STOREMATE CO., LTD.

STOREMATEによるワンストップ鋼材サービス

STOREMATEは、BGH Edelstahlwerke GmbH（ドイツ）、SIJ Acroni d.o.o.（スロベニア）、およびSwiss Steel Group（Deutsche Edelstahlwerke：ドイツ、Finkl Steel：カナダ）の公式ディストリビューターとして、単なる高級特殊鋼の提供にとどまらず、納期短縮と高品質な成果を実現する包括的なサービスを提供しています。 当社のサービス内容 ✦ 前加工および仕上げ加工 – 切断、機械加工、表面処理をお客様の仕様に合わせて実施 ✦ 熱処理 – Thai Induction Servicesとの提携により、機械的性質と性能を向上させる高精度・高品質な熱処理を提供 ✦ 金属材料試験ラボ – 硬度試験、組織解析、化学成分分析などの包括的な試験を実施 ✦ 技術コンサルティング – 材料選定、プロセス最適化、問題解決について、経験豊富なエンジニアに直接相談可能 信頼性と持続可能性 STOREMATEは以下の認証を取得しています： ✦ ISO 9001 品質マネジメントシステム ✦ ISO 14001 環境マネジメントシステム ✦ BSI 国際標準認証 ✦ グリーン産業認証 ✦ 2024年 CSR-DIW 社会的責任賞 これらの認証は、品質、環境保全、そして長期的な持続可能性への私たちの取り組みを示しています。 STOREMATEを選ぶ理由 ✦ グローバルなパートナーシップ – ヨーロッパおよび北米の一流鋼材メーカーによる支援 ✦ 品質保証 – 製鋼所から納品まで徹底した検査とトレーサビリティ ✦ 業界特化型ソリューション – お客様の業界や用途に合わせたオーダーメイドのサービスを提供 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #鋼材サービス #ワンストップソリューション #熱処理 #金属試験 #特殊鋼 #ISO認証

冷間工具鋼 (Cold Work Tool Steel)

高い耐摩耗性、靭性、寸法安定性を備えたこの材料は、メーカーがダウンタイムを削減し、金型の寿命を延ばし、一貫した精度を維持するのに役立ちます。 ▶ プレミアムグレード: ✦ BGH Cut One - 原産国：ドイツ - 製鋼メーカー：BGH Edelstahlwerke - 耐摩耗性と刃先の安定性を最適化した高性能冷間加工鋼 用途: - 金型および成形工具 - シャーブレード、リサイクル、産業用ナイフ - ねじ転造工具 - 打抜き・ファインブランキング工具 ▶ 特殊鋼グレード: ✦ Swiss Steel CRYODUR 2990 - 原産国：ドイツ - 製鋼メーカー：SWISS STEEL GROUP - 高硬度、優れた靭性、高焼戻し抵抗性を持ち、耐摩耗性も高い新開発のレーデブル式冷間加工鋼 用途: - 精密切断工具を含む切断・打抜き工具 - ねじ切りダイスおよびロール - ロータリーシャーブレード - コールドピルジャーモールド（冷間伸管用マンドレル） - 圧力パッドおよびプラスチック金型 - 冷間成形および深絞り金型 - 木工工具および冷間ロール ▶ 標準鋼グレード: ✦ X153CrMoV12 / 1.2379 / D2 / SKD11 ○ ESRプロセスを使用 用途: - 金属切断およびプレス金型 - 冷間引抜および成形工具 - 冷間圧延および鍛造工程 - 長寿命が求められる産業用切削工具 Download (PDF) : 冷間工具鋼 ✦ Cold Work BGH Cut One https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/bf6327aa385e734f115f9f838e8b0f27 ✦ Cold Work SWISS STEEL https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/fd1d9be839ca06397eaf3c717a337704 ✦ Cold Work SWISS STEEL - DEW 2990 https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/371e2f6d4ac350991c57f98551a3346b 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #冷間工具鋼 #金型寿命 #精密加工 #高耐摩耗 #産業用工具 #特殊鋼 #冷間金型用鋼

