CÔNG TY TNHH KOBAYASHI CASTING

Đúc mẫu chảy Inox (Lost Wax Casting) cho linh kiện y tế ｜Kobayashi Vietnam

Trong ngành y tế hiện đại, mỗi chi tiết kim loại – dù chỉ vài milimet – đều có thể ảnh hưởng đến độ an toàn, độ bền và hiệu quả điều trị của thiết bị. Với ưu thế về độ chính xác, bề mặt mịn và khả năng tái tạo hình dạng phức tạp, đúc mẫu chảy Inox (Investment Casting / Lost Wax Casting) đang được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện cấy ghép và thiết bị y tế chính xác cao. --- 1. Linh kiện đúc Inox trong ngành y tế – nơi hội tụ độ tinh khiết, độ chính xác và độ ổn định tuyệt đối Các sản phẩm đúc trong ngành y tế rất đa dạng: - Linh kiện implant: vít xương, khớp nhân tạo, trụ implant nha khoa, chốt định vị phẫu thuật. - Chi tiết trong thiết bị y tế: van áp suất nhỏ, bộ điều khiển lưu lượng, đầu nối, tay cầm dụng cụ phẫu thuật. - Phụ kiện khung, vỏ, cụm chi tiết trong máy xét nghiệm, máy đo, thiết bị điều trị bằng robot. Điểm chung của những sản phẩm này là yêu cầu vượt xa tiêu chuẩn cơ khí thông thường. + Độ chính xác hình học và độ nhẵn bề mặt - Dung sai kích thước yêu cầu chỉ ±0.02–0.05 mm. - Bề mặt phải mịn đều, không rỗ khí, không vết đúc, đặc biệt ở các vùng tiếp xúc với mô hoặc dung dịch y tế. - Độ bóng đạt Ra 0.2–0.4 µm sau đánh bóng điện (electropolishing). + Vật liệu phải có tính tương thích sinh học (Biocompatibility) - Thường sử dụng Inox SCS13 / SCS14 (tương đương SUS304, SUS316L) – thép không gỉ y tế có khả năng chống ăn mòn cao, không gây phản ứng với cơ thể. - SCS14 (SUS316L) đặc biệt được ưa chuộng trong thiết bị cấy ghép và máy xét nghiệm do chứa Molypden (Mo), giúp chống rỗ và duy trì tính ổn định trong môi trường có tính acid nhẹ hoặc muối. + Độ tinh khiết và kiểm soát cấu trúc kim loại - Yêu cầu thành phần hợp kim chính xác tuyệt đối, không nhiễm tạp chất hoặc oxit. - Cấu trúc vi tinh thể (microstructure) phải đồng đều và ổn định, tránh khuyết tật như nứt, rỗ khí hoặc co ngót. Để đáp ứng được các tiêu chí này, đúc mẫu chảy Inox là công nghệ hiếm hoi có thể kết hợp độ tự do thiết kế cao với độ chính xác vượt trội – điều mà các phương pháp gia công cơ khí truyền thống khó đạt được. --- 2. Kinh nghiệm và năng lực đúc inox ngành y tế của Kobayashi Vietnam Với hơn 20 năm kinh nghiệm đúc chính xác Inox, Kobayashi Vietnam là một trong số ít doanh nghiệp tại Việt Nam sở hữu năng lực toàn diện từ thiết kế, đúc mẫu chảy đến kiểm soát thành phần kim loại và gia công hoàn thiện. Quy trình đúc mẫu chảy chuẩn Nhật – kiểm soát từ sáp đến hợp kim - Mẫu sáp được ép bằng máy ép sáp tự động và kiểm tra định kỳ bằng máy đo 3D CMM để đảm bảo kích thước chính xác. - Khuôn gốm (ceramic shell) được tạo và bảo dưỡng trong phòng kiểm soát nhiệt độ – độ ẩm tự động, giúp khuôn ổn định, bề mặt đúc mịn và không nứt. - Trước khi rót, kim loại Inox được phân tích bằng máy quang phổ phát xạ AMETEK SPECTROMAXx (Đức) để đảm bảo đúng chuẩn SUS304/SUS316L. - Các sản phẩm được đúc bằng lò cảm ứng hiện đại, sau đó gia công CNC chính xác cao (Mazak, Okuma) và kiểm tra áp suất – bề mặt trước khi giao hàng. --- 3. Đúc mẫu chảy Kobayashi – Đối tác tin cậy trong sản xuất linh kiện y tế Từ khâu ép sáp, tạo khuôn, phân tích hợp kim đến gia công hoàn thiện, Kobayashi Vietnam vận hành quy trình khép kín – chính xác – sạch, đảm bảo mỗi chi tiết đạt chất lượng đồng đều và ổn định lâu dài. Các sản phẩm đúc của Kobayashi được ứng dụng trong: - Dụng cụ phẫu thuật và thiết bị cấy ghép. - Van, ống nối, đầu kết nối Inox cho máy xét nghiệm, máy bơm y sinh. - Chi tiết nhỏ trong hệ thống robot y tế và thiết bị đo lường chính xác. --- 📞 Kobayashi Vietnam – Đúc mẫu chảy Inox chuẩn Nhật cho ngành y tế Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp đúc mẫu chảy (đúc lost wax, đúc inox y tế) tối ưu – đảm bảo độ tinh khiết vật liệu, độ chính xác hình học và độ tin cậy trong từng ứng dụng y tế.

