Thông tin công nghệ/sản phẩm

Nguyên nhân gây ra khuyết điểm trên “bề mặt thô”
Trong đúc mẫu chảy, khuyết điểm bề mặt thô có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến cả tính thẩm mỹ và chức năng của sản phẩm.

Nguyên nhân chính bao gồm:
- Bề mặt mẫu sáp bị sần hoặc nhiễm bọt khí
- Kích thước hạt của lớp phủ không đồng đều
- Tạp chất hoặc bọt khí bám trên bề mặt khuôn
- Thay đổi nhiệt độ quá nhanh trong quá trình khử sáp hoặc nung
- Oxit hoặc tạp chất lẫn trong kim loại nóng chảy

Biện pháp và giải pháp xử lý sau đúc của KOBAYASHI CASTING
Tại KOBAYASHI CASTING, chúng tôi áp dụng các biện pháp sau để khắc phục khuyết điểm bề mặt thô trong quy trình đúc mẫu chảy:
- Tối ưu hóa nhiệt độ, áp suất và kiểm soát làm mát của máy bơm sáp để tạo mẫu sáp có bề mặt mịn
- Sử dụng vật liệu gốm chất lượng cao và duy trì độ nhớt ổn định của hồ phủ để đảm bảo lớp phủ đồng đều
- Quản lý nghiêm ngặt biểu đồ nhiệt bằng thiết bị khử sáp tự động (autoclave) và lò điện
- Ngăn ngừa nhiễm bẩn từ oxit, xỉ, mảnh gốm và bụi bằng công nghệ nấu chảy ổn định với lò cảm ứng tần số trung và cao
- Hỗ trợ xử lý bề mặt sau đúc ngay tại nhà máy, bao gồm phun bi (shot blasting) và gia công CNC

Tại sao chọn chúng tôi?
- Hỗ trợ toàn diện từ đúc mẫu chảy chính xác đến xử lý sau đúc
- Kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để ngăn ngừa khuyết tật bề mặt ngay từ đầu
- Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế thông qua chứng nhận ISO9001 và PED

Dịch vụ đúc mẫu chảy tích hợp chất lượng cao tại nhà máy Việt Nam
KOBAYASHI CASTING cung cấp dịch vụ trọn gói từ đúc mẫu chảy đến xử lý bề mặt và gia công CNC. Bằng cách phòng ngừa khuyết tật bề mặt ngay từ giai đoạn đầu, chúng tôi đảm bảo chất lượng ổn định và hỗ trợ sản xuất hàng loạt các linh kiện y tế và công nghiệp.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp thách thức về chất lượng trong đúc mẫu chảy, hãy liên hệ với nhà máy của chúng tôi tại Việt Nam để được tư vấn.