SIMA TECHNOLOGY CO., LTD.

高精度金型製造サービス： 研削からワイヤーカットまで

研削、フライス加工、EDM（放電加工）、ワイヤーカット、ラッピングからTAC SHIMの製造まで、金型製造の最先端技術を活用し、包括的な高品質を実現します。 当社は、研削、フライス加工、ショルダーパンチ部品の精密研削、EDM（放電加工）、ワイヤーカット、ラッピング、TAC SHIMの製造を含む高精度の金型製造サービスを提供しています。これらの技術の組み合わせにより、高精度かつ高品質の金型を製造し、お客様の多様なニーズに応えます。 ■ 特徴 研削：滑らかな表面と高精度を実現します。 フライス加工：複雑な形状の金型を正確に製造します。 ショルダーパンチ部品の精密研削：特殊形状部品の研削。 EDM：複雑な形状の精密加工技術。 ワイヤーカット：複雑な細部の部品に理想的。 ラッピング：最も滑らかな表面を作り出します。 TAC SHIM：高精度の隙間調整用部品の製造。 ■ 仕様 製造技術：研削、フライス加工、EDM、ワイヤーカット、ラッピング、TAC SHIM。 使用材料：金属（鋼、アルミニウムなど）、合成材料。 用途：自動車スペアパーツ、電子デバイス、医療機器コンポーネントの製造。 SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県に位置しています。また、タイ国内に強力な工場ネットワークを持ち、METCO Factory 1（バンコク）、METCO Factory 2（サムットプラカーン）、METCO Factory 3（サムットプラカーン）と連携し、国内外で包括的なサービスを提供しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車・光学・家電を支える精密プレス技術

プレスによって製造されるパーツ、または精密プレスパーツとして知られているものは、複雑な製品の組み立てや機能に必要な高い精度と一貫性を備えたコンポーネントを様々な業界に提供することで、重要な役割を果たしています。これらの業界には自動車、光学（レンズを含む）、家庭用電化製品などが含まれます。このプロセスには、プレスを使用して金属シートやその他の材料を所望の形に切断または成形するために力を適用し、材料の再形成が含まれます。 ■ 自動車産業 自動車セクターにおいて、精密プレスパーツは車両の作成と運用に不可欠です。これらのパーツは、車のフレームやボディパネルのような構造要素から、エンジンパーツ、ブラケット、様々なタイプのギアやネジのようなより小さく複雑なコンポーネントに至るまで様々です。これらのパーツに求められる精度は、車両の安全性、性能、寿命を保証するために重要です。自動車産業は、一貫した品質と高精度のパーツを大量生産できるプレスプロセスの効率から恩恵を受けています。 ■ 光学およびレンズ 特にレンズ製造において、光学産業は光が正しく屈折し焦点を合わせることを保証するために高精度を必要とします。伝統的なガラスレンズはプレスを通じて製造されていませんでしたが、材料科学の進歩により、カメラ、メガネ、その他の光学器具の複雑なレンズ形状を作成するために精密プレスできるポリマーの使用が可能になりました。この方法は、一貫した光学特性を持つレンズを大量生産するのに特に価値があります。 ■ 家庭用電化製品 精密プレスパーツは、洗濯機や冷蔵庫の外装から、電子レンジやトースターの複雑な内部コンポーネントに至るまで、構造的および機能的な役割を果たす家庭用電化製品の製造にも不可欠です。プレスを通じて製造されたパーツは、これらのデバイスの組み立て、耐久性、および運用に必要です。正確なパーツを効率的に大量生産する能力は、家庭用電化製品産業におけるプレスプロセスを好まれる方法にしています。 ■ プレスプロセス プレスプロセスにはいくつかのステップが含まれます： 1. デザインとエンジニアリング： 初めに、コンポーネントのデザインが最終決定され、適切な材料が選択されます。このステップには、パーツがすべての機能的および美的要件を満たすことを保証するための詳細な計画が含まれます。 2. ツールおよびダイの作成： パーツデザインに基づいてカスタムツールおよびダイが作成されます。これらのツールとダイは、材料を形成するためにプレスで使用されます。 3. プレス： 材料（通常は金属シートやポリマー）がプレスに配置され、ツールおよびダイが力を適用して材料をパーツに切断または成形します。このプロセスには、パンチング、曲げ、エンボス加工、およびその他の成形方法が含まれることがあります。 4. 仕上げ： プレス後、パーツはトリミング、研磨、コーティングなどの仕上げプロセスを経ることがあり、外観、耐食性、または他の表面特性を改善します。 ■ 精密プレスパーツの利点 1. 一貫性と品質：プレスプロセスは、高性能アプリケーションに必要な厳格な要件を満たす同一の各パーツを保証します。 2. 効率：プレスは大量生産に適しており、自動車や家庭用電化製品などの業界にとってコスト効率の良い選択肢です。 3. 柔軟性：プレス技術の進歩により、様々な材料を使用し、複雑な形状を作成することができ、多様な業界のニーズに応えます。 精密プレスパーツは現代製造の重要な構成要素であり、他の生産方法にはない精密さ、効率、および柔軟性の組み合わせを提供します。その業界を越えた応用は、今日の技術的および産業的景観におけるプレスプロセスの重要性を強調しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高精度プレス部品製造サービス：少量から大量生産まで対応可能