Giải pháp khắc phục lỗi rỗ khí trong đúc mẫu chảy (đúc Lost Wax Inox)｜Kobayashi Vietnam

Giải pháp khắc phục lỗi rỗ khí trong đúc mẫu chảy (đúc Lost Wax Inox) cho sản phẩm co nối – ống nối. Trong sản xuất các chi tiết co nối, ống nối Inox bằng phương pháp đúc mẫu chảy (Lost Wax Casting), một trong những thách thức lớn nhất là kiểm soát rỗ khí (gas porosity). Nếu không xử lý triệt để, các lỗ rỗ nhỏ này có thể xuất hiện sau gia công CNC, dẫn đến rò rỉ hoặc xì hơi khi lắp ráp vào hệ thống đường ống. Tại Kobayashi Vietnam, chúng tôi đã xây dựng quy trình kiểm soát rỗ khí toàn diện, kết hợp kinh nghiệm đúc sáp – đúc inox hơn 20 năm cùng hệ thống máy móc chính xác cao, nhằm mang lại sản phẩm có độ kín khít, bề mặt mịn và độ chính xác cao. --- 1. Ép sáp và kiểm soát chất lượng khuôn sáp Mẫu sáp được tạo hình bằng máy ép sáp chuyên dụng cho độ ổn định cao, đảm bảo bề mặt mịn và đúng kích thước thiết kế. Sau khi ép, mẫu sáp được đo kiểm định kỳ bằng máy đo 3D CMM ZEISS và máy đo quang học để kiểm soát độ co rút của sáp. ➡️ Việc kiểm tra này giúp duy trì kích thước chính xác, tránh tình trạng sản phẩm bị NG do sai lệch kích thước khi đúc inox. --- 2. Ghép chùm tối ưu – đảm bảo sáp thoát hoàn toàn khi rút sáp Ở giai đoạn ghép chùm, kỹ sư Kobayashi thiết kế đường dẫn và ống thoát khí hợp lý để: - Khi rút sáp, toàn bộ sáp có thể thoát ra ngoài hoàn toàn, không bị giữ lại trong khuôn. - Khi rót kim loại, dòng Inox nóng chảy có thể chảy đều vào khuôn, tránh tạo bọt khí hay vùng kim loại nguội. ➡️ Nhờ đó, khuôn sạch – thông khí tốt – hạn chế tối đa rỗ khí trong sản phẩm sau đúc. --- 3. Tạo và bảo quản võ khuôn gốm Quá trình tạo võ khuôn gốm (ceramic shell) được thực hiện trong phòng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm ổn định, giúp vỏ khuôn có độ bền cao, không nứt khi rót kim loại. Nếu không duy trì tốt môi trường này, võ khuôn sẽ dễ vỡ, nứt hoặc hấp hơi, gây rỗ khí và lỗi đúc trong sản phẩm. --- 4. Kiểm tra và nấu kim loại Inox Trước khi nấu rót, kim loại Inox được phân tích thành phần bằng máy quang phổ (AMETEK SPECTRO,) để đảm bảo đạt tiêu chuẩn SUS304, SUS316L… Kim loại sau đó được nấu trong lò cảm ứng và rót ở nhiệt độ thích hợp, đảm bảo dòng chảy ổn định và không tạo bọt khí trong khuôn. --- 5. Gia công và kiểm tra hoàn thiện Sau khi đúc inox, sản phẩm được gia công tinh bằng máy CNC chính xác cao để đạt dung sai yêu cầu. Cuối cùng, các chi tiết được kiểm tra áp suất để đảm bảo không rò rỉ khí hay dung dịch trong quá trình sử dụng. --- Nhờ quy trình kiểm soát toàn diện từ ép sáp – ghép chùm – đúc inox – gia công CNC – kiểm tra kín khí, Kobayashi Vietnam đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cao, đặc biệt trong các chi tiết ống nối và co nối Inox yêu cầu độ kín khít cao. 📞 Liên hệ ngay với Kobayashi Vietnam để được tư vấn giải pháp đúc mẫu chảy (đúc sáp, đúc Lost Wax Inox) tối ưu cho sản phẩm của bạn – giảm lỗi rỗ khí, tăng độ chính xác và độ bền vượt trội.

Khi nào nên chọn đúc mẫu chảy thay vì gia công hoặc hàn tổ hợp inox?