熱間工具鋼 (Hot Work Tool Steel)

熱間工具鋼は、高温（200°C以上）でも強度、硬度、熱疲労抵抗を維持できるように設計された高合金材料です。 ▶ プレミアムグレード： ✦ BGH TOUGH ONE – 熱間工具鋼 - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：BGH Edelstahlwerke - 温度変動および摩耗に対する優れた耐性を持つ - 最適化された化学成分と高度な製造技術により、過酷な用途に最適。ESR材の信頼性ある代替としても使用される 用途： - 押出プレス - 鍛造金型 - ダイカスト（高圧鋳造） - プラスチック金型 - プレス金型 - 熱間シャーブレード ✦ BGH DIECAST ONE – 熱間工具鋼 - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：BGH Edelstahlwerke - アルミダイカスト工具に最適なソリューションで、高温での強度・耐摩耗性が非常に優れている - 寸法安定性と形状保持に優れ、焼戻しにも強い 用途： - アルミニウムのダイカスト用金型 - 鍛造金型 - プレス金型 ▶ 特殊鋼グレード： ✦ SWISS STEEL THERMODUR 2999 Superclean - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 高温での強度、摩耗抵抗、熱衝撃抵抗、熱伝導性に優れ、あらゆる使用温度範囲で性能を発揮 用途： - 激しい摩耗にさらされるダイインサートや高速鍛造工具、重金属ダイカスト - 最高温度領域で使用される熱間工具鋼 ✦ SWISS STEEL THERMODUR 各種グレード： - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 2343 EFS / Superclean; 2714; 2367 EFS / Superclean; 2344 EFS / Superclean; E38K Superclean; E40K Superclean 用途： - ダイカスト - 押出成形 - 鍛造 - プラスチック加工 - 航空宇宙および自動車産業 ✦ SWISS STEEL: FINKL FX - 原産国：カナダ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 鍛造業界で多用途に対応可能な熱処理済み条件で提供 用途： - ハンマーダイおよびラム - プレスダイ、コイニングダイ - ソウブロック、ノックアウトピン - パンチおよびインサート - ヘッダーおよびダイホルダー - ギア部品 ✦ SWISS STEEL: FINKL CX - 原産国：カナダ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 鍛造用途における全温度範囲で最大の破壊靭性を発揮するよう設計 用途： - ハンマーダイ - ダイホルダー - ピストンロッド - ラム - ボルスタープレート - 周辺生産部品、または非鍛造用途で破壊靭性が重要な部品 ▶ 標準鋼グレード： ✦ X40CrMoV5-1 / 1.2344 / H13 / SKD61 ✦ X38CrMoV5-1 / 1.2343 / H11 / SKD62 ✦ X38CrMoV5-3 / 1.2367 ✦ 55NiCrMoV7 / 1.2714 - ESRプロセス使用 用途： - ダイカスト、金属押出、鍛造、ホットスタンピング、プラスチックおよびガラス成形 Download (PDF) : 熱間工具鋼 ✦ Hot Work BGH 1.2343 https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/e1782f8d7adb3dfbec14f67a8a5ceaf5 ✦ Hot Work BGH 1.2344 https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/7eab8e1268a1d4e1f74f2db677b78f98 ✦ Hot Work BGH Diecast One https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/ba1020cf3ac8cbcb4846f31c5066c125 ✦ Hot Work BGH Tough One https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/884b982720f14043baa1fb05717818e3 ✦ Hot Work SWISS STEEL - DEW Thermodur 2383 Supercool https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/49f48aa932b244988d651e5ef6aff911 ✦ Hot Work SWISS STEEL - FINKL CX https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/3d46a5379f3c3294debeb1ad77e9a4ce ✦ Hot Work SWISS STEEL - FINKL FX https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/ec7c7111699e0639052a822012be4546 ✦ Hot Work SWISS STEEL https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/9dd21ef0d69e1a4552716e9502d16428 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #熱間工具鋼 #ダイカスト #鍛造金型 #高温強度 #耐熱疲労 #特殊鋼 #熱間金型用鋼　