当社では、10トンから300トンの能力を持つ65台のプレス機を駆使し、あらゆるニーズに対応可能なプレス部品製造サービスを提供しています。高速プレス機、順送プレス機、単発プレス機に加え、ロボットラインを使用した製造まで、多様な技術と設備を備えています。また、洗浄、タッピング、スポット溶接などの二次加工設備も完備しており、部品の仕上げから最終製品化まで一貫した対応が可能です。 ■ 特長 多様なプレス機の活用: 高速プレス、順送プレス、単発プレスに加え、ロボットラインでの効率的な生産が可能です。 二次加工設備の充実: 洗浄、タッピング、スポット溶接など、部品の最終仕上げを支える設備を完備しています。 少量生産から大量生産まで対応可能: フレキシブルな生産体制により、試作段階の少量生産から本格的な大量生産まで対応します。 高精度と高効率の両立: 高度な技術と設備により、複雑な形状や厳しい公差にも対応しながら、効率的な生産を実現します。 ■ 技術仕様 プレス機の台数: 65台 プレス能力: 10トン～300トン 対応技術: 高速プレス、順送プレス、単発プレス、ロボットライン 二次加工設備: 洗浄機、タッピングマシン、スポット溶接機 ■ 適用分野 自動車部品: 精密な金属加工が求められるパーツ 家電部品: 電子機器や電化製品向けの金属部品 産業機器: 精密機械や設備向けの特殊部品 その他: 多様な産業で必要なプレス部品 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点に、プレス加工の技術と設備を駆使して、国内外のお客様の多様なニーズに応えています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、製造から輸出までを包括的にサポートします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密プレス加工サービス：10トンから300トンまで対応

当社は、最新のプレス加工技術を活用し、金属部品製造のトータルソリューションを提供しています。65台のプレス機を駆使し、10トンから300トンまで幅広い加工が可能です。また、プレス加工に加え、洗浄、タップ加工、スポット溶接などの後工程サービスも一貫して行っており、高い品質と生産効率をお客様に提供しています。自動車部品、電子機器、建材をはじめとするさまざまな業界のニーズに応えます。 ■ 特長 幅広いプレス機のラインアップ：高速プレス、連続プレス、単発プレス、ロボット対応プレスを完備し、多様な加工に対応します。 一貫した加工サービス：プレス加工から後工程（洗浄、タップ加工、スポット溶接）までを一括で対応し、品質と効率を向上。 高い生産能力：10トンから300トンまでのプレス能力により、小型から大型部品まで加工が可能。 最新技術の導入：高性能な設備と経験豊富なチームにより、短納期かつ高品質な製品を提供します。 コスト効率の向上：設計から生産、仕上げまでの一貫体制により、コストを削減しつつ高品質を維持します。 ■ 技術仕様 プレス機の種類: 高速プレス、連続プレス、単発プレス、ロボット対応プレス 対応能力: 10トン〜300トン 加工可能な材料: ステンレス、アルミニウム、非鉄金属など 後工程対応: 洗浄、タップ加工、スポット溶接 ■ 適用分野 自動車部品: 車体フレーム、エンジン部品、内装部品など 電子機器: 精密金属部品、筐体部品など 建材: 金属製フレーム、取り付け部品など ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県に拠点を置き、65台のプレス機を活用して高品質なプレス加工サービスを提供しています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、国内外の多様なニーズに迅速かつ効率的に対応しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高精度部品向け高品質プラスチック射出成形サービス

SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県に位置しています。また、タイ国内に強力な工場ネットワークを持ち、METCO Factory 1（バンコク）、METCO Factory 2（サムットプラカーン）、METCO Factory 3（サムットプラカーン）と連携し、国内外で包括的なサービスを提供しています。 当社は30トンから130トンまで対応可能な射出成形機22台を保有し、POM、ABS、PS、PE、PPなどの素材を使用して高品質で精密なプラスチック部品を製造しています。主な製品はプリンター部品や医療機器部品です。 ■ 特長 多様なサイズの射出成形機: 30トンから130トンまで、小型から大型部品まで対応可能 対応素材の多様性: POM、ABS、PS、PE、PP など、お客様のニーズに最適な素材を選択 高精度な製品: プリンター部品や医療機器部品など、精密な要件を満たす製品を生産 厳格な品質管理: 高い品質基準を維持する管理体制 専門的なエンジニアチーム: 技術支援とプロセスの最適化を提供 ■ 仕様 射出成形機のサイズ: 30トンから130トン、計22台 使用素材: POM、ABS、PS、PE、PP 製品: プリンター部品、医療機器部品 ■ 地理的優位性 ナコーンラーチャシーマ県に拠点を置くことで、国内外の顧客に迅速かつ効率的なサービスを提供できます。バンコクとサムットプラカーンにあるMETCO Factory 1、2、3との連携により、包括的な生産および輸出体制を実現しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高品質なプラスチック製品の製造：プリンターパーツから医療機器用の精密射出成形まで　

SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県に位置し、地理的利点を活かして多様な製造サービスを提供しています。当社は、金属メッキやアルマイト加工などの特別な工程を行える、Muramoto Group の唯一の生産拠点として機能しています。 また、METCO Factory 1（バンコク）、METCO Factory 2（サムットプラカーン）、METCO Factory 3（サムットプラカーン）の他の拠点とも連携し、国内外の幅広いお客様にサービスを提供しています。 プリンター部品や医療機器用の精密プラスチック部品の生産において、当社は高品質な製品を一貫して供給し、お客様の厳しい品質要件に応えることを目指しています。 ■ 特長 高精度射出成形技術: 複雑なデザイン要件に対応するための最新技術を使用 高品質な素材選択: POM、ABS、PS、PE、PP など、多様な素材を利用可能 厳格な品質管理: 厳格な品質管理システムを採用し、安定した製品品質を保証 カスタマイズ対応: お客様の特定のニーズに応じた製品開発をサポート ■ 仕様 対応素材: POM、ABS、PS、PE、PP 適用製品: プリンター部品、医療機器部品 成形機の種類: 高速成形機、先進技術成形機、単一ライン、ロボット搭載ライン ■ 地理的優位性 SIMA Technology Co., Ltd. は、ナコーンラーチャシーマ県に位置することで、国内外のお客様への柔軟なサービス提供が可能です。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および 3（サムットプラカーン）との連携により、製造および輸出を包括的にサポートします。 SIMA Technology Co., Ltd. は、タイ国内外で高精度プラスチック部品を提供し、お客様の多様なニーズに応える信頼できるパートナーです。最新技術と広範な生産体制を備え、品質と効率を両立させたサービスをお届けします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PE・PP対応 射出成形サービス：医療機器・プリンター部品製造に最適

当社は、医療機器やプリンター部品に特化した精密射出成形サービスを提供しています。22台の射出成形機（30トン～130トン）を活用し、PEやPPをはじめとする多種多様な材料を使用して高品質な製品を製造します。精密な成形技術と厳格な品質管理により、あらゆるニーズに対応する製品を実現します。 ■ 特長 幅広い材料対応： POM、ABS、PS、PE、PPなど多様な材料に対応し、製品の機能性と用途に応じた最適な成形を実現します。 精密射出成形技術： 複雑な形状や高精度な部品を成形できる技術で、厳しい設計基準にも対応可能です。 医療機器・プリンター部品製造の専門性： 医療機器の重要部品やプリンター部品に特化し、信頼性の高い製品を提供します。 設備の多様性と柔軟性： 22台の射出成形機により、さまざまな製品サイズや要件に対応可能です。 品質管理の徹底： 製造プロセス全体で厳格な品質管理を実施し、安定した品質を保証します。 ■ 技術仕様 射出成形機の台数: 合計22台 成形機の能力: 30トン～130トン 対応材料: POM、ABS、PS、PE、PP など 製品例: 医療機器部品、プリンター部品 ■ 適用分野 医療機器: 医療用部品や外装部品 プリンター部品: 内部構造やメカニズム部品 その他の精密部品: 様々な産業向けの特殊用途部品 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、射出成形技術を駆使して多様な製品を製造しています。METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、国内外のお客様に高品質な製品を迅速にお届けします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電解＆無電解めっきサービス：ニッケルから金まで対応する高品質めっき

