BUNRI Inc.

ให้คำปรึกษา เกี่ยวกับระบบคูลแลนท์ (Coolant) สำหรับการผลิต ไทย กรุงเทพ

ระบบกรองคูลแลนท์ คือ ระบบที่ใช้ในการกรองและแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออกจากของเหลวหล่อเย็น (คูลแลนท์) ที่ใช้ในกระบวนการผลิต เช่น การตัด, การเจียร, การกลึง หรือการกัดขึ้นรูปโลหะ ระบบนี้ช่วยให้คูลแลนท์มีความสะอาดและมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ระบบกรองคูลแลนท์ที่จัดหาโดยบริษัท Bunri Co., Ltd. ช่วยแก้ปัญหาการจัดการคูลแลนท์ในสภาพแวดล้อมการผลิต ระบบเหล่านี้ช่วยลดความถี่ในการทำความสะอาดคูลแลนท์และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง คุณสมบัติ ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ฟิลเตอร์ประสิทธิภาพสูงเพิ่มอัตราการนำคูลแลนท์กลับมาใช้ใหม่ ลดต้นทุนในการซื้อคูลแลนท์ใหม่ การปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: ลดกลิ่นไม่พึงประสงค์จากคูลแลนท์ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน การบำรุงรักษา: โครงสร้างที่เรียบง่ายลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษา และลดความจำเป็นในการทำความสะอาดเป็นประจำ ความเข้ากันได้กับเครื่องจักรหลากหลาย: เหมาะสำหรับเครื่องมือกลต่างๆ เช่น เครื่องเจียร, ศูนย์เครื่องจักรกล และเครื่องกลึง สเปค คูลแลนท์ที่ใช้ได้: คูลแลนท์ที่ละลายน้ำและน้ำมัน ประเภทฟิลเตอร์: ตัวแยกแม่เหล็ก, แบบสายพานลำเลียง, ไซโคลน วัสดุที่รองรับ: เหล็ก, เหล็กหล่อ, อะลูมิเนียม, ทองแดง, สแตนเลส แนะนำให้ใช้ระบบกรองคูลแลนท์ในสถานที่ทำงานที่มีเศษตัดจำนวนมาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขณะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด

บริการตรวจสอบอุปกรณ์คูลแลนท์ (Coolant) ไทย กรุงเทพ

อุปกรณ์คูลแลนท์ คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการจัดการและควบคุมของเหลวหล่อเย็น (คูลแลนท์) ในกระบวนการผลิต เช่น การตัดเฉือน, การเจียร, การกลึง หรือการกัดขึ้นรูปโลหะ บริการตรวจเช็กอุปกรณ์กรองคูลแลนท์ของบริษัท Bunri Co., Ltd. มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการคูลแลนท์และเพิ่มความทนทานของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมการผลิต บริการฟรีนี้ช่วยป้องกันการเกิดปัญหากะทันหันและการลดลงของประสิทธิภาพการทำงาน เพื่อรับรองความเสถียรของกระบวนการผลิต คุณสมบัติ ป้องกันปัญหา: การตรวจเช็กอย่างสม่ำเสมอช่วยให้สามารถตรวจพบและแก้ไขความผิดปกติเล็ก ๆ ของเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็ว ลดต้นทุน: ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วนกะทันหันหรือซ่อมแซมขนาดใหญ่เนื่องจากความเสียหาย ช่วยลดภาระทางการเงิน รักษาประสิทธิภาพ: รักษาสภาพที่เหมาะสมของอุปกรณ์ ให้สามารถทำงานได้ด้วยประสิทธิภาพสูงเสมอ ความรู้เฉพาะทาง: ทีมสนับสนุนทางเทคนิคของ Bunri ให้บริการตามข้อมูลทางเทคนิคล่าสุด สเปค รายการตรวจเช็ก: การเสื่อมสภาพของลูกกลิ้งบีบ, สภาพการสะสมของน้ำมันลอย, สภาพของสายพาน เป็นต้น อุปกรณ์ที่รองรับ: ตัวแยกแม่เหล็ก, เครื่องกำจัดน้ำมัน เป็นต้น ขอบเขตบริการ: ให้บริการตรวจเช็กอุปกรณ์กรองคูลแลนท์จากผู้ผลิตอื่นได้เช่นกัน ไม่จำกัดเฉพาะผลิตภัณฑ์ของ BUNRI บริการตรวจเช็กนี้ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตให้มีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้สามารถดำเนินการในระยะยาวได้ นอกจากนี้ เรายังสนับสนุนแผนการอัปเดตอุปกรณ์และการจัดหาชิ้นส่วนสำรองอีกด้วย