プラスチック金型鋼 (Plastic Mold Steel)

プラスチック金型鋼は、射出成形やブロー成形などの工程で使用されるプラスチック製品の金型を製造するための特殊材料です。高強度、耐摩耗性・耐食性、寸法安定性を備え、金型の精度と寿命を確保します。 ▶ プレミアム鋼種： ✦ BGH MIRROR ONE - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：BGH Edelstahlwerke - 低炭素ステンレス鋼で、優れた靭性と改良された成分を持つ。ESR（二次精錬）処理後、非常に高純度の耐食鋼となり、高い鏡面研磨性に対応 用途： - プラスチックおよび軽金属鋳造用の金型・ダイ - 軽金属鋳造 - 押出ダイスおよび鍛造ダイス ✦ SWISS STEEL: FINKL MD XTRA - 原産国：カナダ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 特許取得済みの新型金型鋼。すでに焼入れ済みで、加工しやすく、使用後のメンテナンスも簡単。高い強度と耐熱性を備え、大型部品でも硬度が均一で保持される 用途： - 塗装部品用金型（大小問わず） - グレイン加工・テクスチャー金型 - クロムメッキ部品用金型 - 圧縮金型 - 長寿命金型 - 研磨性や充填材を含むプラスチックの射出成形金型 - 耐食性を必要としないプラスチック押出金型 ✦ SWISS STEEL FORMADUR PH X Superclean - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 耐食性に優れた時効硬化鋼で、高強度を持ち、再溶解処理により優れた研磨性を発揮 用途： - 腐食性プラスチックの成形用工具 - 航空機や化学産業向け部品 ▶ 特殊鋼種： ✦ BGH 1.2083 Mod. ESR / 1.2316 Mod. - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：BGH Edelstahlwerke - 研磨性、耐熱性、耐摩耗性、耐食性など、あらゆる要件を満たす高品質材料 用途： - 腐食性材料の成形 - 長寿命生産 - 高光沢面仕上げ - 医療・光学部品 - 一般的な耐食用途 ✦ SWISS STEEL FORMADUR - 原産国：ドイツ - 鋼材メーカー：SWISS STEEL GROUP - 2190 / Superclean、2083 / Superclean、2311 用途： - 深さや複雑さのある射出成形・押出成形金型 - 自動車、航空機、化学産業向け部品 ▶ 標準鋼種： ✦ 1.2311 / P20 ✦ 1.2083 / SUS420J2 / 420 ✦ 1.2316 用途： - 射出成形金型、ブロー成形金型、圧縮・押出金型 - 医療用・食品用金型 - 高光沢や光学用途の金型 Download (PDF) : Plastic Mold Steel ✦ Plastic Mold BGH 1.2083 https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/bb3a91d51c2c30bedbc809ba45987cfa ✦ Plastic Mold BGH 1.2316 https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/837e53a5b83dc76fddc05baebe051c31 ✦ Plastic Mold SWISS STEEL https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/ec9caadc76f489135b4156975e241697 ✦ Plastic Mold SWISS STEEL - DEW Formadur PH X Superclean https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/c23775dd1d6df419fd67f02af36312e9 ✦ Plastic Mold SWISS STEEL - FINKL MDXTRA https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/e66b1b8c54f624fd16818f6381000be7 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #プラスチック金型鋼 #射出成形金型 #高耐食鋼 #鏡面研磨 #光学金型 #医療用金型

高速度工具鋼 (High Speed Steel)

高速度工具鋼は、高硬度の維持性、優れた耐摩耗性、高い焼戻し抵抗性および耐熱硬度、さらに良好な靭性を特長とします。 ▶ 標準鋼種： ✦ 3343 ✦ 3243 用途： - ドリル、タップ、フライスカッター、工具ビット、のこ刃などの切削工具 Download (PDF) : 高速度工具鋼 ✦ High Speed BGH 1.3343 https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/2cf963bddd199e9cbd607dd6dff54787 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #高速鋼 #HSS #切削工具 #耐摩耗性 #高硬度 #工具寿命

