金型(Die)とパンチ(Punch)の使用におけるよくある問題 | 原因と防止方法

製品情報

Die と Punch を正しく選定・管理することで、生産ラインの停止を減らし、保守コストを削減し、工具寿命を延ばすことができます。

■ 生産における Die と Punch の重要性
Die(金型)と Punch(パンチ)は、金属プレス、切断、冷間鍛造(Cold Forming)、高圧鍛造(Forging) に不可欠な工具です。製品の品質は Die と Punch の精度と耐久性に直結します。
わずかな取り付けミスや誤使用でも以下の問題を引き起こす可能性があります:
・ 通常より早い摩耗
・ 破損や欠け
・ 芯ずれ(Misalignment)
・ 生産ラインのダウンタイム

■ よくある問題と原因
1. 早期摩耗
・ 原因: 加圧に不適切な材質、表面処理なし、潤滑不足
・ 影響: バリ発生、寸法精度不良、粗い加工面
2. パンチの破損・欠け
・ 原因: 過大な衝撃力、芯ずれ、誤った取り付け
・ 影響: 工具の損傷、生産停止
3. 金型の割れ・破損
・ 原因: 金型内の異物、脆い材料、不均一な圧力
・ 影響: 金型の交換が必要となり、時間とコストが増加
4. パンチの芯ずれ(Misalignment)
・ 原因: 治具の劣化、組立不良、ポジションゲージ未使用
・ 影響: 不均一な摩耗、工具寿命の低下

■ 防止策
工具寿命を延ばし、損傷を減らすためには:
・ 超硬合金や特殊鋼 など高品質な材料を使用
・ 適切な加圧範囲を維持し、機械の能力を定期的に点検
・ 金型部分を清掃し、金属くずを除去してから生産を開始
・ ポジションゲージで芯ずれを確認

■ 実際の産業での事例
熱間鍛造(Hot Forging)や冷間鍛造(Cold Forging) では、数百〜数千トンの加圧や 1000°C 以上の高温にさらされます。このような条件下でよく発生する問題は:
・ 高温によるパンチの変形
・ 繰り返し加圧による金型の疲労
・ 芯ずれによる破損

これらの過酷な条件に対応できるよう設計された Die と Punch の選定が不可欠です。

■ 製品紹介:Fujilloy (Thailand) Co., Ltd. の Die と Punch
Fujilloy (Thailand) では、高圧・高温の金属成形に対応するため、超硬合金を用いた高品質な Die と Punch を開発しました。熱間・冷間鍛造のどちらにも対応可能です。

特長:
・ 最大 1,500 トン の加圧に耐える
・ 最大 1,200°C の高温に耐える
・ 自動車、航空機、機械、建材 産業に対応
・ 工場での設計・実験済みで長寿命を実現
・ 連続生産に対応し、ダウンタイムを削減

■ 詳細は PDF をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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