ข้อมูลเทคโนโลยี / ผลิตภัณฑ์

สาเหตุของความคลาดเคลื่อนในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก (Small Diameter Parts Machining) และแนวทางแก้ไข
อธิบายเทคโนโลยีการตัดเฉือนล่าสุด (Latest Machining Technology) และจุดสำคัญในการเลือกเครื่องมือตัด (Cutting Tools Selection)


1. สาเหตุหลักของความคลาดเคลื่อนในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็ก (Small Parts Machining) การสั่นสะเทือนหรือการคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของขนาด (Dimensional Accuracy) ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และอัตราของเสีย (Yield Rate) โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตของไทย (Thailand Manufacturing) มักพบปัญหาต่อไปนี้:

✅ การสึกหรอของเครื่องมือตัด (Tool Wear) และความแข็งแรงไม่เพียงพอของเครื่องมือ (Tool Rigidity)
ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง

✅ การยึดจับชิ้นงานไม่แน่นหนา (Unstable Workpiece Clamping)
ทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน ส่งผลต่อขนาดของชิ้นส่วน

✅ การจัดการเศษโลหะที่ไม่ดี (Poor Chip Management)
ส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความหยาบ (Surface Roughness) เพิ่มขึ้น

✅ เงื่อนไขการตัดเฉือนที่ไม่เหมาะสม (Suboptimal Machining Conditions)
อาจทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือเร็วขึ้น และทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาด

การควบคุมปัจจัยเหล่านี้อย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง


2. เทคโนโลยีล่าสุดในการลดความคลาดเคลื่อนของการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก
เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการตัดเฉือน (Machining Stability) สามารถใช้เทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

🔹 เลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงและความแม่นยำสูง (High-Rigidity & High-Precision Cutting Tools)
- เครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงสูง เช่น คาร์ไบด์ (Carbide Tools) หรือเครื่องมือเคลือบพิเศษ (Special Coating Tools) สามารถลดการสึกหรอและเพิ่มเสถียรภาพในการตัดเฉือนได้

🔹 ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม (Optimized Machining Parameters)
- ความเร็วรอบ (Spindle Speed) และอัตราป้อน (Feed Rate) ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความร้อนสูงและการสึกหรอของเครื่องมือที่รวดเร็ว

🔹 ใช้เทคนิคการยึดจับชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง (Advanced Workpiece Clamping Techniques)
- ใช้ ระบบจับยึดแบบสูญญากาศ (Vacuum Chuck) หรือ หัวจับความแม่นยำสูง (High-Precision Chuck) เพื่อลดการสั่นสะเทือนของชิ้นงาน

🔹 ใช้เครื่องมือตัดที่มีฟังก์ชันลดการสั่นสะเทือน (Anti-Vibration Cutting Tools)
- เครื่องมือตัดที่ออกแบบมาเพื่อลดการสั่นสะเทือนสามารถช่วยเพิ่มความเสถียรและลดความคลาดเคลื่อนของขนาด


3. แนะนำเครื่องมือตัดล่าสุดที่ช่วยลดความคลาดเคลื่อน
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ ควรเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม เช่น:

✅ เอ็นมิลล์คาร์ไบด์ความแม่นยำสูง (High-Precision Carbide End Mills)
- ลดการสึกหรอและช่วยให้การตัดเฉือนมีเสถียรภาพ

✅ เครื่องมือกลึงที่มีการออกแบบเพื่อลดการสั่นสะเทือน (Low-Vibration Turning Tools)
- ลดแรงสั่นสะเทือนและช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาด

✅ เครื่องมือตัดเคลือบ PVD ที่มีความแข็งแรงสูง (High-Rigidity PVD Coated Tools)
- เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดและช่วยให้การตัดเฉือนมีความสม่ำเสมอ


4. แนะนำเครื่องมือตัดจาก Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand)
เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand) ได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตของไทย (Thailand Manufacturing) เนื่องจากให้ความแม่นยำสูงและอายุการใช้งานยาวนาน

🔹 MS6015 / MS7025 / MS9025 – กลุ่มวัสดุ PVD Coated Carbide สำหรับงานกลึงชิ้นส่วนขนาดเล็ก (Small Precision Parts Turning)
- มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และช่วยลดความคลาดเคลื่อนของขนาด

🔹 SVLPSM / SVPPSM – ตัวจับเครื่องมือตัดสำหรับงานกลึงภายนอกขนาดเล็ก (Small Diameter External Turning Tool Holders)
- มีการออกแบบให้มีความแข็งแรงสูง ลดการสั่นสะเทือนขณะตัดเฉือน

🔹 LFV Cutting Tools – เครื่องมือตัดที่รองรับเทคโนโลยี Low Frequency Vibration Cutting (LFV)
- เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการเศษโลหะ และช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น

สนใจข้อมูลเพิ่มเติม?
📥 ดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมกับเราได้ทันที!