耐摩耗プレート (Wear Plates)

✦ SIDUR - 原産国：スロベニア - 鋼材メーカー：SIJ ACRONI - 耐摩耗性に優れた鋼材で、耐久性を大幅に向上。SIDURシリーズは高い耐摩耗性を必要とする用途向けに特別開発されています - 種類：SIDUR 300、3401、400、450、500、550、600 用途： - 鉱業・採石業 - 土木・建設工事 - マテリアルハンドリング - 産業機械 Download (PDF) : 耐摩耗・高強度鋼 ✦ SIJ ACRONI - SIDUR-SIMAX https://ja.nc-net.or.jp/company/105464/dl/catalog/k/e200702ff7658667d3be60c8f3c2c8a3 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #耐摩耗鋼板 #WearPlates #SIDUR #鉱業資材 #建設機械 #長寿命鋼

その他の鋼材

▶ 炭素鋼 ✦ S20C（低炭素鋼） - 焼入性は低いが、延性が高く、同クラスでは強度が高い。加工性および溶接性にも優れる 用途： - 浸炭処理後に高い表面硬度を必要とする自動車部品や一般機械部品（スタンピング部品、スリーブ、耐摩耗部品など） ✦ S45C（中炭素鋼） - S20Cよりも強度と硬度が高く、熱処理によってさらなる強化が可能 用途： - シャフト、ギア、ボルト、コンロッドなど、交番応力を受ける構造部品に適する ✦ S55C（高炭素鋼） - 炭素含有量が高く、非常に高い強度と硬度を有する - 高応力・高摩耗用途（クランクシャフト、大型ギア、高負荷部品など）で使用 ▶ 機械構造用鋼 ✦ SCM440 / 4140 / 1.7225 - 引張強度と靭性が高い - 焼入性・耐摩耗性に優れる - 衝撃強度にも優れる 用途： - シャフト、アクスル、ボルト - ギア、クランクシャフト - 機械や自動車向けの鍛造部品 ✦ SNCM439 / 4340 / 1.6582 - 厚断面でも非常に高い強度と靭性 - 優れた疲労強度と耐衝撃性 - 全体焼入れ性に優れ、高焼入性 用途： - 重荷重ギアおよびシャフト - クランクシャフト、コンロッド - 航空宇宙や石油・ガス業界の部品 - 高応力のパワートレイン部品 👉 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 #炭素鋼 #機械構造用鋼 #S45C #SCM440 #SNCM439 #構造部品材料