สายพานลำเลียงแม่เหล็ก (Magnetic drum conveyor) MMS ไทย กรุงเทพ

สายพานลำเลียงแม่เหล็ก คือ สายพานลำเลียงที่มีการใช้แม่เหล็กในการช่วยเคลื่อนย้ายวัสดุ โดยแม่เหล็กจะถูกติดตั้งใต้สายพานหรือในตัวสายพาน เพื่อสร้างสนามแม่เหล็กที่ช่วยดึงและยึดวัสดุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กให้ติดอยู่กับสายพาน และเคลื่อนย้ายไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ สายพานลำเลียงแม่เหล็กทรงพลัง MMS ถูกพัฒนาเพื่อการแยกและขนส่งชิ้นโลหะอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ระบบนี้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะและอุตสาหกรรมรีไซเคิล โดยใช้แรงแม่เหล็กทรงพลังในการแยกชิ้นโลหะตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ ■ คุณสมบัติ - ความสามารถในการแยกสูง: แรงแม่เหล็กทรงพลังจับชิ้นโลหะที่ละเอียดที่สุด ช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ - ระบบการขนส่งที่มีประสิทธิภาพ: ชิ้นโลหะที่แยกออกมาแล้วจะถูกขนส่งไปยังกระบวนการถัดไปทันที ลดความยุ่งยากและเวลาการทำงานได้อย่างมาก - การออกแบบประหยัดพื้นที่: มีขนาดกะทัดรัดแต่มีความสามารถในการประมวลผลสูง ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพในพื้นที่จำกัด - ความทนทานและความปลอดภัย: โครงสร้างแข็งแรงและการออกแบบที่ปลอดภัย รับประกันประสิทธิภาพที่เสถียรในระยะยาว - ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม: การเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิลโลหะ ช่วยลดของเสียและส่งเสริมการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ■ สเปค แรงแม่เหล็ก: การตั้งค่าแรงแม่เหล็กที่ปรับแต่งได้เพื่อรองรับวัสดุโลหะที่หลากหลาย ขนาด: มีหลายขนาดเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่หลากหลาย วัสดุ: ใช้วัสดุคุณภาพสูงเพื่อความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน แหล่งจ่ายไฟ: ข้อกำหนดด้านพลังงานมาตรฐานที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมของโรงงานหลายประเภท https://www.youtube.com/embed/7GZ-j8XY7a8

สายพานลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง (Super strong magnetic drum conveyor) M10 ไทย กรุงเทพ

สายพานลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง คือ สายพานลำเลียงที่มีแม่เหล็กที่มีกำลังแรงสูงติดตั้งอยู่ในหรือใต้สายพาน เพื่อใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพสูง แม่เหล็กกำลังสูงช่วยให้สามารถดึงและยึดวัสดุแม่เหล็กที่มีน้ำหนักมาก หรือมีขนาดใหญ่ได้อย่างมั่นคง สายพานลำเลียงดรัมแม่เหล็กทรงพลังพิเศษ M10 เป็นระบบขนส่งที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการหล่อที่มีการเกิดเศษละเอียด เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่น MMS ระบบประสิทธิภาพสูงนี้มีดรัมแม่เหล็กที่มีแรงแม่เหล็กสูงกว่าและมีความแม่นยำในการกรองที่สูงกว่า 90% สำหรับอนุภาคขนาด 10μm ผลลัพธ์คือไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการแปรรูปขั้นที่สอง ช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นและลดต้นทุน คุณสมบัติ ดรัมแม่เหล็กแรงสูง: จับเศษละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการหล่ออย่างมาก การกรองที่มีความแม่นยำสูง: บรรลุความแม่นยำในการกรองสูงกว่า 90% สำหรับอนุภาคขนาด 10μm ขจัดความจำเป็นในการแปรรูปขั้นที่สอง รองรับปั๊มแรงดันสูง: รองรับปั๊มแรงดันสูงถึง 3Mpa ทำให้สามารถใช้งานได้ในกระบวนการที่หลากหลาย กลไก การจัดการของเหลวสกปรก: ของเหลวสกปรกไหลเข้าสู่สายพานลำเลียง ซึ่ง 80-90% ของเศษจะตกตะกอนที่ด้านล่าง การจับด้วยแม่เหล็ก: เศษที่ไม่ตกตะกอนจะถูกจับโดยดรัมแม่เหล็กและตกตะกอนหลังจากการล้างแม่เหล็ก การสร้างของเหลวสะอาด: ของเหลวที่ผ่านดรัมแม่เหล็กจะกลายเป็นของเหลวสะอาดและถูกส่งไปยังถังเก็บของเหลวสะอาด การปล่อยเศษ: เศษที่ตกตะกอนจะถูกลำเลียงโดยที่ปาดและปล่อยออกภายนอก มีการแยกของเหลวก่อนปล่อยออก สายพานลำเลียงดรัมแม่เหล็กทรงพลังพิเศษ M10 แก้ปัญหาเศษละเอียดในกระบวนการหล่ออย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด ระบบที่ล้ำสมัยนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

สายพานลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง (Powerful magnetic drum conveyor) HMS ไทย กรุงเทพ

สายพานลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง คือ สายพานลำเลียงที่มีแม่เหล็กที่มีกำลังแรงสูงติดตั้งอยู่ในหรือใต้สายพาน เพื่อใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพสูง แม่เหล็กกำลังสูงช่วยให้สามารถดึงและยึดวัสดุแม่เหล็กที่มีน้ำหนักมาก หรือมีขนาดใหญ่ได้อย่างมั่นคง เครื่องลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง HMS เป็นระบบกำจัดเศษโลหะที่มีการออกแบบกะทัดรัด ซึ่งสามารถตอบสนองต่อช่องเปิดของเครื่องจักรแบบเตี้ยได้ จุดเด่นคือการใช้แม่เหล็กที่ติดตั้งที่ฐานของเครื่องลำเลียงในการจับเศษโลหะ แทนที่จะใช้วิธีการดรัมแม่เหล็กแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดความสูงของตัวเครื่องได้ ทำให้สามารถติดตั้งในสายการผลิตที่มีพื้นที่จำกัดและเครื่องจักรแบบเตี้ยได้ง่าย และให้ประสิทธิภาพการกรองที่แม่นยำสูง คุณสมบัติ ออกแบบแบบเตี้ย: ออกแบบเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานในพื้นที่จำกัด สามารถตอบสนองการติดตั้งในหลากหลายรูปแบบของเครื่องจักร การกรองที่แม่นยำ: มีความแม่นยำในการกรองถึง 30μm โดยมีประสิทธิภาพมากกว่า 90% ทำให้สามารถกำจัดเศษโลหะละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาง่าย: เศษโลหะที่ถูกจับด้วยแม่เหล็กที่ฐานของเครื่องลำเลียง จะถูกลำเลียงด้วยสครัปเปอร์ ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น ฟังก์ชันการคัดแยกของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ: เศษโลหะที่ถูกจับจะถูกเก็บชั่วคราวที่ทางออกของเครื่องลำเลียง จากนั้นจึงคัดแยกของเหลวก่อนปล่อยออก ทำให้เศษโลหะที่ถูกกำจัดมีสภาพแห้ง กลไก การจัดการของเหลวสกปรก: ของเหลวสกปรกจะไหลเข้าสู่เครื่องลำเลียงและถูกประมวลผลพร้อมกับเศษโลหะ การจับแม่เหล็ก: เศษโลหะจะถูกจับด้วยแม่เหล็กที่ติดตั้งที่ฐานของเครื่องลำเลียง การลำเลียงเศษโลหะ: เศษโลหะที่ถูกจับจะถูกลำเลียงด้วยสครัปเปอร์เพื่อการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ การปล่อยเศษโลหะ: เศษโลหะจะถูกคัดแยกของเหลวและปล่อยออกที่ทางออกของเครื่องลำเลียง

#30 สายพานลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง (#30 Super strong magnetic drum conveyor) M10 ไทย กรุงเทพ

สายพานลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง คือ สายพานลำเลียงที่มีแม่เหล็กที่มีกำลังแรงสูงติดตั้งอยู่ในหรือใต้สายพาน เพื่อใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพสูง แม่เหล็กกำลังสูงช่วยให้สามารถดึงและยึดวัสดุแม่เหล็กที่มีน้ำหนักมาก หรือมีขนาดใหญ่ได้อย่างมั่นคง เครื่องลำเลียงดรัมแม่เหล็กกำลังสูง M10 สำหรับ #30 เป็นระบบกำจัดเศษโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับศูนย์เครื่องจักร #30 ระบบนี้สามารถกรองอนุภาคขนาดเล็กถึง 10μm ด้วยความแม่นยำกว่า 90% ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลซ้ำในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังรองรับปั๊มแรงดันสูงถึง 3Mpa ทำให้เหมาะกับการใช้งานหลากหลายรูปแบบ คุณสมบัติ ออกแบบเฉพาะ: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับศูนย์เครื่องจักร #30 ให้ประสิทธิภาพการกรองที่เหมาะสมที่สุด ความแม่นยำในการกรองสูง: กรองอนุภาคขนาดเล็กถึง 10μm ด้วยความแม่นยำกว่า 90% ช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่ต้องประมวลผลซ้ำ: ระบบการกรองที่มีความแม่นยำสูงช่วยลดขั้นตอนการผลิตและลดต้นทุน รองรับปั๊มแรงดันสูง: รองรับปั๊มแรงดันสูงถึง 3Mpa สามารถใช้งานได้ในกระบวนการต่าง ๆ กลไกการทำงาน ารจัดการของเหลวสกปรก: ของเหลวสกปรกจะไหลเข้าสู่เครื่องลำเลียง โดยมีเศษโลหะส่วนใหญ่ตกตะกอนที่ด้านล่าง การจับแม่เหล็ก: เศษโลหะที่ไม่ตกตะกอนจะถูกจับด้วยดรัมแม่เหล็ก และหลังจากการปลดแม่เหล็กจะตกตะกอนอีกครั้ง การผลิตของเหลวสะอาด: หลังจากผ่านดรัมแม่เหล็ก ของเหลวสกปรกจะกลายเป็นของเหลวสะอาดและถูกส่งไปยังถังของเหลวสะอาด การปล่อยเศษโลหะ: เศษโลหะที่ตกตะกอนจะถูกลำเลียงด้วยสครัปเปอร์และปล่อยออกไปภายนอก ก่อนการปล่อยจะมีการคัดแยกของเหลวเพื่อให้ได้เศษโลหะที่แห้ง

ระบบจัดการคูลแลนท์ (Drastic cleaning reduction for grinding coolant system) ALG ไทย กรุงเทพ

ระบบจัดการคูลแลนท์ คือ ระบบที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมและบริหารจัดการของเหลวหล่อเย็น (คูลแลนท์) ที่ใช้ในกระบวนการผลิตต่าง ๆ เช่น การตัดเฉือน, การเจียร, การกลึง หรือการกัดขึ้นรูปโลหะ ระบบนี้ช่วยให้คูลแลนท์มีประสิทธิภาพสูงสุดในการทำงาน ระบบจัดการคูลแลนท์สำหรับการขัดเจียร "ALG" ของ Bunri ได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกตะกอนที่เกิดขึ้นในกระบวนการขัดเจียรอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบนี้สามารถกำจัดตะกอนที่ไม่เป็นแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์และลดต้นทุนการจัดการ คุณสมบัติ การแยกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ: ใช้เทคโนโลยีตัวกรองไซโคลนในการแยกตะกอนที่ไม่เป็นแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์: การกำจัดตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของคูลแลนท์และยืดอายุการใช้งาน ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: การทำงานอัตโนมัติของการจัดการตะกอนช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาและลดต้นทุน ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดของเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สเปค ความสามารถในการจัดการ: สูงสุด 200 ลิตร/นาที ประเภทตัวกรอง: ตัวกรองไซโคลน ประเภทคูลแลนท์ที่รองรับ: คูลแลนท์สำหรับการขัดเจียร วัสดุที่ใช้: วัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก พลังงาน: AC 200V, 3 เฟส "ALG" ของ Bunri เป็นระบบตัวกรองที่ยอดเยี่ยมที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคูลแลนท์สำหรับการขัดเจียร ลดต้นทุนและช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดาวน์โหลดไฟล์ PDF หรือสอบถามเราได้

