ข้อมูลเทคโนโลยี / ผลิตภัณฑ์

ปัญหาความแม่นยำไม่เสถียรในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติ (CNC Automatic Lathe) – แนวทางแก้ไขสำหรับคุณ!
แนะนำวิธีเลือกเครื่องมือตัด และการปรับแต่งเงื่อนไขการตัดเฉือนเพื่อให้ได้งานที่มีความแม่นยำสูง

1. ความท้าทายในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติ
อุตสาหกรรมการผลิตของไทยใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติ (CNC Automatic Lathe) อย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม การควบคุมความแม่นยำของการแปรรูปชิ้นงานขนาดเล็ก อาจมีปัญหาดังต่อไปนี้:

✅ ความคลาดเคลื่อนของขนาด
- การสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือตัดทำให้ขนาดของชิ้นงานไม่เสถียร

✅ อายุการใช้งานของเครื่องมือตัดสั้น (Short Tool Life)
- กระบวนการผลิตต่อเนื่องทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอเร็ว ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

✅ ปัญหาการจัดการเศษโลหะ (Chip Control Issues)
- เศษโลหะจากชิ้นส่วนขนาดเล็กอาจพันกันและทำให้เกิดปัญหาคุณภาพของชิ้นงาน

✅ ความหยาบของพื้นผิว (Surface Roughness Issues)
- การควบคุมพื้นผิวที่เรียบสม่ำเสมอเป็นเรื่องยาก ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมาไม่สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ

👉 แนวทางแก้ไข: การเลือกใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสมและการตั้งค่าการตัดเฉือนที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาเหล่านี้

2. วิธีเลือกเครื่องมือตัดที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็ก

🔹 (1) เลือกวัสดุเครื่องมือตัดที่มีความคมสูง (Sharp Cutting Edge Material Selection)
- วัสดุเครื่องมือตัดที่แนะนำ: คาร์ไบด์ (Carbide Tools), ซาเม็ต (Cermet), CBN (Cubic Boron Nitride)
- สำหรับงานละเอียดที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรใช้ CBN หรือคาร์ไบด์ที่ผ่านกระบวนการเจียระไนความละเอียดสูง

🔹 (2) เลือกเครื่องมือตัดที่มีการเคลือบผิวที่เหมาะสม (Optimized Coating Selection)
- PVD Coating (TiAlN, AlCrN) เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานได้นานขึ้นโดยไม่สูญเสียความแม่นยำ

🔹 (3) ใช้เม็ดมีดที่ออกแบบมาเพื่อลดแรงตัด (Low Cutting Resistance Breaker Design)
- ลดแรงตัดช่วยให้ชิ้นงานเสียรูปน้อยลง และลดปัญหาการสั่นสะเทือนขณะตัดเฉือน

🔹 (4) ใช้เครื่องมือจับยึด (Tool Holders) ที่มีความแข็งแรงสูง (High-Rigidity Tool Holders)
- ลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือตัดและช่วยให้การตัดเฉือนมีความเสถียรมากขึ้น

3. ปรับแต่งเงื่อนไขการตัดเฉือนเพื่อเพิ่มความแม่นยำ

✅ ความเร็วรอบที่เหมาะสม (Optimized Spindle Speed)
- ตั้งค่าความเร็วรอบให้เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือตัดและเพิ่มเสถียรภาพของการตัดเฉือน

✅ การปรับปริมาณการตัด (Optimized Depth of Cut & Feed Rate)
- หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนที่ลึกเกินไป เพื่อลดแรงกดบนเครื่องมือและยืดอายุการใช้งาน

✅ การใช้สารหล่อเย็น (Coolant System Optimization)
- ใช้ เครื่องมือตัดที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน (Internal Coolant Supply Tools) เพื่อช่วยลดอุณหภูมิของเครื่องมือตัด ลดการเสียรูปจากความร้อน

4. เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials ที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

เครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials ได้รับความไว้วางใจจากอุตสาหกรรมการผลิตในไทย เนื่องจากให้ผลลัพธ์ที่เสถียรและความแม่นยำสูง

🔹 MS6015 – เม็ดมีดกลึงสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าเครื่องมือ (Carbon & Free Cutting Steel Turning Insert)
- เพิ่มความแม่นยำของขนาดและช่วยลดความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือน

🔹 MS7025 – เม็ดมีดเคลือบนาโน PVD สำหรับงานป้อนต่ำ (Nano-Layer PVD Coating Insert for Low-Feed Machining)
- ป้องกันการเกาะติดของเศษโลหะ (Built-Up Edge Prevention) และทนต่อการสึกหรอสูง

🔹 MS9025 – เม็ดมีดสำหรับงานกลึงสแตนเลส (Stainless Steel Turning Insert)
- ลดการสึกหรอและช่วยให้กระบวนการตัดเฉือนมีเสถียรภาพมากขึ้น

🎯 ทำไมต้องเลือกเครื่องมือตัดของ Mitsubishi Materials (MMC Hardmetal Thailand)?

✅ วัสดุเครื่องมือตัดที่ทนทานสูง (High-Durability Carbide & CBN Tools)
✅ การเคลือบผิวที่ช่วยลดแรงต้านและเพิ่มอายุการใช้งาน (Optimized Coating Technology)
✅ การออกแบบเม็ดมีดที่ช่วยลดการสั่นสะเทือน (Low Vibration Insert Design)

👉 ช่วยให้โรงงานในไทยสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุน เพิ่มผลผลิต และควบคุมคุณภาพได้ดีขึ้น


📥 สนใจข้อมูลเพิ่มเติม? ดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมกับเราได้ทันที!