冷間工具鋼｜工具を強靭かつ長寿命にする特殊材料

Key Takeaways • 冷間工具鋼は、室温〜200°C以下で使用される工具に最適で、高硬度・高耐摩耗性が求められる用途に適している。 • 主成分は高炭素（0.6〜2.5%）に加え、クロム・バナジウム・モリブデンを含み、AISI 規格では D / A / O / W グループに分類される。 • 特徴は「高硬度」「優れた耐摩耗性」「熱処理後の高い寸法安定性」の3点。 • D2/D3、A2、O1 など用途に適した鋼種を選定することで、工具寿命の延長と生産性向上が可能。 • 適切な焼入れ・焼戻しを行うことで、58〜65 HRC の硬さを実現できる。 冷間工具鋼（Cold Work Tool Steel）は、室温または200°C以下の環境で使用される工具向けに設計された高機能鋼材であり、高い硬度、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えています。製造業では、切削工具、金型、プレス型、ゲージなど、衝撃や摩擦が繰り返し加わる部品に広く使用されます。鋼種の特性・成分・選定方法を理解することで、工具交換頻度の削減、生産性向上、長期コストの最適化が可能になります。 冷間工具鋼の特徴と成分 冷間工具鋼は、高炭素（0.6〜2.5%）をベースに、クロム、バナジウム、モリブデンなどの元素を添加し、焼入れ性・耐摩耗性・寸法安定性を高めています。これらの元素が形成する硬質炭化物により、工具は長時間にわたり鋭さと形状を維持できます。 AISI 規格による分類 AISI（American Iron and Steel Institute）では、冷間工具鋼を以下の4グループに分類しています。 • D 系（高炭素・高クロム鋼）：D2、D3 など。耐摩耗性が非常に高く、重負荷用途に適合。 • A 系（空気焼入れ鋼）：A2、A4 など。空気冷却で焼入れ可能で、熱処理後の寸法変化が小さい。 • O 系（油焼入れ鋼）：O1、O2 など。硬さと靱性のバランスが良く、汎用工具に広く使用される。 • W 系（水焼入れ鋼）：W1 など。低コストで、軽負荷用途に適している。 用途に応じた鋼種選定のポイント • 高い耐摩耗性が必要なケース（厚板プレス、連続切断など） → D2 / D3 • 寸法精度が重要なケース（ゲージ、精密金型） → A2 • 高靱性とコストバランスを重視（一般工具、切削工具） → O1 よくある誤解と注意点 • 冷間工具鋼は高温でも使用できる → 実際には 200〜300°C を超えると性能が低下。高温用途には 熱間工具鋼（Hot Work Tool Steel） が必要。 • 硬いほど性能が良い → 硬度が高すぎると脆性破壊のリスクが上昇。実際の荷重条件に合った硬度と靱性のバランスが重要。 • 冷間工具鋼は熱処理なしでも使える → 未焼入れ材は 15〜25 HRC 程度で、工具としては不十分。焼入れ・焼戻しが必須。 冷間工具鋼は、室温〜200°C以下で使用される各種工具・金型の核心材料です。高硬度・耐摩耗性・寸法安定性が特徴であり、用途に応じた鋼種選定（D2＝重負荷、A2＝高精度、O1＝汎用）と適切な熱処理により、工具寿命の延長、性能向上、生産コスト削減が実現します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1：冷間工具鋼と一般鋼材の違いは？ A：冷間工具鋼は炭素量と合金元素が多く、焼入れ後に 58〜65 HRC の高硬度を得られます。一般鋼材は 30〜40 HRC 程度が限界です。 Q2：D2 と O1 はどう使い分ける？ A：D2 は耐摩耗性最優先の重負荷用、O1 は靱性とコストバランスに優れ、一般工具向けです。 Q3：保管方法は？ A：乾燥した場所で防錆油を塗布し、湿気を避け、長期保管の場合は防錆紙や除湿保管を推奨します。 📚 Glossary • D 系 / 高炭素高クロム鋼：耐摩耗性が非常に高い • A 系 / 空気焼入れ鋼：熱処理後の寸法変化が小さい • O 系 / 油焼入れ鋼：硬さ・靱性のバランスが良い • W 系 / 水焼入れ鋼：低コストで軽負荷用途向け 📖 References • AISI Steel Products Manual • JIS G 4404 – 合金工具鋼 • ASM Handbook Vol.1 • Metals Handbook: Heat Treating – ASM International • 工業材料（大学教科書） #冷間工具鋼 #ColdWorkToolSteel #D2 #A2 #O1 #工具鋼 #プレス金型 #熱処理 #耐摩耗鋼 #材料工学 Updated: 2025-12-02