Khi nào nên chọn đúc mẫu chảy thay vì gia công hoặc hàn tổ hợp inox? Đúc mẫu chảy là lựa chọn tối ưu khi cần sản xuất linh kiện inox có hình dạng phức tạp, yêu cầu cao về độ chính xác và tính đồng nhất, trong khi gia công hoặc hàn tổ hợp không đáp ứng được hoặc chi phí quá cao. ■ Tổng quan Khi thiết kế các chi tiết kỹ thuật bằng inox, kỹ sư và nhà sản xuất thường phân vân giữa ba phương pháp: đúc mẫu chảy (đúc mẫu sáp), gia công cơ khí chính xác, hoặc hàn tổ hợp từ nhiều chi tiết. Mỗi phương pháp có ưu điểm riêng, tuy nhiên đúc mẫu chảy nổi bật ở khả năng tạo ra chi tiết liền khối, độ chính xác cao, và tối ưu chi phí khi sản xuất với số lượng vừa và lớn. Đặc biệt, với các sản phẩm inox có hình dạng phức tạp, yêu cầu dung sai nghiêm ngặt và độ đồng nhất vật liệu cao, đúc mẫu sáp là giải pháp kỹ thuật hiệu quả và đáng tin cậy. ■ Khi nào nên chọn đúc mẫu chảy? ✔ Khi sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc kết cấu rỗng bên trong Đối với các chi tiết có biên dạng uốn cong, lỗ bên trong hoặc cấu trúc không thể gia công bằng dao cắt thông thường, đúc mẫu chảy cho phép tạo hình chính xác ngay từ đầu, không cần ghép nối hay xử lý bổ sung phức tạp. ✔ Khi cần độ đồng nhất và bền cơ học cao So với hàn tổ hợp, đúc mẫu sáp cho ra sản phẩm inox liền khối, không có mối hàn, giúp loại bỏ các điểm yếu cơ học và đảm bảo tính ổn định lâu dài trong vận hành. ✔ Khi cần sản xuất hàng loạt với chi phí hợp lý Đúc mẫu chảy giúp tối ưu chi phí nhờ chia đều chi phí khuôn cho nhiều sản phẩm, rẻ hơn so với gia công hoặc hàn lắp từng chi tiết. Đây là lợi thế đặc biệt trong các dự án cần vài trăm đến vài nghìn chi tiết giống nhau. ✔ Khi yêu cầu dung sai nhỏ và bề mặt hoàn thiện Dung sai đúc thô có thể đạt khoảng ±0.2 mm, và sau khi gia công tinh có thể đạt tới ±0.01 mm theo năng lực gia công của Kobayashi Casting. Bề mặt đúc cũng mịn hơn so với đúc cát, giúp giảm thiểu công đoạn đánh bóng hoặc mài sau cùng. ■ Ứng dụng tiêu biểu nên chọn đúc mẫu chảy Phụ kiện inox dạng rỗng, thành mỏng hoặc có lỗ xuyên Linh kiện yêu cầu độ chính xác cao và không được rò rỉ Sản phẩm sử dụng trong môi trường khắc nghiệt: thực phẩm, hóa chất, y tế, bán dẫn Thiết bị xuất khẩu cần truy xuất nguồn gốc, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt Tóm lại, đúc mẫu chảy là giải pháp phù hợp cho các chi tiết inox có yêu cầu kỹ thuật cao, hình dạng phức tạp và cần sản xuất ổn định với chi phí hợp lý. Phương pháp này mang lại lợi thế lớn về chất lượng, độ chính xác và tính kinh tế so với gia công hoặc hàn tổ hợp truyền thống. Với kinh nghiệm từ Nhật Bản và dây chuyền sản xuất đặt tại Việt Nam, Kobayashi Casting sở hữu năng lực đúc mẫu chảy chính xác cao, kiểm soát dung sai sau gia công đến ±0.01 mm. Chúng tôi đáp ứng đa dạng yêu cầu kỹ thuật với các loại inox như SCS13, SCS14, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 17-4PH, đồng thời đáp ứng sản xuất khép kín các công đoạn từ phân tích vật liệu, chế tạo khuôn, đúc mẫu sáp, gia công sau đúc đến kiểm tra hoàn thiện. ■ Chi tiết vui lòng tải PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.

Đúc inox bằng công nghệ đúc mẫu chảy (lost wax) – Chất lượng Nhật, sản xuất tại Việt Nam

Tại Kobayashi Casting, công nghệ đúc mẫu chảy (đúc mẫu sáp) được triển khai khép kín từ thiết kế đến kiểm tra cuối cùng, tạo ra các sản phẩm đúc inox có độ chính xác cao và chất lượng ổn định. ■ Tổng quan Đúc mẫu chảy (hay còn gọi là đúc mẫu sáp) là phương pháp gia công đúc chính xác sử dụng mẫu sáp để tạo khuôn, cho phép chế tạo các linh kiện kim loại có hình dạng phức tạp với độ sai số rất nhỏ. Kobayashi Casting là doanh nghiệp 100% vốn Nhật Bản hoạt động tại Việt Nam, chuyên cung cấp dịch vụ đúc inox bằng công nghệ mẫu chảy. Quy trình sản xuất khép kín từ thiết kế khuôn mẫu, đúc, gia công cơ khí đến kiểm tra chất lượng giúp đảm bảo sự ổn định về kỹ thuật và thời gian giao hàng. ■ Đặc điểm nổi bật Gia công chi tiết có hình dạng phức tạp, độ dày thành mỏng Độ chính xác cao, dung sai có thể đạt tới ±0.01 mm Bề mặt nhẵn, giảm tối đa nhu cầu gia công sau đúc Vật liệu đa dạng: SCS13 (SUS304), SCS14 (SUS316), CF3M, 1.4581, 17-4PH… Hơn 90% sản phẩm được xuất khẩu sang Nhật Bản, Mỹ, châu Âu, Hàn Quốc, Đài Loan ■ Quy trình đúc mẫu chảy tại Kobayashi Casting 1. Thiết kế & chế tạo khuôn kim loại Sử dụng phần mềm CAD/3D để thiết kế khuôn mẫu. Gia công khuôn mẫu bằng hợp kim nhôm hoặc thép. 2. Tạo mẫu sáp (đúc mẫu sáp) Ép sáp vào khuôn để tạo ra mẫu sáp có hình dạng đúng như sản phẩm cần đúc. 3. Tạo vỏ gốm Nhúng mẫu sáp vào dung dịch gốm, sau đó phủ cát chịu nhiệt nhiều lớp. Để khô tự nhiên sau mỗi lớp phủ. 4. Rút sáp (Dewaxing) Đưa cụm mẫu sáp vào lò để sáp chảy ra, tạo thành khuôn rỗng bằng gốm. 5. Nung khuôn gốm Nung ở nhiệt độ cao (~1000°C) để tăng độ bền và chuẩn bị cho việc rót kim loại. 6. Nấu và rót inox (đúc inox) Inox được nung chảy và rót vào khuôn đã nung. 7. Tách khuôn và làm sạch Đập vỡ lớp gốm, cắt bỏ phần rót, làm sạch và xử lý bề mặt. 8. Kiểm tra chất lượng Kiểm tra kích thước bằng máy đo 3D, phân tích thành phần, kiểm tra độ cứng. ■ Ứng dụng tiêu biểu Linh kiện thiết bị thực phẩm, dược phẩm, hóa chất Van, bơm, phụ kiện kết nối đường ống inox Thiết bị y tế, bán dẫn, phân tích chính xác Cơ khí chế tạo yêu cầu độ bền và độ chính xác cao Tại Kobayashi Casting, toàn bộ quá trình đúc mẫu chảy được kiểm soát nghiêm ngặt, từ đúc mẫu sáp đến hoàn thiện đúc inox, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và phù hợp cho nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi kỹ thuật cao. ■ Chi tiết vui lòng tải PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.