当社は、金属表面処理の最前線を担う電解めっきおよび無電解めっきサービスを提供しています。無電解めっきではニッケルや金、電解めっきではニッケル、金、鉛、鉛フリー、銅など、幅広い材料に対応しています。この技術は、自動車部品、電子機器、ジュエリーなど、多種多様な業界での使用に最適です。これにより、金属部品の耐久性、耐食性、美観を高めるとともに、特定の機能的要求にも応えます。 ■ 特長 無電解めっき ニッケルめっき: 耐摩耗性と耐食性を向上させる理想的な選択肢。 金めっき: 優れた導電性と耐食性を提供し、電子機器や高信頼性部品に最適。 電解めっき ニッケルめっき: 均一なめっき厚で高い強度と耐食性を実現。 金めっき: 高純度なめっき仕上げで接点の信頼性を向上。 鉛めっき (Pb): 優れた耐摩耗性を持つ伝統的なめっき技術。 鉛フリーめっき: 環境に優しいオプションで、現代の規制要件に適合。 銅めっき: 高い導電性と熱伝導率を実現し、電子機器や熱管理に最適。 ■ 技術仕様 無電解めっき: 化学反応を用いて、均一な金属被膜を電気を使わずに成膜 表面に優れた耐久性を付与しつつ、複雑な形状にも対応可能 電解めっき: 電流と電解液を使用して、金属表面に高密度で均一なめっきを形成 厚み調整や目的に応じた仕上がりが可能 ■ 応用分野 自動車産業: 耐食性や耐摩耗性が求められる部品への適用。 電子機器: 導電性や接触信頼性が必要な部品へのめっき。 ジュエリー: 高い美観と耐久性が求められる装飾用途。 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、最新のめっき技術を駆使した高品質なサービスを提供しています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）と連携することで、国内外のお客様に迅速で効率的なサービスを実現しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガラス-金属封止技術：冷蔵庫から自動車まで幅広い用途に対応

ガラス-金属封止部品は、高いシール性能を求められるコンプレッサー用ヘルメティック端子に特化した製品です。この製品は、REFタイプ、シリンダータイプ、自動車タイプの3種類を揃えており、特に冷蔵庫や自動車産業での厳しい環境条件に対応します。これらの部品は、漏れや汚染を防ぐ優れた封止性能と高い耐久性を兼ね備え、長期間にわたって機器の安定した動作を支えます。 ■ 特長 優れたシール性能: ガラスと金属の組み合わせにより、漏れや汚染を防ぎます。 高温耐性: 高温環境でも性能を維持し、機器の安全性を向上。 耐腐食性: 化学薬品や湿気に強い耐腐食性材料を使用。 多用途対応: REFタイプ、シリンダータイプ、自動車タイプの3種類を用意し、さまざまなニーズに応えます。 簡単な取り付け: 特殊な工具や複雑な手順を必要とせず、容易に取り付け可能。 ■ 技術仕様 タイプ: REFタイプ、シリンダータイプ、自動車タイプ 材料: 特殊ガラス、耐熱性金属 使用温度範囲: -50℃ ～ +250℃ 耐圧性: 最大10MPa 製品サイズ: タイプにより異なる（カスタマイズ可能） ■ 適用分野 冷却機器: 冷蔵庫やエアコンのコンプレッサー部分 自動車産業: エンジンや重要な電子部品 電子機器: 精密機器や産業用設備 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、高品質なガラス-金属封止部品の製造を行っています。METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、国内外のお客様に迅速で効率的な製品供給を可能にしています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高温・高湿環境に対応する密閉型端子