熱間工具鋼｜基本知識、グレードの選び方、メンテナンス方法

主なポイント • 熱間工具鋼は約200～700°Cの高温下でも強度と耐摩耗性を維持できるよう設計されています。 • 主成分はクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）、タングステン（W）で、耐熱性、靭性、寿命を向上させます。 • よく使用されるグレードには H10、H11、H13、H21、H22、H42、H43 があり、さまざまな熱間金型用途に適しています。 • 適切な熱処理とメンテナンス（ゆっくり加熱、洗浄、点検）は、金型寿命に直接影響します。 • 熱間工具鋼の価格は通常鋼の3～5倍ですが、より多くの生産サイクルが可能で長期的には経済的です。 はじめに 熱間工具鋼は、高温環境下での継続的な使用に耐えるよう設計された特殊工具鋼です。200～700°C程度の温度においても、高い強度と耐摩耗性を維持できます。この特性から、溶融金属との接触や繰り返し高温にさらされる金型・工具（例：アルミダイキャスト金型、熱間成形工具、自動車部品製造など）に広く使用されています。 主要な構成要素 熱間工具鋼は、クロム（Chromium）、モリブデン（Molybdenum）、バナジウム（Vanadium）、タングステン（Tungsten）などの主要な合金元素で構成されています。 製造面での利点 1. コスト削減：寿命が長く、交換頻度が少ないためトータルコストが低下。 2. 生産性向上：長時間連続稼働が可能で、作業中断を最小限に抑制。 3. 精度維持：高温下でも寸法と形状の安定性が高く、不良品削減に寄与。 グレード選定のガイド • H10, H11, H13：アルミダイキャスト金型などの一般的な熱間用途に最適。特にH13は硬度、靭性、耐熱性のバランスが良く人気。 • H21, H22：真鍮や銅の熱間成形金型に使用。高温・腐食環境に強い。 • H42, H43：極めて高温かつ高負荷環境に適した特殊用途向け。 メンテナンスで寿命を最大化 1. 加熱管理（予熱）：熱衝撃による割れを防ぐため、ゆっくりと均一に加熱。 2. 熱処理／焼入れ：温度、保持時間、冷却方法を厳密に管理して、設計通りの硬度と靭性を実現。 3. 使用後の洗浄：酸化皮膜、スケール、金属残留物を除去し、クラックや摩耗の原因を防止。 よくある誤解 • 1. どの熱間工具鋼もすべての温度に耐えられる → 実際には各グレードで使用温度の限界が異なり、プロセスに応じて適切な選定が必要です。 • 2. 熱間工具鋼はメンテナンス不要 → 高耐久でも、加熱管理・洗浄・熱処理が不適切だと寿命が大幅に短くなります。 熱間工具鋼は、高温接触が求められる金型や工具に欠かせない材料です。200～700°Cの範囲でも硬度と靭性を維持でき、アルミダイキャスト金型や熱間成形用途に最適です。使用温度と作業条件に応じたグレード選定と、適切な焼入れ・メンテナンスにより、工具の寿命を延ばし、長期的な生産性向上が実現します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ よくある質問（FAQ） Q1：H13とH11の違いは？ A：H13はバナジウム含有量が多く、硬度と耐摩耗性が高くなります。高温・高圧用途に向いています。一方、H11は靭性が高く、割れにくいため柔軟性が求められる用途に適しています。 Q2：熱間工具鋼の価格は高いですか？ A：通常の鋼材の約3～5倍ですが、はるかに多くの生産サイクルに対応できるため、長期的には経済的です。 Q3：熱間工具鋼は溶接できますか？ A：可能ですが、溶接前後の温度管理が重要です。応力除去や割れ防止のため、溶接後には後熱処理が推奨されます。 📚 用語集 • 熱硬度（Hot Hardness）：高温でも硬度を維持する能力 • 熱衝撃（Thermal Shock）：急激な温度変化による応力 • クロム–モリブデン鋼：H11/H13のベース合金 • 熱処理（Heat Treatment）：材料特性を調整する加熱・冷却工程 📖 参考文献 1. ASM International. (2015). ASM Handbook Volume 1: Properties and Selection of Tool Steels 2. AISI Standards. Tool Steel Grade Classification System 3. Davis, J.R. (1995). Tool Materials. ASM International 4. JIS G 4404. Japanese Industrial Standards for Alloy Tool Steels 5. Krauss, G. (2015). Steels: Processing, Structure, and Performance. ASM International #熱間工具鋼 #HotWorkToolSteel #H13 #ダイキャスト金型 #工具鋼 #熱処理 #アルミ射出成形 #熱衝撃 #ToolSteel #熱間成形 Updated: 2025-12-02

