製品情報

セメントカーバイドは、硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れているため、長寿命、高精度、長期的な生産コスト削減が求められる切削工具の製造において非常に人気のある材料です。

1. セメントカーバイドとは何か、そしてその優れた点は？
セメントカーバイド（Cemented Carbide）は、非常に硬いタングステンカーバイド（WC）粉末に、結合材としてコバルト（Co）を加え、焼結（sintering）工程によって製造される材料です。その結果、過酷な使用に耐える強靭な部品が得られます。
この材料の主な利点は以下の通りです：
⇒ ダイヤモンドに近い硬度を持つため、摩耗しにくい
⇒ 衝撃や切削力に対する高い耐久性
⇒ 高温下でも変形や軟化しない耐熱性
⇒ 一般的な材料よりもはるかに長い工具寿命
⇒ 硬鋼やチタンなどの難削材にも対応可能

2. 工具寿命に直接影響する主なメリット
2.1 非常に高い硬度
セメントカーバイドの硬度はHRA90以上で、切れ刃が損傷することなく硬い材料を切削できます。これにより、工具の交換頻度が減り、機械の停止や作業コストが抑えられます。
2.2 優れた耐摩耗性
この材料は摩擦力に非常に強いため、高速での連続作業でも工具の形状が維持され、摩耗が遅いです。
結果：一つの工具で長く作業を続けることができます。
2.3 高温下でも硬度を維持
高速切削やフライス加工など、高温が発生する作業でもセメントカーバイドは硬度や機械的性質を維持します。
そのため、工具が熱で歪んだり、破損したりしません。
2.4 衝撃による亀裂への耐性
表面が不均一な素材の旋盤加工や、頻繁な進行方向の変更など、不規則な切削力がかかる場合、一般的な材料は割れやすいですが、セメントカーバイドは適度な靭性を持っているため、早期の破損を防ぎます。

3. 産業界での実際のメリット
セメントカーバイドは「使える」だけでなく、「より良い結果をもたらす」ため、産業界で広く使用されています。
⇒ 高速度鋼（HSS）に比べて切削工具の寿命が大幅に延びる
⇒ 長寿命・停止時間の削減で1部品あたりのコストを削減
⇒ 切れ刃が摩耗しにくく、寸法精度や品質が維持できる
⇒ 軟材から耐熱金属まで、幅広い切削材料に対応
⇒ セメントカーバイド自体が耐熱性を持つため、特にドライ切削で冷却剤の使用を減らせる

4. 材料技術による更なる進化
セメントカーバイドの基本性能が優れているだけでなく、現代の技術でさらに進化しています：
⇒ 超微粒WC：よりシャープで耐久性の高い切れ刃を実現
⇒ 強化材（TiC, TaC）添加：亀裂への耐性を向上
⇒ 皮膜技術（コーティング）：TiAlNやAlCrNなどによる耐熱性・耐摩耗性のさらなる向上