Thông tin công nghệ/sản phẩm

Khi nào nên chọn đúc mẫu chảy thay vì gia công hoặc hàn tổ hợp inox?

Đúc mẫu chảy là lựa chọn tối ưu khi cần sản xuất linh kiện inox có hình dạng phức tạp, yêu cầu cao về độ chính xác và tính đồng nhất, trong khi gia công hoặc hàn tổ hợp không đáp ứng được hoặc chi phí quá cao.
■ Tổng quan
Khi thiết kế các chi tiết kỹ thuật bằng inox, kỹ sư và nhà sản xuất thường phân vân giữa ba phương pháp: đúc mẫu chảy (đúc mẫu sáp), gia công cơ khí chính xác, hoặc hàn tổ hợp từ nhiều chi tiết.
Mỗi phương pháp có ưu điểm riêng, tuy nhiên đúc mẫu chảy nổi bật ở khả năng tạo ra chi tiết liền khối, độ chính xác cao, và tối ưu chi phí khi sản xuất với số lượng vừa và lớn. Đặc biệt, với các sản phẩm inox có hình dạng phức tạp, yêu cầu dung sai nghiêm ngặt và độ đồng nhất vật liệu cao, đúc mẫu sáp là giải pháp kỹ thuật hiệu quả và đáng tin cậy.

■ Khi nào nên chọn đúc mẫu chảy?
✔ Khi sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc kết cấu rỗng bên trong
Đối với các chi tiết có biên dạng uốn cong, lỗ bên trong hoặc cấu trúc không thể gia công bằng dao cắt thông thường, đúc mẫu chảy cho phép tạo hình chính xác ngay từ đầu, không cần ghép nối hay xử lý bổ sung phức tạp.
✔ Khi cần độ đồng nhất và bền cơ học cao
So với hàn tổ hợp, đúc mẫu sáp cho ra sản phẩm inox liền khối, không có mối hàn, giúp loại bỏ các điểm yếu cơ học và đảm bảo tính ổn định lâu dài trong vận hành.
✔ Khi cần sản xuất hàng loạt với chi phí hợp lý
Đúc mẫu chảy giúp tối ưu chi phí nhờ chia đều chi phí khuôn cho nhiều sản phẩm, rẻ hơn so với gia công hoặc hàn lắp từng chi tiết. Đây là lợi thế đặc biệt trong các dự án cần vài trăm đến vài nghìn chi tiết giống nhau.
✔ Khi yêu cầu dung sai nhỏ và bề mặt hoàn thiện
Dung sai đúc thô có thể đạt khoảng ±0.2 mm, và sau khi gia công tinh có thể đạt tới ±0.01 mm theo năng lực gia công của Kobayashi Casting. Bề mặt đúc cũng mịn hơn so với đúc cát, giúp giảm thiểu công đoạn đánh bóng hoặc mài sau cùng.

■ Ứng dụng tiêu biểu nên chọn đúc mẫu chảy
Phụ kiện inox dạng rỗng, thành mỏng hoặc có lỗ xuyên
Linh kiện yêu cầu độ chính xác cao và không được rò rỉ
Sản phẩm sử dụng trong môi trường khắc nghiệt: thực phẩm, hóa chất, y tế, bán dẫn
Thiết bị xuất khẩu cần truy xuất nguồn gốc, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Tóm lại, đúc mẫu chảy là giải pháp phù hợp cho các chi tiết inox có yêu cầu kỹ thuật cao, hình dạng phức tạp và cần sản xuất ổn định với chi phí hợp lý. Phương pháp này mang lại lợi thế lớn về chất lượng, độ chính xác và tính kinh tế so với gia công hoặc hàn tổ hợp truyền thống.

Với kinh nghiệm từ Nhật Bản và dây chuyền sản xuất đặt tại Việt Nam, Kobayashi Casting sở hữu năng lực đúc mẫu chảy chính xác cao, kiểm soát dung sai sau gia công đến ±0.01 mm. Chúng tôi đáp ứng đa dạng yêu cầu kỹ thuật với các loại inox như SCS13, SCS14, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 17-4PH, đồng thời đáp ứng sản xuất khép kín các công đoạn từ phân tích vật liệu, chế tạo khuôn, đúc mẫu sáp, gia công sau đúc đến kiểm tra hoàn thiện.
■ Chi tiết vui lòng tải PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.