Thông tin công nghệ/sản phẩm

Giải pháp khắc phục lỗi rỗ khí trong đúc mẫu chảy (đúc Lost Wax Inox) cho sản phẩm co nối – ống nối.
Trong sản xuất các chi tiết co nối, ống nối Inox bằng phương pháp đúc mẫu chảy (Lost Wax Casting), một trong những thách thức lớn nhất là kiểm soát rỗ khí (gas porosity). Nếu không xử lý triệt để, các lỗ rỗ nhỏ này có thể xuất hiện sau gia công CNC, dẫn đến rò rỉ hoặc xì hơi khi lắp ráp vào hệ thống đường ống.
Tại Kobayashi Vietnam, chúng tôi đã xây dựng quy trình kiểm soát rỗ khí toàn diện, kết hợp kinh nghiệm đúc sáp – đúc inox hơn 20 năm cùng hệ thống máy móc chính xác cao, nhằm mang lại sản phẩm có độ kín khít, bề mặt mịn và độ chính xác cao.

---
1. Ép sáp và kiểm soát chất lượng khuôn sáp
Mẫu sáp được tạo hình bằng máy ép sáp chuyên dụng cho độ ổn định cao, đảm bảo bề mặt mịn và đúng kích thước thiết kế.
Sau khi ép, mẫu sáp được đo kiểm định kỳ bằng máy đo 3D CMM ZEISS và máy đo quang học để kiểm soát độ co rút của sáp.
➡️ Việc kiểm tra này giúp duy trì kích thước chính xác, tránh tình trạng sản phẩm bị NG do sai lệch kích thước khi đúc inox.

---
2. Ghép chùm tối ưu – đảm bảo sáp thoát hoàn toàn khi rút sáp
Ở giai đoạn ghép chùm, kỹ sư Kobayashi thiết kế đường dẫn và ống thoát khí hợp lý để:
- Khi rút sáp, toàn bộ sáp có thể thoát ra ngoài hoàn toàn, không bị giữ lại trong khuôn.
- Khi rót kim loại, dòng Inox nóng chảy có thể chảy đều vào khuôn, tránh tạo bọt khí hay vùng kim loại nguội.
➡️ Nhờ đó, khuôn sạch – thông khí tốt – hạn chế tối đa rỗ khí trong sản phẩm sau đúc.

---
3. Tạo và bảo quản võ khuôn gốm
Quá trình tạo võ khuôn gốm (ceramic shell) được thực hiện trong phòng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm ổn định, giúp vỏ khuôn có độ bền cao, không nứt khi rót kim loại.
Nếu không duy trì tốt môi trường này, võ khuôn sẽ dễ vỡ, nứt hoặc hấp hơi, gây rỗ khí và lỗi đúc trong sản phẩm.

---
4. Kiểm tra và nấu kim loại Inox
Trước khi nấu rót, kim loại Inox được phân tích thành phần bằng máy quang phổ (AMETEK SPECTRO,) để đảm bảo đạt tiêu chuẩn SUS304, SUS316L…
Kim loại sau đó được nấu trong lò cảm ứng và rót ở nhiệt độ thích hợp, đảm bảo dòng chảy ổn định và không tạo bọt khí trong khuôn.

---
5. Gia công và kiểm tra hoàn thiện
Sau khi đúc inox, sản phẩm được gia công tinh bằng máy CNC chính xác cao để đạt dung sai yêu cầu.
Cuối cùng, các chi tiết được kiểm tra áp suất để đảm bảo không rò rỉ khí hay dung dịch trong quá trình sử dụng.

---
Nhờ quy trình kiểm soát toàn diện từ ép sáp – ghép chùm – đúc inox – gia công CNC – kiểm tra kín khí, Kobayashi Vietnam đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cao, đặc biệt trong các chi tiết ống nối và co nối Inox yêu cầu độ kín khít cao.
📞 Liên hệ ngay với Kobayashi Vietnam để được tư vấn giải pháp đúc mẫu chảy (đúc sáp, đúc Lost Wax Inox) tối ưu cho sản phẩm của bạn – giảm lỗi rỗ khí, tăng độ chính xác và độ bền vượt trội.