Biện pháp hạn chế tạp chất trong quy trình đúc mẫu chảy (Lost-Wax Casting)

Nguyên nhân gây lẫn tạp chất trong linh kiện đúc mẫu chảy Lẫn tạp chất trong quá trình đúc mẫu chảy là nguyên nhân chính gây ra khuyết điểm và vấn đề trong công đoạn xử lý sau. Hiện tượng này xảy ra khi các hạt không mong muốn hoặc cặn bẩn bị giữ lại bên trong hoặc bám trên bề mặt sản phẩm đúc. Nguyên nhân chủ yếu bao gồm: - Tạp chất xâm nhập trong quá trình nấu chảy kim loại - Cặn còn sót lại bên trong khuôn - Loại bỏ không triệt để sáp hoặc vật liệu đúc Biện pháp và quy trình quản lý của KOBAYASHI CASTING KOBAYASHI CASTING ngăn ngừa sự xâm nhập của tạp chất thông qua các công nghệ và quy trình sau: - Loại bỏ hoàn toàn cặn sáp bằng thiết bị khử sáp tự động (autoclave) - Nấu chảy inox ổn định bằng lò cảm ứng tần số trung và cao, hạn chế hình thành tạp chất - Loại bỏ triệt để hơi ẩm và cặn tạp chất thông qua quản lý nghiêm ngặt việc sấy và gia nhiệt khuôn - Kiểm tra độ tinh khiết của nguyên liệu trong từng lô bằng máy phân tích thành phần kim loại - Hệ thống quản lý chất lượng đạt chuẩn ISO9001:2015 và chứng nhận PED Lợi ích: Nâng cao chất lượng và độ tin cậy Các biện pháp trên giúp KOBAYASHI CASTING cung cấp sản phẩm đúc mẫu chảy chất lượng cao, được tin dùng trong các lĩnh vực y tế, cơ khí và bán dẫn. Việc giảm thiểu tái chế, giảm phế phẩm do tạp chất, đồng thời cải thiện hiệu suất trong các công đoạn sau giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí liên quan đến chất lượng. Tại sao chọn chúng tôi? - Hệ thống khép kín chuyên biệt cho công nghệ đúc mẫu chảy - Trang thiết bị phân tích hiện đại và chuyên môn đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu - Năng lực sản xuất hàng loạt: 300 tấn/năm, trong đó 90% dành cho xuất khẩu KOBAYASHI CASTING coi vấn đề tạp chất trong đúc mẫu chảy là ưu tiên hàng đầu, không ngừng tối ưu hóa thiết bị, quy trình và hệ thống quản lý chất lượng một cách toàn diện. Nhà máy của chúng tôi tại Việt Nam được trang bị hệ thống khử sáp và máy phân tích thành phần tiên tiến nhất, đạt chứng nhận ISO9001 và PED. Với chất lượng ổn định, chúng tôi đã nhận được sự tin tưởng của khách hàng Nhật Bản và các nước phương Tây. Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp thách thức về tạp chất trong quy trình đúc mẫu chảy, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.

Biện pháp hạn chế khuyết điểm bề mặt thô trong đúc mẫu chảy (Lost-Wax Casting)

Nguyên nhân gây ra khuyết điểm trên “bề mặt thô” Trong đúc mẫu chảy, khuyết điểm bề mặt thô có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến cả tính thẩm mỹ và chức năng của sản phẩm. Nguyên nhân chính bao gồm: - Bề mặt mẫu sáp bị sần hoặc nhiễm bọt khí - Kích thước hạt của lớp phủ không đồng đều - Tạp chất hoặc bọt khí bám trên bề mặt khuôn - Thay đổi nhiệt độ quá nhanh trong quá trình khử sáp hoặc nung - Oxit hoặc tạp chất lẫn trong kim loại nóng chảy Biện pháp và giải pháp xử lý sau đúc của KOBAYASHI CASTING Tại KOBAYASHI CASTING, chúng tôi áp dụng các biện pháp sau để khắc phục khuyết điểm bề mặt thô trong quy trình đúc mẫu chảy: - Tối ưu hóa nhiệt độ, áp suất và kiểm soát làm mát của máy bơm sáp để tạo mẫu sáp có bề mặt mịn - Sử dụng vật liệu gốm chất lượng cao và duy trì độ nhớt ổn định của hồ phủ để đảm bảo lớp phủ đồng đều - Quản lý nghiêm ngặt biểu đồ nhiệt bằng thiết bị khử sáp tự động (autoclave) và lò điện - Ngăn ngừa nhiễm bẩn từ oxit, xỉ, mảnh gốm và bụi bằng công nghệ nấu chảy ổn định với lò cảm ứng tần số trung và cao - Hỗ trợ xử lý bề mặt sau đúc ngay tại nhà máy, bao gồm phun bi (shot blasting) và gia công CNC Tại sao chọn chúng tôi? - Hỗ trợ toàn diện từ đúc mẫu chảy chính xác đến xử lý sau đúc - Kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để ngăn ngừa khuyết tật bề mặt ngay từ đầu - Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế thông qua chứng nhận ISO9001 và PED Dịch vụ đúc mẫu chảy tích hợp chất lượng cao tại nhà máy Việt Nam KOBAYASHI CASTING cung cấp dịch vụ trọn gói từ đúc mẫu chảy đến xử lý bề mặt và gia công CNC. Bằng cách phòng ngừa khuyết tật bề mặt ngay từ giai đoạn đầu, chúng tôi đảm bảo chất lượng ổn định và hỗ trợ sản xuất hàng loạt các linh kiện y tế và công nghiệp. Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp thách thức về chất lượng trong đúc mẫu chảy, hãy liên hệ với nhà máy của chúng tôi tại Việt Nam để được tư vấn.

