技術・製品情報

ロストワックス鋳造（ステンレス鋳造）におけるピンホール欠陥対策｜Kobayashi Vietnam
ロストワックス鋳造（インベストメント鋳造）によるステンレス継手・コネクター部品の製造では、ピンホール（気泡欠陥）の発生が大きな課題の一つです。この欠陥を適切に処理しない場合、CNC加工後に微細な穴が露出し、配管組立時の漏れ・エア漏れの原因となります。
Kobayashi Vietnam では、20年以上の鋳造経験と高精度設備を活かし、ピンホール発生を抑制する総合的な品質管理プロセスを構築。製品の高い気密性、滑らかな表面、安定した寸法精度を実現しています。

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1. ワックス射出とワックスパターン品質管理
専用ワックス射出機により、設計通りの寸法・表面品質を確保したワックスパターンを成形。
成形後、ZEISS製三次元測定機や光学測定器で収縮率・寸法精度を定期測定します。
➡️ ワックス段階での寸法管理により、鋳造後の寸法不良やNG率を大幅に削減。

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2. 最適なツリー設計と脱蝋性の確保
ツリー（組立）工程では、Kobayashi の技術者が脱蝋時にワックスが完全に排出される構造、溶鋼がスムーズに流れる湯道・ガス抜き設計を行います。
➡️ 通気性の良いクリーンなシェルを確保し、鋳造時のガス巻き込み・気泡発生を最小化。

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3. セラミックシェルの作製と保管管理
セラミックシェルは、温度・湿度が一定に管理された専用ルームで作製します。
適切な環境管理ができていない場合、シェル割れ、吸湿によるガス発生、充填不良などの鋳造欠陥につながります。
➡️ Kobayashi Vietnam は安定した強度のシェルを保持し、鋳造品質を安定化。

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🔹 4. ステンレス溶解・成分分析（SUS304 / SUS316L 対応）
鋳造前に、溶解するステンレス材料はAMETEK SPECTRO 分光分析器で成分検査を実施。
その後、誘導炉で溶解し、最適温度で鋳込みを行います。
➡️ 安定した溶鋼流動性により、気泡・巻き込みガスの発生を防止。

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🔹 5. CNC仕上げ加工と最終品質検査
鋳造後は、高精度CNC加工により、要求公差を満たす形状に仕上げます。
最終工程では、耐圧試験・漏れ試験を実施し、気密性を100%確認します。

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総合的なピンホール対策により、高気密ステンレス継手を安定供給
ワックス射出 → ツリー設計 → 鋳造 → CNC加工 → 気密検査
まで一貫管理することで、Kobayashi Vietnam はピンホール発生を抑えた高品質ステンレス継手を提供します。

📞 ロストワックス鋳造（ステンレス鋳造）でお困りですか？
Kobayashi Vietnam では、
ピンホール低減・寸法精度向上・耐久性向上の最適な鋳造ソリューションをご提案します。お気軽にお問い合わせください。