製品情報

切断・曲げ・穴あけを1台の機械で対応し、生産コストを抑えながら高精度を実現


1. 金属部品製造におけるコストの課題

金属部品の製造現場では、品質を維持しつつもコストを削減することが大きな課題となっています。原材料費の高騰、人件費、エネルギーコストの上昇など、製造コストは年々上昇傾向にあります。

さらに、形状が複雑な部品の加工には高精度かつ効率的な工程設計が求められます。従来の加工方式では、切断、曲げ、穴あけをそれぞれ別の機械で行う必要があり、工程が多くなりがちです。


2. マルチフォーミング技術とは

マルチフォーミングとは、切断・曲げ・穴あけ・抜き加工など複数の加工工程を1台の機械で一貫して行う技術です。ワークを搬送することなく、連続的に加工できるため、生産効率と精度が大幅に向上します。

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）はこのマルチフォーミング技術を導入し、高精度部品の量産体制を構築しています。ステンレス、鋼、アルミニウム、銅などの素材に対応し、厚みは0.5mmから1.5mmまで加工可能です。


3. コスト削減への具体的効果

3.1 材料ロスの最小化
マルチフォーミングは材料歩留まりの高い工程設計が可能で、特に形状がシンプルな部品や量産品において有効です。従来のプレス加工に比べ、材料の無駄を大きく削減できます。

3.2 設備・スペースの最適化
1台で複数工程を行えるため、工場内の設備数や設置スペースを減らすことができ、間接コストや作業負荷の低減にもつながります。

3.3 リードタイムの短縮
一貫加工により製造時間を大幅に短縮できるため、納期対応力が向上します。顧客要求へのスピーディな対応が可能です。


4. 精度と柔軟性を支える自社ツール設計

BSSでは金型・治具の設計・製造・メンテナンスをすべて社内で行っており、仕様変更や新製品の立ち上げに迅速に対応できます。さらに、経験豊富なエンジニアによる品質管理体制により、安定した製品品質を確保しています。

物流体制も整っており、タイ国内（アユタヤ、チョンブリー）への配送に加え、ベトナムやインドネシアなど周辺国への輸出にも対応しています。


5. Bangkok Sanyo Springのマルチフォーミングが選ばれる理由

- 切断・曲げ・穴あけを1台で対応する一貫加工
- 材料ロスと人件費を削減
- 自社内でのツール設計により短納期対応
- 専門エンジニアによる品質管理
- 地域物流で迅速な納品が可能
- コーラー、板バネ、バスバーなどの精密部品に最適


マルチフォーミング技術は、単なる機械更新ではなく、生産性とコスト効率を飛躍的に高める「生産戦略の革新」と言えるでしょう。


詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。


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