Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.

プレス加工と金型製作の一貫生産体制で低コスト実現

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、30年以上にわたり、タイ国内でプレス部品の生産を行い、日系メーカー向けに高品質な製品を供給しています。金型設計からプレス加工、配送まで一貫した生産体制で低コストと短納期を実現します。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、タイのサムットサコーン県を拠点に、プレス加工と金型製作を一貫して行う生産体制を構築しています。設計、金型製作、プレス加工から納品まで社内で完結することで、品質と納期の両立、そして低コストでの製品供給を実現しています。BSSはこれまで、日系の自動車部品メーカー、カメラ・OA機器・家電メーカーなどの多岐にわたる業種に対し、タイ国内を中心に製品を提供してきた豊富な実績を持っています。 ■ 特長 ・設計 品質と精度の要となる金型設計は社内の設計部署で行い、部品設計変更などにも迅速かつ柔軟に 対応します。 ・生産 多数の順送プレス機および単発プレス機を備え、安定したキャパシティでの生産が可能です。 厳密なスケジュール管理で納期を厳守します。 ・品質管理 金型のメンテナンス・修理は熟練スタッフが担当し、出荷前には寸法・外観検査を行います。 不良品の流出を防ぐ徹底した品質管理が徹底されています。 ・コスト削減 金型製作から量産までをタイ国内の一拠点で行うことで、輸送費用や中間コストを抑え、 低コストでの提供が可能です。 ・配送 自社配送でアユタヤ・チョンブリー・ラヨーン・サムットプラカーン、コラートなどの 主要工業団地拠点への納品対応が可能です。また、タイ国外のベトナム・インドネシアなどへの 輸出対応も実施しています。 ■ 能力 ・プレス加工：順送プレス・単発プレスの金型製作から量産までに対応 ・材料：鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、メッキ材料など ・加工板厚：0.05mm～3.0mm ・追加加工：カシメ加工、タッピング、表面処理、熱処理、バリ処理（バレル研磨） ・保有プレス機：順送プレス35 ton～200 ton、単発プレス10 ton～110 ton ■ 用途 多彩な部品の製作に対応し、特に以下の分野での活用が見込まれます。 ・自動車部品：エンジン部品、電装部品、ECU関連部品、ポンプ部品、車載部品、ブレーキ部品 ・カメラ部品：一眼レフカメラ向けのボディプレート、機構部品 ・OA機器：機構部品、ヘッド部品 ・その他：板バネ、バスバー、電極部品、組み立て部品など、幅広い機能・形状のプレス部品製作に対応 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.は、確かな技術と充実の設備で、お客様のニーズに応える製品供給をお約束いたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

マルチフォーミングマシンで複雑な板材加工を一台で解決

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）のマルチフォーミング技術により、切断・曲げ・穴あけなどの複雑な板材加工を一台で実現し、高精度とコスト削減を両立します。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、タイ国内における板材・コイル材のフォーミング加工において先進的な技術を提供しています。当社ではマルチフォーミングマシンを使用し、板材のプレス加工と曲げ加工を一台で行うことができ、複数工程を一括で処理することで生産効率を大幅に向上しています。また、ツーリング製作も社内で対応しており、短納期での対応も可能です。これにより、コスト削減や品質安定性、さらに迅速な納期対応を実現します。 ■ 特長 ・多機能複合加工：マルチフォーミングマシンを使用し、プレス加工（切断、穴あけ、切り欠き）と 曲げ加工を一台で複合的に処理。複雑な形状の加工を可能にします。 ・材料ロス削減：コイル材をそのままの幅で使用でき、材料歩留まりを向上。プレス加工と比べて 無駄の少ない加工が可能です。 ・社内ツーリング製作：ツーリングの設計・製作・メンテナンスを全て社内で対応。迅速な可否判断 と高い対応力を提供します。 ・熟練エンジニアによる品質管理：フォーミング加工に精通したエンジニアがツール製作や メンテナンスを担当し、安定した品質を確保します。 ・広範囲な配送ネットワーク：自社便でタイ国内各地域（アユタヤ、チョンブリーなど）へ配送可能。さらにベトナムやインドネシアなどのタイ近隣諸国への輸出にも対応しています。 ■ 能力 ・材料対応：ステンレス、鉄、アルミニウム、銅など多様な材料に対応 ・板厚範囲：0.5mmから1.5mmまで ・加工種類：曲げ（フォーミング加工）、切断、穴あけ、切り欠きなどのプレス加工 ■ 用途 ・カラー（スペーサー）：さまざまな部品にスペーサーとして使用される薄型リング ・板バネ（クリップ、バンド、ファスナー）：弾力性と耐久性が求められるクリップやバンド部品 ・ブスバー（Bus Bar）：電流供給や配電に用いられる高導電性の銅やアルミニウム製バスバー フォーミング加工技術により、材料の無駄を抑えつつ精密な板材加工を実現。お客様の多様なニーズに応える最適なソリューションを提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