Đúc mẫu chảy (lost wax casting) linh kiện thép không gỉ (inox)

Kobayashi Casting là doanh nghiệp chuyên về đúc mẫu chảy chính xác bằng thép không gỉ, cung cấp sản phẩm chất lượng cao và độ chính xác vượt trội theo tiêu chuẩn JIS (JIS G 5121) từ nhà máy tại Việt Nam ra thị trường toàn cầu. Công ty có nhiều kinh nghiệm đúc các loại thép không gỉ như SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH với hình dạng phức tạp, yêu cầu cao về độ chính xác. Chúng tôi cung cấp linh kiện cho các lĩnh vực như thiết bị y tế, linh kiện bán dẫn, ngành nước – ngành nghề đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt cao. Kobayashi Casting luôn đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy, đáp ứng được yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đặc điểm nổi bật - Đa dạng ngành nghề: Sản xuất linh kiện đúc mẫu chảy chính xác cho các lĩnh vực như linh kiện thiết bị y tế, linh kiện bán dẫn, linh kiện ngành nước, và linh kiện cho máy móc công nghiệp. - Vật liệu đa dạng: Ngoài đúc các loại thép không gỉ (SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH), chúng tôi còn đáp ứng đúc mẫu chảy các mác thép hợp kim. - Quản lý chất lượng chuẩn Nhật: Kiểm soát nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn JIS G 5121, đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm đúc ổn định. - Quản lý chất lượng toàn diện: Từ phân tích thành phần nguyên liệu đến đo kích thước và độ cứng sản phẩm hoàn thiện. - Gia công chính xác: Có thể thực hiện gia công thứ cấp với độ dung sai ±0.01mm. - Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm: Có kinh nghiệm đúc cho các sản phẩm y tế và linh kiện chính xác yêu cầu độ chính xác cao. - Chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu: 90% sản phẩm được xuất khẩu sang Mỹ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan và Singapore. Năng lực sản xuất - Trang thiết bị: - Máy đúc mẫu chảy: Máy ép sáp (10 tấn), máy ép tạo kênh rót (16 tấn), buồng sấy khuôn, lò nung điện, lò nấu cao tần và trung tần. - Kiểm soát chất lượng: Máy phân tích thành phần kim loại, thiết bị đo nhiệt độ kim loại nóng chảy, thiết bị phân tích thành phần, máy đo 3D, thiết bị đo hình ảnh. - Gia công sau đúc: Trung tâm gia công CNC (machining center). Kobayashi Casting đang không ngừng củng cố năng lực trong lĩnh vực đúc mẫu chảy thép không gỉ, từ khâu lựa chọn nguyên vật liệu đến đúc, gia công và hoàn thiện sản phẩm theo tiêu chuẩn chất lượng của Nhật Bản. Nhà máy tại Việt Nam có năng lực sản xuất ổn định và linh hoạt trong xử lý yêu cầu khách hàng, công ty đang ngày càng mở rộng cung cấp sản phẩm đúc cho nhiều ngành công nghiệp.

Đúc mẫu chảy (lost wax casting) linh kiện ngành nước - khí đốt

Kobayashi Casting có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc mẫu chảy (lost-wax casting) các linh kiện thép không gỉ dùng cho ngành nước và khí đốt. Với hệ thống sản xuất khép kín tại nhà máy ở Việt Nam, chúng tôi đáp ứng linh hoạt mọi nhu cầu sản xuất của khách hàng. Tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn JIS (JIS G 5121), chúng tôi không chỉ đảm bảo độ chính xác về kích thước và khả năng chống ăn mòn, mà còn đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu áp lực nước, khí, độ kín cao và khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời hoặc môi trường ăn mòn. Với sản lượng hàng năm đạt 300 tấn, chúng tôi mang đến giải pháp tối ưu về chi phí, thời gian giao hàng và chất lượng. ■ Đặc điểm nổi bật trong công nghệ đúc mẫu chảy của Kobayashi Casting - Công nghệ đúc theo tiêu chuẩn Nhật Bản: Kiểm soát độ chính xác theo tiêu chuẩn JIS, đảm bảo chất lượng ổn định. - Ứng dụng đa dạng ngành nghề: Từ ngành nước – gas đến thiết bị y tế, bán dẫn, linh kiện cơ khí. - Quản lý chất lượng nghiêm ngặt: Kiểm tra vật liệu bằng máy phân tích thành phần, máy đo độ cứng và kiểm tra kích thước bằng máy đo 3D. - Đáp ứng đa dạng vật liệu: Kinh nghiệm đúc thép không gỉ như SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH. - Gia công linh hoạt: Thực hiện gia công thứ cấp với dung sai ±0.01mm, đáp ứng cả các hình dạng đặc biệt. - Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm: Đội ngũ kỹ sư lành nghề có nhiều năm kinh nghiệm đúc chính xác mẫu chảy. - Kinh nghiệm xuất khẩu: Hơn 90% sản phẩm được xuất sang Mỹ, Đức, Nhật Bản và các nước châu Á. - Sản xuất khép kín: Từ thiết kế khuôn, đúc, gia công đến xử lý bề mặt đều được thực hiện tại nhà máy Việt Nam. ■ Thông số sản phẩm đúc mẫu chảy dùng trong ngành nước - khí đốt - Kích thước: Dưới 300mm - Trọng lượng: Dưới 20kg - Vật liệu: SCS13, 1.4581, 1.4409 (thép không gỉ) - Số lượng tối thiểu: 50 sản phẩm hoặc 50kg trở lên ■ Năng lực thiết bị - Thiết bị đúc mẫu chảy: Máy ép sáp 10 tấn, lò nung, lò sấy, lò nấu trung tần và cao tần - Thiết bị kiểm tra: Máy phân tích thành phần, máy đo độ cứng, máy đo tọa độ 3 chiều (CMM) - Gia công sau đúc: Trung tâm gia công CNC - Hệ thống quản lý chất lượng: Thiết bị phân tích kim loại, máy đo nhiệt độ kim loại nóng chảy, máy đo 3D, máy đo hình ảnh Trong ngành nước - khí đốt, các yêu cầu về khả năng chịu áp lực, chống ăn mòn và độ bền lâu dài là vô cùng khắt khe. Kobayashi Casting, với hệ thống sản xuất khép kín từ thiết kế khuôn đến đúc, gia công và kiểm tra đều được thực hiện khép kín tại nhà máy ở Việt Nam, sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng. Nhờ hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản (JIS) và năng lực sản xuất ổn định lên đến 300 tấn/năm, chúng tôi tự tin cung cấp các sản phẩm đúc thép không gỉ đáp ứng đa dạng ngành nghề với thời gian giao hàng ngắn, độ chính xác cao và chất lượng vượt trội. Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực đúc mẫu chảy chất lượng cao, Kobayashi Casting chính là lựa chọn lý tưởng cho bạn.

