ข้อมูลเทคโนโลยี / ผลิตภัณฑ์

การลดอัตราของเสีย (Defect Rate) เป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก (Small Parts Precision Machining) ในไทย (Thailand)
แนะนำวิธีเลือกเครื่องมือตัด (Cutting Tools) และการตั้งค่าการตัดเฉือนที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแม่นยำของการตัดเฉือน (High Precision Machining)

1. ความสำคัญของการตัดเฉือนความแม่นยำสูง (High Precision Machining Importance)
ในอุตสาหกรรมการผลิตของไทย (Thailand Manufacturing) ไม่ว่าจะเป็น อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (Electronics), ชิ้นส่วนยานยนต์ (Automotive Parts), หรือเครื่องมือแพทย์ (Medical Devices) ความแม่นยำของการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กมีความสำคัญอย่างยิ่ง

หากเกิด ความคลาดเคลื่อนของขนาด (Dimensional Variation) ในกระบวนการ กลึง (Turning) หรือเจาะรู (Drilling) อาจทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการประกอบ (Assembly Process) และเพิ่มอัตราของเสีย (Defect Rate)

👉 ปัจจัยสำคัญในการเพิ่มความแม่นยำและลดอัตราของเสีย:
✅ การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม (Optimized Cutting Tool Selection)
✅ การตั้งค่าการตัดเฉือนที่เหมาะสม (Optimized Machining Conditions)
✅ การลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนและความร้อน (Vibration & Thermal Control)
✅ การบริหารจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด (Tool Life Management)

👉 การจัดการปัจจัยเหล่านี้อย่างเหมาะสมช่วยลดอัตราของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

2. วิธีเลือกเครื่องมือตัด (Cutting Tools) ที่ช่วยลดอัตราของเสีย

✅ เครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงสูง (High-Rigidity Tools)
- ลดการโก่งตัวของเครื่องมือตัด (Tool Deflection) เพื่อรักษาความแม่นยำของขนาด

✅ เครื่องมือตัดที่มีการเคลือบผิวทนต่อการสึกหรอสูง (High Wear-Resistant Coating Tools)
- เครื่องมือตัดที่เคลือบ PVD Coating (TiAlN, AlCrN) ช่วยลดการสึกหรอและคงสภาพคมตัดได้นานขึ้น

✅ เครื่องมือตัดคาร์ไบด์สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก (Carbide Cutting Tools for Hard-to-Machine Materials)
- วัสดุเช่น เหล็กกล้า (Steel) และสแตนเลส (Stainless Steel) ต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีความทนทานต่อความร้อนและการสึกหรอสูง

👉 การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความคลาดเคลื่อนของขนาดและลดอัตราของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การตั้งค่าการตัดเฉือนที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแม่นยำ (Optimized Machining Conditions for Precision Improvement)

✅ การตั้งค่าความเร็วตัด (Optimized Cutting Speed & Feed Rate)
- หากใช้ความเร็วรอบสูงเกินไป อาจทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอเร็วขึ้น ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการแปรรูป

✅ การใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสม (Proper Coolant Selection & Application)
- ควรใช้ เครื่องมือตัดที่รองรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน (Internal Coolant Supply Tools) เพื่อลดอุณหภูมิของเครื่องมือและป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน

✅ การยึดจับชิ้นงานให้แน่นหนา (Stable Clamping Method)
- ควรใช้ หัวจับความแม่นยำสูง (High-Precision Chuck) หรือ ระบบยึดจับแบบสูญญากาศ (Vacuum Clamping) เพื่อลดการสั่นสะเทือนขณะตัดเฉือน

👉 การตั้งค่าการตัดเฉือนอย่างเหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการผลิตและลดปัญหาความคลาดเคลื่อนของขนาด

4. เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand) ที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดอัตราของเสีย

เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์งานแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง

🔹 MS6015 – เม็ดมีดกลึงสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าเครื่องมือ (Carbon & Free Cutting Steel Turning Insert)
- ควบคุมขนาดของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ลดอัตราของเสียจากความคลาดเคลื่อน

🔹 MS7025 – เม็ดมีดเคลือบนาโน PVD สำหรับงานป้อนต่ำ (Nano-Layer PVD Coating Insert for Low-Feed Machining)
- ลดการเกิดครีบ (Burrs) และเพิ่มเสถียรภาพของการตัดเฉือน

🔹 MS9025 – เม็ดมีดสำหรับงานกลึงสแตนเลส (Stainless Steel Turning Insert)
- ช่วยให้การตัดเฉือนวัสดุสแตนเลสมีความเสถียรและลดการสึกหรอของเครื่องมือตัด

👉 การใช้เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand) ช่วยให้โรงงานในไทยสามารถลดอัตราของเสียและเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ


📥 สนใจข้อมูลเพิ่มเติม? ดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมกับเราได้ทันที!