コスト管理と品質保証の線ばね製造 - タイ国内コイリング加工サービス

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、タイ国内において、厳格なコスト管理と品質保証体制のもと、さまざまな形状と仕様に対応した線ばね製造を提供しています。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、タイ国サムットサコーン県を拠点に、コイリング加工（線ばね加工）に特化した製造サービスを展開しています。設立以来、自動車部品メーカーを中心とする数多くの日系企業に対し、長年にわたり高品質な線ばねを供給してきた実績があります。圧縮コイルばね、引張コイルばね、ねじりコイルばね（トーションばね）など、用途に応じた幅広い形状のばね製品に対応し、タイ国内の産業に貢献しています。 ■ 特長 線ばね製造は、コストと品質の両面で優れた技術力を発揮しています。以下が当社の主な特長です。 ・品質管理：厳しい品質基準を設定し、自動車部品メーカーをはじめとする日系企業へ高い品質の ばねを安定供給しています。 ・コスト管理：顧客の要望に応じた価格設定を可能にするため、徹底したコスト管理体制を実施して います。 ・配送エリアのカバー：自社配送便で、バンコク近郊からアユタヤ、チョンブリー、ラヨーン、 サムットプラカーンなどの地域まで対応し、確実な納品体制を整えています。 ■ 能力 コイリング加工は、以下の仕様を基に多様な製品に対応しています。 ・材料：硬鋼線、ピアノ線、ステンレス、オイルテンパー線など ・形状：圧縮コイルばね、引張コイルばね、ねじりコイルばね（トーションばね） ・加工可能径：0.1mmから3.0mm ・追加加工：バリ処理、熱処理、表面処理（メッキ）も対応可能 ■ 用途 当社のコイリング加工技術は、以下のような産業用途に幅広く採用されています。 ・自動車部品：エンジン部品やサスペンションなど、耐久性が求められる部品 ・家電部品：冷蔵庫やエアコンのコンプレッサー内部など ・OA機器部品：プリンターやコピー機の内部機構 ・機械部品：産業用ロボットや組み立て機械の部品 当社は長年の実績と技術をもとに、信頼される線ばね製造サービスを提供しています。お客様のご要望に柔軟に対応し、高い品質と安定した供給をお約束します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

