製品は、医療現場で生産される様々な液体（血液、膿、消化液など）を安全かつ衛生的に収集・管理するための高品質な体液コレクションバッグのコレクションです。耐久性があり、しっかりと密封されているため、患者が排出する液体の正確な収集を保証します。さらに、使用後に廃棄することができ、感染リスクを減少させ、医療スタッフの業務効率を向上させます。 ■ 特徴 - 高耐久性：液体の漏れや破裂を防ぎます。 - 良好な密封性：感染リスクを減少させ、医療環境の衛生を維持します。 - 使用後の処理が設計されている：使用後の管理が容易で衛生的な環境を維持します。 - 様々なサイズで利用可能：異なる医療状況に対応し、広く使用できます。 - 取り付けや取り外しが簡単：医療スタッフの負担を軽減します。 ■ 仕様 - 材料：医療グレードのプラスチック。 - 容量：500ml、1000ml、2000ml。 - パッケージング：サイズごとに10個入り。 - 色：透明（液体の状態を簡単に検査できます）。 - バッグの開口部：標準的な医療機器と互換性があります。 この製品は、手術中、重症患者のケア、長期患者の管理など、医療現場での様々な状況で体液の安全かつ衛生的な管理を保証します。医療スタッフにとって不可欠なツールであり、患者の回復に快適な環境を支援します。

医療機器およびプリンターパーツ用の特殊射出成形：PE、PP材料と互換性あり タイ

医療機器およびプリンターパーツ用の特殊射出成形：PE、PP材料に対応 最先端の射出成形技術を用いた医療機器およびプリンターパーツの製造。PEおよびPPを含む様々な材料に対応し、厳密な要求を満たす特殊サービスを提供します。 ■ 概要 当社は、30トンから130トンの範囲の22台の射出成形機を保有し、プリンターおよび医療機器パーツの製造を専門としています。POM、ABS、PS、PE、PPなどの幅広いプラスチック材料を取り扱い、顧客の厳しい品質要求に応える高品質な製品を提供しています。 ■ 特長 - 様々な材料との互換性：POM、ABS、PS、PE、PPを含む多様なプラスチック材料をサポートし、目的に応じた最適なパーツ製造を可能にします。 - 精密成形技術：高精度の射出成形技術により、複雑な形状や最小の詳細までの精密パーツの生産が可能です。 - 医療およびプリンターパーツの専門性：医療機器およびプリンターのパーツ製造を専門とし、これらの産業のユニークな要求に応える製品を提供します。 ■ 仕様 - 機械能力：30トンから130トンの範囲の22台の射出成形機を有します。 - 材料タイプ：POM、ABS、PS、PE、PPなど。 - 対応製品：プリンターパーツ、医療機器パーツ。 プリンターおよび医療機器パーツの製造において、最適な材料と精密な成形技術を使用することで、顧客の要求を満たす高品質な製品を提供できます。私たちの特殊な射出成形サービスは、製品の信頼性と耐久性を高め、最終製品の価値を向上させることに貢献します。

高速・連続・単発プレス機を利用した精密スタンピングパーツ製造 タイ

高速、連続、単発プレス機を利用した精密スタンピングパーツ製造 最先端のプレス技術と65台の機械群を駆使して、あらゆるニーズに応える精密スタンピングパーツを提供します。高速からロボティックラインまで、多様な加工ニーズに対応しています。 ■ 概要 当社は、10トンから300トンの能力を持つ65台のプレス機を保有しており、高速プレス、連続プレス、単発プレス、さらにはロボティックラインを含む幅広いプレス加工ニーズに応えることができます。また、クリーニング機、タッピング機、スポット溶接機などの補助設備も装備しており、スタンピングパーツ製造の幅広い要求に応える準備が整っています。 ■ 特徴 - 多様なプレス機タイプ：高速プレスからロボット支援の連続プレスまで、さまざまな加工技術を提供します。 - 完備された補助設備：製品を要求通りに仕上げるためのクリーニング機、タッピング機、スポット溶接機などを装備しています。 - 大量生産と少ロット生産の両方に対応：当社の生産システムは、大量生産に効率的でありながら、少ロット生産にも柔軟に対応しています。 ■ 仕様 - プレス機能力：10トンから300トンの範囲の65台のプレス機。 - 加工技術：高速プレス、連続プレス、単発プレス、ロボティックライン。 - 補助設備：クリーニング機、タッピング機、スポット溶接機。 先進のプレス技術と包括的な設備を備えた当社のスタンピングパーツ製造サービスは、顧客の多様なニーズに応える精密パーツを提供します。高速からロボット支援までのさまざまなプレス機を活用し、品質と生産効率の最適化を実現し、顧客の製品価値を高めます。