インサート成形とは?組立レス時代を切り開く技術

製品情報

■ 金属とプラスチックを一体化する高精度技術

インサート成形(Insert Molding)は、金属や他の材料(インサート)をあらかじめ金型内に配置し、その上から溶融したプラスチックを射出することで、プラスチックとインサート部品を一体化させる射出成形の特殊な手法です。冷却・硬化後には、強度・機能性・一体性に優れた複合部品が得られます。この技術は、高精度かつ高耐久性を求められる製品に最適です。

■ インサート成形の仕組み

まず、スチール、真鍮、銅などのインサート部品を準備します。これを手動または自動装置で金型内の所定位置に配置します。金型が閉じられると、溶けたプラスチックが金型内に射出され、インサートの周囲を包み込みます。冷却が完了すると、金属とプラスチックが一体化された製品が取り出されます。

■ インサート成形の主なメリット

- 優れた耐久性:純粋なプラスチック製品に比べて高い機械的強度
- 工程の簡略化:後工程での組立てが不要
- コストと時間の削減:作業効率の向上と人件費削減
- 高精度な部品製作:インサート位置のずれを最小限に抑制
- 柔軟な設計対応:複数機能を1部品に集約可能

■ インサート成形の主な用途例

インサート成形は、以下の業界で幅広く利用されています:
- 電子機器:コネクタ、リレーソケット、センサーカバー
- 自動車:ハーネスホルダー、電装部品ケース
- 医療:軽量かつ高強度な医療機器部品
- 家庭用電化製品:導電性やねじ込み部品を含む構造部品

■ Bangkok Sanyo Springが選ばれる理由

Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.は、高精度インサート成形を専門とする信頼のメーカーです。最新鋭の設備と厳格な品質管理体制により、寸法精度が高く、耐久性に優れた部品を一貫して提供しています。同社は金型設計から成形条件の最適化、量産まで自社対応可能であり、あらゆる産業のニーズに柔軟に対応します。

高品質なインサート成形をご希望であれば、Bangkok Sanyo Springは信頼できるビジネスパートナーです。

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