ข้อมูลเทคโนโลยี / ผลิตภัณฑ์

กำลังเผชิญปัญหาความคลาดเคลื่อนและความไม่สม่ำเสมอในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก (Small Parts Machining) หรือไม่?
หน้านี้อธิบายถึงปัญหาที่พบบ่อยในโรงงานผลิตของไทย (Thailand Manufacturing) และแนวทางเลือกเครื่องมือตัด (Cutting Tools) ที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา

1. ปัญหาหลักในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนความแม่นยำสูง (Precision Machining) ของไทย มักพบปัญหาดังต่อไปนี้:

✅ความคลาดเคลื่อนของขนาด (Dimensional Accuracy Variation)
- ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยอาจสะสมจนทำให้อัตราของเสีย (Defect Rate) เพิ่มขึ้น

✅อายุการใช้งานของเครื่องมือตัดสั้น (Short Tool Life)
- เงื่อนไขการตัดเฉือนที่รุนแรงทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอเร็ว

✅การเสียรูปจากความร้อน (Thermal Deformation)
- ชิ้นส่วนขนาดเล็กและผนังบางอาจเปลี่ยนรูปจากอุณหภูมิที่สูงขณะตัดเฉือน

✅ความแข็งแรงของเครื่องจักรและแรงสั่นสะเทือน (Machine Rigidity & Vibration)
- เครื่องกลึงอัตโนมัติ (CNC Automatic Lathe) และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดเล็ก (Small Machining Center) อาจได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนและความแข็งแรงของโครงสร้าง

👉แนวทางแก้ไขคือการเลือกเครื่องมือตัดและการตั้งค่าการตัดเฉือนที่เหมาะสม

2. วิธีเลือกเครื่องมือตัดที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

🔹(1) ใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่มีความแข็งแรงสูง (High-Rigidity Carbide Cutting Tools)
- ลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน เพิ่มเสถียรภาพของขนาด

🔹(2) เลือกเม็ดมีดที่ออกแบบมาสำหรับงานละเอียด (High-Precision Inserts)
- เหมาะสำหรับงานกลึงและกัดร่องชิ้นส่วนขนาดเล็ก ควรเลือกเม็ดมีดที่ผ่านการเจียระไนละเอียด (Precision-Ground Edge)

🔹(3) ใช้เครื่องมือตัดที่มีแรงต้านต่ำ (Low Cutting Resistance Tools)
- ลดแรงตัด ทำให้ชิ้นงานเสียรูปน้อยลง ควรใช้เครื่องมือตัดที่มีการเคลือบผิวช่วยลดแรงเสียดทาน

🔹(4) ควบคุมอุณหภูมิด้วยระบบหล่อเย็นที่เหมาะสม (Optimal Coolant Supply)
- ควรใช้เครื่องมือตัดที่รองรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน (Internal Coolant) เพื่อลดความร้อนขณะตัดเฉือน

3. ตัวอย่างความสำเร็จของโรงงานในไทยที่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน

✅ตัวอย่างที่ 1: ปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องกลึงอัตโนมัติ (CNC Automatic Lathe Precision Improvement)
บริษัทญี่ปุ่นแห่งหนึ่งที่ดำเนินธุรกิจในไทยพบว่ามีปัญหาความคลาดเคลื่อนของขนาด ±5μm ในกระบวนการผลิตเพลาความแม่นยำสูง (Precision Shaft Machining)
✅ แนวทางแก้ไข:
- ใช้เม็ดมีดความแม่นยำสูงสำหรับงานละเอียด
- ปรับปรุงความแข็งแรงของเครื่องมือ ลดการสั่นสะเทือน
- ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นโดยลดความคลาดเคลื่อนเหลือเพียง ±3μm

✅ตัวอย่างที่ 2: ใช้เอ็นมิลล์คาร์ไบด์เพื่อลดการสึกหรอและเพิ่มอายุการใช้งาน (Carbide End Mills for Improved Tool Life & Precision)
บริษัทผลิตเครื่องจักรความแม่นยำสูงในไทยเคยใช้HSS End Millแต่พบปัญหาอายุการใช้งานสั้นและความแม่นยำที่ไม่คงที่
✅ แนวทางแก้ไข:
- เปลี่ยนมาใช้เอ็นมิลล์คาร์ไบด์ที่มีแรงต้านต่ำ (Low Resistance Carbide End Mill)
- อายุการใช้งานของเครื่องมือตัดเพิ่มขึ้น 3 เท่า
- เพิ่มความเสถียรของขนาด ลดปัญหาพื้นผิวหยาบ

4. แนะนำเครื่องมือตัดจาก Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand) สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก

🔹MS6015 – เม็ดมีดกลึงสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าเครื่องมือ (Carbon & Free Cutting Steel Turning Insert)
- ให้ความแม่นยำของขนาดสูงขึ้น ลดความคลาดเคลื่อน

🔹MS7025 – เม็ดมีดเคลือบนาโน PVD สำหรับงานป้อนต่ำ (Nano-Layer PVD Coating Insert for Low-Feed Machining)
- ป้องกันการเกาะติดของเศษโลหะ (Built-Up Edge Prevention) และทนต่อการสึกหรอสูง

🔹MS9025 – เม็ดมีดสำหรับงานกลึงสแตนเลส (Stainless Steel Turning Insert)
- ลดการสึกหรอและช่วยให้กระบวนการตัดเฉือนมีเสถียรภาพมากขึ้น

👉เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand) ช่วยให้โรงงานในไทยสามารถควบคุมขนาดของชิ้นงานได้แม่นยำขึ้น พร้อมทั้งเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนการผลิต

📥สนใจรายละเอียดเพิ่มเติม?ดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมกับเราได้ทันที!