タイ拠点での一貫生産：精密プレス加工から追加工までフルサポート

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）では、タイ拠点から精密プレス加工に加え、メッキやタッピングなどの追加工を含む高品質な金属加工サービスを提供しています。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.は、1995年に設立されたタイを拠点とする金属加工の専門企業です。当社は、金属プレス加工、リーフスプリング、コイルスプリングなどの精密部品製造に加え、メッキ加工、タッピング加工、組立作業などの追加工を自社内で対応可能です。これにより、一貫生産体制を構築し、迅速でコスト効率の高いサービスを提供しています。 ■ 特長 ・一貫生産: プレス加工から追加工、組立作業まで自社で対応することでリードタイムを短縮。 ・高精度対応: タッピングやメッキ加工を含む各種加工工程で高い品質を保証。 ・タイ拠点: 現地での迅速な対応により、アジア市場のニーズに柔軟に対応可能。 ・認証: ISO9001、ISO 14001やIATF 16949の取得により、品質と環境配慮の両立を実現。 ■ 仕様 ・加工可能な追加工: 熱処理、表面処理、メッキ（亜鉛、スズ、ニッケル、金、銀、三価クロム等）、タッピング加工、溶接、インサート成形 ・対応部品のサイズ: 小型精密部品から中型部品まで幅広く対応可能 ・生産設備: 200トンまで対応可能なプレス機、高精度なCNCスプリングコイリングマシン、マルチフォーミングマシン等 ■ 用途 ・自動車部品: ブレーキ部品、エンジン部品、電装部品の加工・組立 ・オフィス機器: プリンターやコピー機内部の精密金属部品の製造 ・家電製品: モーターやコンプレッサーの部品、外装部品への追加工 ・工業用製品: 精密リーフスプリングや成形部品の特殊加工 当社の金属加工サービスは、タイ国内外の製造業者にとって、高精度かつ一貫した品質管理を提供する信頼の選択肢です。アジア市場での部品製造や追加工ニーズに対応可能なパートナーとして、ぜひご利用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

タイで提供する高精度な部品組立とカシメ加工

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.がタイで提供するスピンカシメ加工は、リベットやピンを精密にプレス部品へ接合し、高耐久性と信頼性を実現します。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Springでは、タイ国内で高精度な部品組立技術とスピンカシメ加工を提供しています。スピンカシメとは、リベットやピンをプレス部品にセットし、その先端を加圧して形状を変化させることで部品同士を強固に接合する加工技術です。当社ではカメラやOA機器などに用いられる小型の接合部品を専門としており、高精度かつ耐久性の高いカシメ加工品を生産しております。 ■ 特長 ・一貫生産：設計から加工、組立までを社内で一貫対応。 ・高い精度：200トンプレス機や最新設備を使用し、ミクロン単位の精度を実現。 ・生産体制：12台のスピンカシメ機を保有し、大ロットの受注も可能 ・多様な適応性：自動車部品や電子機器部品を含む多種多様なニーズに対応可能。 ・環境対応：ISO 14001認証取得済みで、環境に配慮した製造プロセス。 ■ 仕様 ・対応素材：金属プレス部品、リベット、ピン ・対応機器：200トンプレス、スピンカシメ専用装置 ・加工サイズ：微細部品から中型部品まで対応 締め付け強度（トルク調整）など、要求に応じた対応が可能です。 プレートへのタッピング加工やメッキ処理の受注も可能 ■ 用途 ・家電製品：モーター部品やヒンジ部品の強固な接合 ・電子機器：精密部品や基板接合部の加工 ・カメラ部品：機構部品や操作部分 タイ国内で提供されるスピンカシメ加工は、現地企業や海外進出企業にとって、品質とコストパフォーマンスを兼ね備えた最適なソリューションです。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

金使用量削減で大幅コストダウンが可能な金スポットめっき品

金使用量を削減しコストを大幅に節約、タイから提供する高付加価値スポットめっき タイ拠点で提供するスポットめっき技術により、金使用量を大幅削減しながら高品質を維持。コスト効率に優れた選択肢を実現します。 ■ 概要 タイに拠点を置くBangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、金メッキが必要となる部品の受注を行っております。金メッキ品はストライプめっき・スポットめっきでの受注が可能で、特にスポットめっきにおいては金メッキが必要な部分にのみめっきが可能なことから、金の使用量を削減することで、コスト競争が激しい市場で、コスト削減と品質の両立を実現したい企業に最適な生産技術です。 ■ 特長 （スポットめっき品） ・金使用量を最大限削減：必要最低限のエリアに金めっきを施すことで、材料コストを削減します。 ストライプめっき品 一次プレス後にフープメッキ処理が可能なため、プレス加工後の切断面にめっきが必要となる製品も全面金メッキ加工した製品の生産が可能です。 ・タイ拠点によるコスト競争力：タイでの生産体制により、追加のコスト削減が可能です。 ・多様なニーズに対応：小ロットから大ロットまで、柔軟な生産対応が可能です。 ・品質管理体制：出荷前のめっき部分の変色・剥がれなど、全数検査による不良品流出防止の体制も整えております。 ■ 仕様 ・めっき対象エリア：メッキ必要エリアのみの加工（スポットめっき）、ライン状のメッキ加工（ストライプめっき）など、部品機能を考慮しためっき加工が可能 ・対応素材：ステンレス鋼、銅合金などの金属 ■ 用途 ・このスポットめっき技術は、以下のような分野で使用されています。 ・電子部品：コネクタや端子の耐久性と電気伝導性を向上 ・自動車部品：センサーや接続部品の精密加工 ・通信機器：小型化が進む部品の高品質化 タイ国内でプレス加工からメッキ加工までの全てのプロセスを完結できるコストメリットと、不良品ゼロを目標にした徹底した品質保証体制により、貴社の競争力を高めます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