密閉型端子は、高温や高湿度などの過酷な環境において、機器の性能を維持し安全性を確保するために設計されています。これらの端子は、冷却システムのコンプレッサー、高精度なハードディスク、車載電装システムなどで広く使用されています。完全な密閉設計により、湿気や塵、その他の外部要因から内部コンポーネントを保護し、機器の耐久性と動作の安定性を大幅に向上させます。 ■ 特長 優れた防水性と防塵性: 環境要因による劣化を防ぎ、長期にわたる信頼性を実現 広い対応温度範囲: 高温から低温まで対応可能 高い耐久性: 物理的ストレスや化学物質にも対応可能な設計 多目的な設計: 冷却機器、データストレージ、車載電装に対応 過酷な環境対応: 振動や腐食、高湿度にも対応 ■ 応用分野 冷却システム: 用途: 冷蔵庫や空調設備 役割: 冷媒の漏れ防止や湿気侵入の遮断 データストレージ: 用途: ハードディスクドライブ（HDD） 役割: 内部環境を保護し、データの安定性を確保 車載電装システム: 用途: バッテリー、センサー、コントロールユニット 役割: 過酷な道路環境でも信頼性を提供 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、高品質な密閉型端子を製造しています。METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）と連携することで、迅速で効率的な製品供給を可能にしています。 密閉型端子技術は、厳しい環境条件でも信頼性を提供し、安全性と効率性を両立する重要な技術です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電気製品、オフィス機器、自動車システムを保護するための熱ヒューズ

SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県に拠点を置き、国内外のお客様に効率的なサービスを提供しています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、高品質な製品の安定供給を可能にしています。 熱ヒューズは、設定された温度を超えると回路を遮断することで、火災や重大な機器損傷を防止する安全装置です。家電製品、オフィス機器、自動車システムなど、過熱リスクが高いアプリケーションで広く利用されています。 ■ 特長 安全性の向上: 過熱時に確実に回路を遮断し、火災リスクを最小化 高信頼性: 機器の構成部品を保護し、長寿命を実現 柔軟性: 温度や用途に応じたカスタマイズが可能 コスト効率: 低コストで高い安全性を提供 ■ 応用例 家電製品: コーヒーメーカー、電子レンジ、ヘアドライヤーなどで過熱を防止 オフィス機器: コピー機やプリンターのモーター保護 自動車: 電動シートやウィンドウモーターの安全確保 ■ SIMAの地理的優位性 ナコーンラーチャシーマ県に拠点を置くことで、SIMA は国内外での高品質な製品提供を実現しています。METCO 工場との連携により、柔軟で効率的なサービスを提供しています。 熱ヒューズ技術は、シンプルながら非常に効果的な安全ソリューションです。多様なアプリケーションに応じた設計と配置が、機器の安全性と性能を大きく向上させます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

サーマルヒューズとバッテリーヒューズ：電子部品のための包括的な保護ソリューション

当社は、多用途に対応する熱ヒューズとバッテリーヒューズの製造を行い、電子機器の過熱や過充電からの保護を実現します。熱ヒューズにはSF、SFH、SMタイプ、バッテリーヒューズにはD6S、D6、SEREBタイプがあり、消費者向け製品から産業用機器まで幅広い用途に対応可能です。これらのヒューズは電子機器の安全性と信頼性を向上させるために設計されています。 ■ 特長 1. 過熱保護: 熱ヒューズ: 設定温度に達すると回路を遮断し、過熱や火災を防ぎます。 対応モデル: SF、SFH、SMタイプ 2. 過充電・過電流保護: バッテリーヒューズ: バッテリーの過充電や短絡からの保護を提供します。 対応モデル: D6S、D6、SEREBタイプ 3. 広範囲な対応仕様: 幅広い温度範囲と電流範囲で、多種多様な電子機器に適応可能です。 4. コンパクト設計: 電子機器内部に簡単に組み込むことができる小型設計。 5. 高い信頼性と耐久性: 長期間にわたって安定した保護を提供します。 ■ 技術仕様 熱ヒューズ モデル: SFタイプ: 動作温度範囲 73℃～240℃ SFHタイプ: 動作温度範囲 150℃～192℃ SMタイプ: 動作温度範囲 98℃～260℃ 対応電流: 1A～10A バッテリーヒューズ モデル: D6Sタイプ: 電流範囲 2A～10A D6タイプ: 電流範囲 2A～20A SEREBタイプ: 電流範囲 10A～60A 対応電圧: 32V～60V ■ 適用分野 消費者向け電子機器: 家電、モバイル機器、ITデバイス 産業用機器: 工業機械、制御装置 エネルギー関連機器: バッテリー管理システム ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、高品質な熱ヒューズおよびバッテリーヒューズを製造しています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、国内外のお客様に迅速で効率的な製品供給を実現しています。 多用途対応のヒューズ技術で、電子機器の安全性と耐久性を向上させます。過酷な環境下でも信頼できる保護ソリューションを提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療現場向け高品質フルードコレクションバッグ：タイの安全で衛生的な患者ケア

