ข้อมูลผลิตภัณฑ์

Key Takeaways
• ปัญหาที่พบบ่อยในการฉีดพลาสติก ได้แก่ รอยไหล โพรงอากาศ ชิ้นงานบิด รอยไหม้ และพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์
• สาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิ ความเร็วฉีด แรงดัน การระบายอากาศ และการออกแบบทางไหล
• การปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วฉีด อุณหภูมิ และ Pack/Hold Pressure ช่วยลดของเสียได้มาก
• ปัญหาเชิงโครงสร้าง เช่น ความหนาไม่สม่ำเสมอและการระบายอากาศไม่ดี ต้องแก้ที่แม่พิมพ์
• การวิเคราะห์ปัญหาตามอาการและสาเหตุช่วยยืดอายุแม่พิมพ์และเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต

กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกมักพบปัญหาคุณภาพที่เกิดซ้ำ เช่น รอยไหล โพรงอากาศ ชิ้นงานบิด รอยไหม้ และพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์ ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต ต้นทุน และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ บทความนี้สรุปอาการ สาเหตุ และวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้อง เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับกระบวนการได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น

1. ปัญหา: รอยไหล (Flow Mark)
ลักษณะ: ผิวชิ้นงานมีลายคลื่นตามทิศทางการไหล
สาเหตุ: ความเร็วฉีดต่ำเกินไป, อุณหภูมิพลาสติกไม่พอ, ระบบไหลออกแบบไม่เหมาะสม
แนวทางแก้ไข:
- เพิ่มความเร็วในการฉีด
- ปรับอุณหภูมิพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
- ออกแบบ Runner & Gate ใหม่ให้ราบเรียบและสมดุล

2. ปัญหา: โพรงอากาศ (Air Trap & Void)
ลักษณะ: ชิ้นงานมีช่องว่างหรือผิวขรุขระ
สาเหตุ: ระบายอากาศไม่ดี, แรงดันไม่พอ, ปริมาณวัสดุไม่พอ
แนวทางแก้ไข:
- เพิ่มช่องระบายอากาศในแม่พิมพ์
- เพิ่ม Pack/Hold Pressure
- ปรับสมดุลการเติมพลาสติกแต่ละรอบให้พอดี

3. ปัญหา: ชิ้นงานบิดเบี้ยว (Warping)
ลักษณะ: ชิ้นงานโก่งหรือบิดผิดรูป
สาเหตุ: การเย็นไม่สม่ำเสมอ, ความต่างแรงดัน, ความหนาชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ
แนวทางแก้ไข:
- ปรับความร้อนแม่พิมพ์ให้คงที่
- ออกแบบให้ความหนาใกล้เคียงกัน
- ยืดเวลาการเย็นตัวในแม่พิมพ์

4. ปัญหา: รอยไหม้ (Burn Mark)
ลักษณะ: มีรอยดำหรือน้ำตาลตรงปลายการไหล
สาเหตุ: อากาศสะสมในแม่พิมพ์, ฉีดเร็วเกินไป, ช่องระบายอากาศน้อย
แนวทางแก้ไข:
- ลดความเร็วฉีด
- เพิ่มช่องระบายอากาศ
- ตรวจเช็กเศษวัสดุตกค้างในระบบ

5. ปัญหา: พลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์ (Short Shot)
ลักษณะ: ชิ้นงานขาดหาย ไม่เต็มพื้นที่
สาเหตุ: แรงฉีดไม่พอ, วัสดุหนืดเกิน, ช่องทางไหลแคบ
แนวทางแก้ไข:
- เพิ่มแรงฉีดหรือความเร็ว
- เพิ่มอุณหภูมิพลาสติก
- ขยาย Gate/Runner ให้ไหลได้ดีขึ้น

สรุป
ปัญหาจากงานฉีดพลาสติกสามารถวิเคราะห์ได้จากลักษณะของชิ้นงานและพารามิเตอร์การผลิต การปรับความเร็วฉีด อุณหภูมิ แรงดัน การระบายอากาศ และการออกแบบแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมช่วยลดของเสียและเพิ่มเสถียรภาพให้สายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

❓ FAQ
Q1: Flow Mark เกิดจากอะไรเป็นหลัก?
A: เกิดจากความเร็วฉีดต่ำ อุณหภูมิไม่พอ หรือระบบไหลที่ออกแบบไม่เหมาะสม

Q2: เหตุใดจึงเกิด Short Shot?
A: มักเกิดจากแรงฉีดไม่พอ ความหนืดวัสดุสูง หรือช่องทางไหลแคบตามข้อมูลในบทความ

Q3: การบิดงอของชิ้นงานแก้อย่างไร?
A: ต้องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอ ทำให้ความหนาชิ้นงานใกล้เคียงกัน และเพิ่มเวลาคูลลิ่งให้พอ

📚 Glossary
Flow Mark: ลายคลื่นบนผิวชิ้นงานเกิดจากการไหลไม่สม่ำเสมอ
Air Trap: อากาศค้างในแม่พิมพ์ทำให้เกิดรูหรือผิวขรุขระ
Warping: การบิดหรือโก่งตัวของชิ้นงานระหว่างการเย็นตัว
Burn Mark: รอยดำจากความร้อนหรืออากาศสะสม
Short Shot: พลาสติกฉีดไม่เต็มแม่พิมพ์

#ปัญหาการฉีดพลาสติก #ฉีดขึ้นรูป #ลดของเสียโรงงาน #FlowMark #BurnMark #Warping #ShortShot #AirTrap #InjectionMoldingDefects #เครื่องฉีดพลาสติกแม่นยำ