Đúc mẫu chảy (lost wax casting) linh kiện ngành công nghiệp bán dẫn

Kobayashi Casting sở hữu năng lực đúc mẫu chảy các linh kiện kim loại chính xác cho ngành công nghiệp bán dẫn, đặc biệt là các chi tiết như đai ốc gắn trên bo mạch. Với hệ thống sản xuất khép kín tại nhà máy Việt Nam, chúng tôi có thể thực hiện toàn bộ quy trình từ thiết kế khuôn, ép sáp, đúc, gia công, xử lý bề mặt đến kiểm tra chất lượng — đảm bảo thời gian giao hàng ngắn và chất lượng ổn định. ■ Ưu điểm công nghệ đúc mẫu chảy của Kobayashi Casting - Đa dạng lĩnh vực ứng dụng: Ngoài ngành bán dẫn với yêu cầu khắt khe về cấu trúc vi mô, độ chính xác và tính chất ổn định vật liệu, chúng tôi còn đúc linh kiện cho thiết bị y tế, ngành nước - khí đốt, và nhiều loại linh kiện máy móc khác. - Độ chính xác theo tiêu chuẩn Nhật Bản: Quản lý quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn JIS, duy trì ổn định độ chính xác hình học và đặc tính vật liệu. - Hệ thống sản xuất khép kín: Tự chủ toàn bộ quy trình từ thiết kế khuôn, đúc mẫu chảy, gia công cơ khí đến xử lý bề mặt. - Gia công độ chính xác cao: Đáp ứng dung sai gia công thứ cấp lên đến ±0.01mm. - Vật liệu đa dạng: Chuyên đúc các loại thép không gỉ như SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH. - Quản lý chất lượng nghiêm ngặt: Thực hiện kiểm tra toàn bộ hoặc chọn mẫu bằng máy phân tích thành phần, thiết bị đo độ cứng và máy đo tọa độ 3D. - Năng lực thiết kế: Sử dụng phần mềm thiết kế 3D như Pro/E, AutoCAD, SolidWorks trong thiết kế khuôn. - Kinh nghiệm xuất khẩu: Hơn 90% sản phẩm được xuất khẩu sang Mỹ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan và Singapore. ■ Thông số kỹ thuật sản phẩm đúc mẫu chảy cho ngành bán dẫn (ví dụ: đai ốc gắn trên bo mạch) - Kích thước: Dưới 300mm - Trọng lượng: Dưới 20kg - Vật liệu: SCS13 (thép không gỉ) - Số lượng tối thiểu: Từ 50 sản phẩm hoặc 50kg trở lên ■ Năng lực thiết bị sản xuất - Thiết bị đúc mẫu chảy: Máy ép sáp 10 tấn, lò nung, lò sấy, lò nấu trung tần và cao tần - Thiết bị kiểm tra: Máy phân tích thành phần kim loại, thiết bị đo nhiệt độ kim loại nóng chảy, thiết bị đo 3D, máy đo hình ảnh - Gia công sau đúc: Trung tâm gia công CNC - Quản lý chất lượng: Máy đo 3D và thiết bị đo hình ảnh tiên tiến Trong ngành bán dẫn – nơi yêu cầu rất cao về cấu trúc vi mô, độ chính xác và tính ổn định của vật liệu – Kobayashi Casting đáp ứng những yêu cầu này thông qua quy trình sản xuất khép kín bằng công nghệ đúc mẫu chảy và hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản. Nhà máy tại Việt Nam của chúng tôi có thể linh hoạt xử lý từ khâu thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt, đảm bảo thời gian giao hàng nhanh và độ lặp lại cao trong từng sản phẩm. Kobayashi Casting tự tin đối tác cung ứng linh kiện đúc mẫu chảy kim loại chất lượng cao trong ngành bán dẫn.