医療現場における安全と衛生を守る高品質フルードコレクションバッグ：病院やクリニックに最適な解決策を提供 ■ 概要 この製品は、医療現場で生産される様々な液体（血液、膿、消化液など）を安全かつ衛生的に収集・管理するための高品質な体液コレクションバッグのコレクションです。耐久性があり、しっかりと密封されているため、患者が排出する液体の正確な収集を保証します。さらに、使用後に廃棄することができ、感染リスクを減少させ、医療スタッフの業務効率を向上させます。 ■ 特徴 高耐久性：液体の漏れや破裂を防ぎます。 良好な密封性：感染リスクを減少させ、医療環境の衛生を維持します。 使用後の処理が設計されている：使用後の管理が容易で衛生的な環境を維持します。 様々なサイズで利用可能：異なる医療状況に対応し、広く使用できます。 取り付けや取り外しが簡単：医療スタッフの負担を軽減します。 ■ 仕様 材料：医療グレードのプラスチック。 容量：500ml、1000ml、2000ml。 パッケージング：サイズごとに10個入り。 色：透明（液体の状態を簡単に検査できます）。 バッグの開口部：標準的な医療機器と互換性があります。 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、高品質な熱ヒューズおよびバッテリーヒューズを製造しています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）との連携により、国内外のお客様に迅速で効率的な製品供給を実現しています。 この製品は、手術中、重症患者のケア、長期患者の管理など、医療現場での様々な状況で体液の安全かつ衛生的な管理を保証します。医療スタッフにとって不可欠なツールであり、患者の回復に快適な環境を支援します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療機器用吸引液収集バッグ：血液や分泌物を安全に管理

吸引液収集バッグは、手術や術後ケア、緊急医療において不可欠な医療機器の一部です。患者の体内から血液、分泌物、またはその他の体液を除去し、清潔で効率的な環境を維持する役割を果たします。当社の吸引液収集バッグは、耐久性と安全性を重視した設計で、感染リスクを最小限に抑え、廃棄プロセスを簡単かつ安全にするよう開発されています。 ■ 特長 高い耐久性: 医療用グレードの強化プラスチックを使用し、漏れや破損を防ぎます。 透明または半透明デザイン: バッグの内容物を簡単に確認でき、医療スタッフの効率を向上。 安全な密閉システム: 防漏設計で、体液や感染物質の漏れを防止。 多機能対応: 吸引液固化剤や疎水性フィルターをオプションで搭載可能。 簡単な廃棄: 使い捨て設計で、処理が簡便かつ安全。 ■ 構成要素 吸引バッグ: 液体を収集するための主要なコンポーネントで、高耐久性の素材を使用。 密閉キャップ: バッグの漏れを防ぎ、廃棄時の安全性を確保。 疎水性フィルター（オプション）: 空気は通過させるが液体は遮断することで、感染リスクを低減。 吸引液固化剤（オプション）: 液体を固化して廃棄プロセスをより安全に。 オーバーフローバルブ: バッグが満杯になった際の液体の流出を防止。 ■ 用途 手術室: 術中の体液除去および管理。 緊急医療: 血液や分泌物を迅速かつ安全に処理。 ICU/病室: 患者の体液ケアを効率化。 ■ SIMA Technology Co., Ltd. の強み SIMA Technology Co., Ltd. は、タイのナコーンラーチャシーマ県を拠点とし、高品質な医療機器コンポーネントの製造を行っています。また、METCO Factory 1（バンコク）、Factory 2 および Factory 3（サムットプラカーン）と連携し、国内外の顧客へ迅速かつ効率的なサービスを提供しています。 吸引液収集バッグは、医療現場の安全性と効率性を向上させるための重要な製品です。当社の製品は、信頼性と利便性を兼ね備えた高品質なソリューションを提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。