プラスチック金型用鋼材｜射出成形の品質にとってなぜ重要なのか？

重要なポイント • プラスチック金型用鋼材は射出成形金型の主要材料であり、製品品質とコストに直接影響する。 • 一般的に使用される鋼材グレードには、P20／NAK80、H13（SKD61）、S136があり、用途や使用するプラスチックの種類に応じて選択される。 • 各鋼種には特性があり、例えば鏡面仕上げ性、耐熱性、耐食性などが異なる。 • 定期的な金型メンテナンスは、寿命延長とダウンタイム削減につながる。 • 高品質な鋼材への投資は、初期費用が高くても長期的にはコスト効率が良い。 プラスチック金型用鋼材とは、射出成形金型の製作に特化して設計された特殊な素材であり、自動車、電子機器、家庭用品など、あらゆる分野のプラスチック部品製造において極めて重要な役割を果たします。鋼材の品質は、製品の表面仕上げ、寸法精度、金型寿命、さらには総生産コストにまで影響するため、各鋼種の特性を理解し、適切な材料を選ぶことは、エンジニアや製造業者にとって欠かせません。 プラスチック金型用鋼材の基本特性 これらの鋼材は、射出成形時に発生する高温、高圧、摩耗に耐えるよう設計されており、変形や摩耗を防ぎながら、高精度を長期間維持する必要があります。 鋼材は、硬度、靭性、耐摩耗性、鏡面仕上げ性などのバランスが取れており、量産中でも寸法精度を保持します。 適切な鋼材選びのメリット • 金型寿命の延長による長期的なコスト削減 • 高精度かつ滑らかな表面のプラスチック製品が得られる • 長期間にわたる安定した量産に対応可能 • 修理や機械停止時間の削減 主な鋼種と特徴 • P20（および類似グレード／NAK80）： 一般的な用途向け、硬度28〜32HRC、30万〜50万ショット対応 • H13（SKD61）： 高硬度・高耐熱性、焼入れ後48〜52HRC、エンジニアリングプラスチックに最適 • S136（SUS420）： ステンレス鋼で高い耐食性、PVCや難燃剤を含むプラスチックに適し、錆や腐食汚れを防止 • NAK80： 鏡面仕上げ性に優れ、透明部品や装飾部品に最適 使用例 • ペットボトルキャップ金型： コストバランスを考慮してP20を選定 • 自動車のライトレンズ金型： 高透明度と鏡面性を確保するためNAK80を使用 • プラスチックギア金型： 高精度と耐荷重を求めH13を使用 よくある誤解 • 最も硬い鋼材が常に最良 → 靭性も重要。過剰な硬度は脆さや破損リスクにつながる。 • 高価な金型はコストに見合わない → 高品質鋼材は修理や交換頻度を下げ、量産時のトータルコストを削減。 • 高級鋼ならメンテナンス不要 → どれほど高性能でも、適切な保守は寿命延長に不可欠。 プラスチック金型用鋼材は、金型の品質と寿命を左右する重要な要素です。P20、H13、S136、NAK80などの鋼種の特性を理解し、製品の仕様や生産量、使用プラスチックに応じて適切に選定することで、生産効率の向上、コスト削減、品質の安定が期待できます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1: P20とH13の違いは？ A: P20は出荷時に焼入れされており、中程度の硬度で一般用途に適しています。一方、H13は使用前に焼入れが必要ですが、硬度・耐熱性が高く、高負荷・高温の用途に適しています。 Q2: 金型の寿命は？ A: 一般的に、P20は30万～50万ショット、H13は100万ショット以上対応可能です。実際の寿命は使用状況とメンテナンスに依存します。 Q3: 金型は毎回鏡面仕上げが必要ですか？ A: 必ずしも必要ではありません。製品の表面要求によって異なり、高光沢や光学部品の場合に特に求められます。 📚 用語解説 • P20鋼： 焼入れ済みのプラスチック金型用鋼。汎用金型向け。 • H13 / SKD61： 耐熱工具鋼。高性能プラスチック金型に使用。 • S136 / SUS420： 高耐食性ステンレス金型鋼。 • NAK80： 優れた鏡面仕上げ性を持つ鋼材。光沢部品に適する。 📖 参考文献 • AISIおよびJISの金型鋼標準 • DMEおよびHASCOの金型材料選定ガイド • 金型産業における材料科学の応用研究 • 一流鋼材メーカーの技術資料 #プラスチック金型鋼 #PlasticMoldSteel #P20 #H13 #S136 #NAK80 #射出成形金型 #工具鋼 #鏡面加工性 #射出成形 Updated: 2025-12-02