Đáp ứng toàn diện từ đúc mẫu chảy đến gia công sau đúc

KOBAYASHI CASTING xây dựng hệ thống sản xuất khép kín, gia công sau đúc mẫu chảy (mẫu sáp) ngay tại nhà máy Hồ Chí Minh, Việt Nam. Chúng tôi tuân thủ tiêu chuẩn JIS (JIS G 5121) và có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất linh kiện cho các ngành yêu cầu chất lượng cao như y tế và máy móc công nghiệp. Bằng việc nội bộ hóa toàn bộ quy trình từ thiết kế khuôn, đúc mẫu chảy, gia công cơ khí, xử lý bề mặt đến kiểm tra chất lượng, chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều, đáp ứng thời gian giao hàng ngắn. - Giới thiệu hệ thống sản xuất khép kín tại KOBAYASHI CASTING + Gia công sau đúc ngay tại nhà máy: Chúng tôi không chỉ chuyên về đúc mẫu chảy mà còn có đầy đủ năng lực thực hiện gia công chính xác sau đúc ngay tại nhà máy. Với các thiết bị như máy phay đứng, máy phay ngang, máy mài phẳng, trung tâm gia công CNC, chúng tôi đáp ứng được yêu cầu gia công tinh với độ chính xác đến ±0.01mm. Ngay cả các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc thành mỏng, chúng tôi cũng có thể xử lý linh hoạt nhờ hệ thống sản xuất khép kín, đảm bảo chất lượng ổn định và thời gian giao hàng nhanh chóng. + Kỹ thuật đúc mẫu chảy tiêu chuẩn Nhật Bản: Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt theo JIS G 5121. + Sản xuất linh kiện cho đa dạng ngành nghề: Có kinh nghiệm cung cấp linh kiện chính xác cho các lĩnh vực như y tế, bán dẫn, máy móc công nghiệp + Đúc mẫu chảy đa dạng vật liệu: SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH. + Kỹ thuật viên tay nghề cao: Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm trong ngành đảm nhận toàn bộ quy trình từ đúc đến gia công hoàn thiện. + Xuất khẩu trên 90%: Có thành kinh nghiệm xuất khẩu sang Mỹ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, Singapore. - Hệ thống đảm bảo chất lượng và sản xuất Chúng tôi xây dựng hệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt với thiết bị phân tích thành phần kim loại, thiết bị đo độ cứng, đảm bảo truy xuất nguồn gốc từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện. Ngoài ra, bằng việc sử dụng máy đo 3D (CMM), chúng tôi có thể đo kiểm chính xác ở cấp độ micromet và phát hiện sớm các dấu hiệu khuyết tật rỗ khí do lẫn cát mà mắt thường không nhận biết được. KOBAYASHI CASTING sở hữu năng lực sản xuất khép kín từ đúc mẫu chảy đến gia công tinh, có thể linh hoạt đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe về độ chính xác và hình dạng phức tạp. Nhờ vào hệ thống quản lý chất lượng tuân thủ tiêu chuẩn JIS, cùng trang thiết bị gia công – kiểm tra hiện đại, chúng tôi đã có nhiều kinh nghiệm cung cấp sản phẩm cho các lĩnh vực đòi hỏi chất lượng cao như y tế, bán dẫn và máy móc công nghiệp.

Phân tích thành phần và kiểm tra chất lượng trong đúc mẫu chảy (lost wax casting)

Tại KOBAYASHI CASTING, chúng tôi áp dụng hệ thống kiểm soát nghiêm ngặt trong toàn bộ quy trình đúc mẫu chảy (Lost Wax Casting) nhằm đảm bảo chất lượng đồng nhất của sản phẩm. Từ giai đoạn phân tích thành phần kim loại đầu vào đến kiểm tra chất lượng cuối cùng, mọi công đoạn đều được quản lý chặt chẽ theo tiêu chuẩn JIS G 5121. Ngay từ bước lựa chọn vật liệu trước khi đúc, chúng tôi đã tiến hành phân tích thành phần hóa học để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Sau quy trình đúc mẫu sáp sản phẩm trải qua các bước kiểm tra khác nhau gồm: đo kích thước, kiểm tra độ cứng, đánh giá hình dạng bề mặt. Thông qua hệ thống kiểm soát này, chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe của các ngành y tế, bán dẫn, máy móc công nghiệp. ✅ Hệ thống kiểm soát chất lượng nội bộ Để đảm bảo chất lượng ổn định cho sản phẩm đúc mẫu chảy, chúng tôi trang bị các thiết bị đo kiểm chuyên dụng ngay trong nhà máy và tiến hành kiểm tra chéo ở từng công đoạn sản xuất. 🔍 Thiết bị và phương pháp kiểm tra: - Máy phân tích thành phần kim loại: Kiểm tra chính xác thành phần hóa học của nguyên liệu trước khi đúc, đảm bảo vật liệu đáp ứng đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và tuân thủ nghiêm ngặt theo JIS, qua đó ngăn ngừa lỗi từ đầu vào. - Máy đo độ cứng: Kiểm tra độ cứng nhằm đánh giá độ bền và đặc tính cơ học của sản phẩm đúc. - Máy đo tọa độ 3D (CMM – Coordinate Measuring Machine): Đo đạc chính xác từng chi tiết với độ sai lệch tính theo đơn vị micron, kiểm soát sai số so với bản vẽ thiết kế. Ngoài ra, máy còn được sử dụng để phát hiện các dấu hiệu lỗi ngoại quan siêu nhỏ do cát lẫn vào sản phẩm – những lỗi mà kiểm tra bằng mắt thường không thể nhận biết. 🌟 Đặc điểm nổi bật của công nghệ đúc mẫu chảy tại KOBAYASHI CASTING - Quản lý chất lượng nội bộ toàn diện: Trang bị đầy đủ máy phân tích kim loại, thiết bị đo độ cứng, máy đo 3D, đảm bảo kiểm tra chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt. - Công nghệ đúc theo tiêu chuẩn Nhật Bản: Áp dụng quản lý độ chính xác theo JIS G 5121, đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy. - Cung cấp sản phẩm cho đa dạng ngành nghề: Chúng tôi có kinh nghiệm sản xuất cho nhiều lĩnh vực như thiết bị y tế, bán dẫn, máy móc công nghiệp. - Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm - Gia công chính xác sau đúc: Có thể đối ứng gia công sau đúc với dung sai lên đến ±0.01mm, kể cả với các chi tiết có hình dạng phức tạp. - Đáp ứng đa dạng vật liệu: Có kinh nghiệm đúc mẫu cháy các vật liệu như SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH, phục vụ đa dạng yêu cầu khác nhau. - Xuất khẩu toàn cầu: 90% sản phẩm được xuất khẩu sang Hoa Kỳ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, Singapore. - Hệ thống sản xuất khép kín: Sản xuất khép kín từ thiết kế khuôn, đúc, gia công đến xử lý bề mặt, giúp tối ưu hóa thời gian và kiểm soát chất lượng. KOBAYASHI CASTING quản lý toàn bộ quy trình sản xuất đúc mấu chảy (mẫu sáp) ngay tại nhà máy Việt Nam, từ phân tích thành phầnn vật liệu đến kiểm tra chất lượng cuối cùng nhằm đảm bảo sản phẩm có chất lượng ổn định, chúng tôi đáp ứng sản xuất linh kiện cho các ngành công nghiệp yêu cầu khắt khe như y tế, bán dẫn, máy móc công nghiệp. Nhờ tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn JIS cùng việc đầu tư thiết bị kiểm tra hiện đại, chúng tôi có thể đáp ứng tốt cả những sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.