板厚0.05mmの薄板プレス加工実績と高い技術力

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）では、板厚0.05mmの極薄板形状のプレス加工を実現する高精度技術を、タイ国内で迅速かつコスト効率よく提供しています。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Springは、タイに拠点を構え、精密プレス加工を中心とした金属部品製造の専門企業です。当社は当社はこれまで最小0.05mmの板厚加工実績を持ち、カメラ、家電、自動車産業など、多岐にわたる分野での部品製造実績があります。タイ国内で一貫した製造プロセスを行うことで、迅速な納品とコスト削減を実現しています。 ■ 特長 当社の薄板プレス加工サービスが選ばれる理由は以下の通りです： 金型設計・製造・メンテナンスまでの一貫した社内対応 最小板厚0.05mmの極薄から最大約3mmまでの加工を実現する高精度技術 タイ国内での製造によるコスト効率と納期短縮 国際規格（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949）を取得済みで、徹底した品質管理を実施 ■ 仕様 ・加工可能な板厚：0.05mm～ ・材料対応：ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ、銅など多様な金属 ・プレス機容量：200トンまで対応可能 ■ 用途 当社の薄板プレス加工製品は、以下のような分野で広く活用されています： ・カメラ部品：薄板形状の高精度パーツ ・家電製品：軽量化と高機能化を実現する部品 ・自動車産業：極薄の精密金属部品 Bangkok Sanyo Springは、タイで製造業者のニーズに応え、高品質な薄板プレス加工サービスを提供しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

インサート成形による高品質部品製造のご提案

タイで展開する高精度なインサート成形サービスにより、金属とプラスチックの一体化を実現し、精密で信頼性の高い部品製造を支えます。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.は、タイにおいてインサート成形に特化した高精度な製品を提供し、様々な業界のニーズに応えています。当社のインサート成形は、プレス品生産と樹脂成型のプロセス両方を社内で加工ができる体制を整えているため、短納期での生産と厳しい品質要求に対応いたします。1995年の創業以来、タイ国内外の企業との連携を強化し、信頼性の高い部品製造と安定供給体制を構築しています。 ■ 特長 Bangkok Sanyo Springのインサート成形サービスは、特に以下の点で強みを持っています。 ・高精度加工：最新のプレス機器と成形技術により、複雑な形状や微細な部品の一体化が可能 ・迅速な対応力：タイ国内で一貫生産体制を確立しているため、短納期での対応が可能 ・品質管理の徹底：ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949の各認証を取得し、安定した品質を確保 ・コスト効率：現地での製造を強みとし、コストパフォーマンスの高い製品を提供 ・環境配慮：エコフレンドリーな製造工程で、持続可能な生産体制を維持 ■ 仕様 インサート成形に関する主な仕様は以下の通りです。 ・対象素材：各種金属（鉄、アルミ、ステンレスなど）、プラスチック ・対応機器：プレス機、縦型射出成型機（100t） ■ 用途 弊社のインサート成形部品は、自動車部品、電機・家電機器、オフィス機器、カメラ部品など、耐久性や精度が重要視される様々な分野で採用されています。特に、熱や衝撃に強い部品が求められる用途において、当社のインサート成形技術は信頼を得ています。 タイ国内に拠点を置くBangkok Sanyo Springのインサート成形サービスで、精密かつ効率的な製品づくりをサポートいたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。