高速度工具鋼 (High Speed Steel)とは？｜なぜ今でも切削工具の主要素材なのか

主なポイント • 高速度鋼（HSS）は600〜650°Cでも62〜67 HRCの硬さを保持する。 • W・Mo・Cr・Vが炭化物を形成し、耐摩耗性と耐熱性を向上させる。 • M2、M35、M42、T1などの代表的なHSSは用途により使い分けられる。 • 適切な材質選定・切削条件・クーラント・再研磨が工具寿命を大幅に延長する。 •超硬工具が必要な場面はあるが、HSSは依然としてコスト効率に優れる。 高速度鋼（High Speed Steel：HSS）は、切削時に発生する高温下でも高い硬さを保持できるため、金属加工工具に広く使用されている。ドリル、エンドミル、バイトなど、産業全体で重要な役割を担う工具材料である。 HSSは高速切削中に600〜650°Cに達しても硬さを失わないよう開発された材料である。タングステン、モリブデン、クロム、バナジウムなどの合金元素が硬質炭化物を生成し、摩耗抵抗を高め、62〜67 HRCの硬さを維持する。 HSSの利点には、一般炭素鋼より2〜4倍速い切削能力、長い刃先寿命、再研磨可能による経済性の高さ、多用途性などがある。 代表的なHSSの種類 • M2（SKH51）： 一般用途向け。コスト・靭性・硬さのバランスが良い。 • M35： Co 5%を含み、高温硬さが向上。ステンレス鋼などの難削材に適する。 • M42： Co 8%で耐熱性が最も高く、重切削に向く。 • T1： 高タングステンで高い硬さを持つ。価格は高めで専門用途向け。 正しい使用ガイドライン 被削材に合ったグレードを選定し、適正な切削速度と送り量を設定する。熱抑制のためにクーラントを使用し、刃先の摩耗が進む前に再研磨する。 よくある誤解 HSSはすべての材料を切削できるわけではなく、極めて硬い材料には超硬工具が必要。クーラントなしでも良いという考えは誤りで、過熱で摩耗が急増する。価格が高ければ常に最適というわけではなく、M2で十分な場面は多い。 HSSは耐熱性・靭性・汎用性に優れ、依然として多くの加工現場で重要な材料である。グレード特性と適正条件を理解することで、工具寿命を延ばし、より高度な切削知識へ進む基礎が得られる。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1: HSS と超硬工具の違いは？ A: HSSは靭性が高くコストも低い。超硬工具はより硬く、5〜10倍の切削速度に対応する。 Q2: M2 と M35 の違いは？ A: M35はCo 5%を含み、M2より2〜3 HRC高い硬さを持ち、難削材向け。価格は30〜50%高い。 Q3: クーラントは何を使うべき？ A: 重切削には切削油、一般加工にはエマルションが適する。 📚 Glossary • Carbide（超硬）： 高硬度の切削工具材料 • HRC： ロックウェルC硬さ • Cobalt（コバルト）： HSSの耐熱性を高める元素 • Emulsion（エマルション）： 水溶性クーラント 📖 Reference • AISI M-Series および T-Series Standards • JIS G 4403 • 世界的切削工具メーカーの技術資料 • ASM Handbook Volume 16: Machining #高速度鋼 #HSS #切削工具 #機械加工 #ドリル #エンドミル #工具材料 #金属加工 #ToolSteel #Manufacturing Updated: 2025-12-02