Đúc mẫu cháy linh kiện thiết bị y tế

Tại nhà máy KOBAYASHI CASTING Việt Nam, chúng tôi sở hữu công nghệ đúc mẫu chảy (mẫu sáp) đạt tiêu chuẩn chất lượng Nhật Bản nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là linh kiện thiết bị y tế. 🔧Đặc điểm nổi bật của công nghệ đúc mẫu chảy tại KOBAYASHI CASTING - Chuyên sâu lĩnh vực y tế Kinh nghiệm sản xuất linh kiện đúc cho thiết bị y tế yêu cầu độ chính xác - Công nghệ đúc mẫu chảy theo tiêu chuẩn Nhật Bản Sản phẩm được sản xuất và kiểm soát nghiêm ngặt theo JIS G 5121, đảm bảo độ chính xác và độ ổn định cao trong từng chi tiết. - Đáp ứng đa dạng ngành nghề Chúng tôi đáp ứng nhu cầu đúc mẫu chảy cho nhiều lĩnh vực như: thiết bị y tế, bán dẫn, máy móc, mỹ nghệ - Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt Áp dụng các thiết bị chuyên dụng như máy phân tích thành phần kim loại, máy đo độ cứng, thiết bị kiểm tra rò khí, đảm bảo chất lượng ở từng công đoạn. - Đội ngũ kỹ thuật viên dày dạn kinh nghiệm Các kỹ sư và kỹ thuật viên tay nghề cao, được đào tạo chuyên sâu, trực tiếp đảm nhiệm các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao, đặc biệt linh kiện thiết bị y tế. - Đáp ứng đa dạng vật liệu Có nhiều kinh nghiệm trong việc đúc các loại inox như SCS13, SCS14, CF3M, 1.4581, 17-4PH. - Gia công chính xác cao sau đúc Gia công sau đúc với dung sai lên đến ±0.01mm, linh hoạt xử lý các yêu cầu gia công đặc biệt. - Kinh nghiệm xuất nhập khẩu 90% sản lượng được xuất khẩu sang các thị trường như Hoa Kỳ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, Singapore. - Quy trình sản xuất khép kín Sản xuất khép kín: từ thiết kế khuôn, đúc mẫu sáp, gia công cơ khí đến xử lý bề mặt, tối ưu hóa chất lượng và tiến độ giao hàng. 📐 Thông số kỹ thuật - Vật liệu: SCS13, SCS14, CF8, CF3M, 1.4581 – phù hợp cho các linh kiện y tế và công nghiệp chính xác - Kích thước và trọng lượng sản phẩm: + Đường kính tối đa: 300mm + Trọng lượng tối đa: 20kg - Độ chính xác gia công sau đúc: + Dung sai: ±0.01mm + Năng lực sản xuất: 300 tấn/năm + Trang thiết bị chính: Máy đúc mẫu sáp (10 tấn), máy đúc kênh dẫn sáp (16 tấn) Buồng sấy khuôn sáp, lò điện nung điện (thoát sáp) Lò nấu kim loại cao tần và trung tần Máy phun bi dạng treo, máy phun bi nằm ✅ Hệ thống đảm bảo chất lượng & sản xuất 🔍 Quản lý chất lượng - Phân tích thành phần kim loại bằng máy phân tích chuyên dụng - Quản lý điều kiện đúc bằng thiết bị đo nhiệt độ kim loại nóng chảy và máy đo độ cứng - Kiểm tra độ kín bằng thiết bị đo rò khí - Kiểm tra chất lượng toàn diện bằng cục master để hiệu chuẩn máy đo thành phần kim loại 🕒 Đáp ứng tiến độ giao hàng - Quy trình sản xuất khép kín giúp đảm bảo tiến độ giao hàng - Quản lý chất lượng và quy trình nghiêm ngặt, đặc biệt có kinh nghiệm đúc sản phẩm y tế đòi hỏi độ chính xác cao Chúng tôi vận hành dây chuyền sản xuất đúc mẫu chảy (mẫu sáp) khép kín tại nhà máy ở Việt Nam, với năng lực đáp ứng linh hoạt các yêu cầu về độ chính xác cao – đặc biệt cho linh kiện thiết bị y tế và các ngành công nghiệp khác. Chúng tôi có kinh nghiệm xuất khẩu cho các thị trường lớn như Hoa Kỳ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan và Singapore, đảm bảo cả chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế và nguồn cung ổn định. 👉 Chúng tôi rất hân hạnh đồng hành cùng khách hàng trong việc đúc các linh kiện mẫu chảy (mẫu sáp).