ระบบจัดการคูลแลนท์ (Drastic cleaning reduction for grinding coolant system COMPACT) CPT ไทย กรุงเทพ

ระบบจัดการคูลแลนท์ คือ ระบบที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมและบริหารจัดการของเหลวหล่อเย็น (คูลแลนท์) ที่ใช้ในกระบวนการผลิตต่าง ๆ เช่น การตัดเฉือน, การเจียร, การกลึง หรือการกัดขึ้นรูปโลหะ ระบบนี้ช่วยให้คูลแลนท์มีประสิทธิภาพสูงสุดในการทำงาน ระบบจัดการคูลแลนท์สำหรับการขัดเจียร "CPT" ของ Bunri เป็นระบบตัวกรองที่มีการออกแบบขนาดกะทัดรัดแต่สามารถแยกตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ระบบนี้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการขัดเจียรวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา คุณสมบัติ การออกแบบขนาดกะทัดรัด: ระบบตัวกรองที่ประหยัดพื้นที่และสามารถติดตั้งได้ในพื้นที่จำกัด การแยกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพสูง: เทคโนโลยีการกรองขั้นสูงช่วยแยกตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์: กำจัดตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของคูลแลนท์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: การจัดการตะกอนแบบอัตโนมัติช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษา การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดของเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สเปค ความสามารถในการจัดการ: สูงสุด 150 ลิตร/นาที ประเภทตัวกรอง: หน่วยกรองประสิทธิภาพสูง ประเภทคูลแลนท์ที่รองรับ: คูลแลนท์สำหรับการขัดเจียร วัสดุที่ใช้: วัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก พลังงาน: AC 200V, 3 เฟส "Bunri CPT" เป็นระบบจัดการคูลแลนท์สำหรับการขัดเจียรที่มีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพื้นที่ ลดต้นทุน และใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดาวน์โหลดไฟล์ PDF หรือสอบถามเราได้

สายพานลำเลียง ฟิลเตอร์ (Rolling filter conveyor) MAL ไทย กรุงเทพ

Rolling filter conveyor คือ ระบบสายพานลำเลียงที่รวมกับการกรองวัสดุ โดยใช้ลูกกลิ้งในการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านระบบกรอง ลูกกลิ้งช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องในขณะที่ผ่านการกรองเพื่อแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออก Bunri's MAL Rolling Filter Conveyor เป็นระบบกรองประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับตะกอนของวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็กในคูลแลนท์ (Coolant) ที่ใช้ในการขัดเจียรและตัด ระบบนี้มีการออกแบบที่กะทัดรัด แม้จะประหยัดพื้นที่แต่มีความสามารถในการจัดการสูง ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา คุณสมบัติ การแยกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ: แยกตะกอนของวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็กได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่กะทัดรัด: สามารถติดตั้งในพื้นที่จำกัดและยังคงประสิทธิภาพในการจัดการสูง ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์: การกำจัดตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของคูลแลนท์และยืดอายุการใช้งาน ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: การจัดการตะกอนแบบอัตโนมัติช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาและลดต้นทุน การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดของเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สเปค ความสามารถในการจัดการ: สูงสุด 100 ลิตร/นาที ประเภทฟิลเตอร์: Rolling Filter ประเภทคูลแลนท์ที่รองรับ: คูลแลนท์สำหรับการขัดเจียรและตัด วัสดุที่ใช้: วัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก พลังงาน: AC 200V, 3 เฟส "MAL Rolling Filter Conveyor" ของ Bunri เป็นโซลูชันที่ยอดเยี่ยมในการจัดการตะกอนของวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์และลดต้นทุน รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดาวน์โหลดไฟล์ PDF หรือสอบถามเราได้

ระบบกรอง ถุงกรอง (Bunri Filteration device) RBF ไทย กรุงเทพ

ระบบกรองคูลแลนท์ คือ ระบบที่ใช้ในการกรองและแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออกจากของเหลวหล่อเย็น (คูลแลนท์) ที่ใช้ในกระบวนการผลิต เช่น การตัด, การเจียร, การกลึง หรือการกัดขึ้นรูปโลหะ ระบบนี้ช่วยให้คูลแลนท์มีความสะอาดและมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ระบบกรอง "RBF" ของ Bunri เป็นระบบกรองที่ใช้เทคโนโลยีถุงกรอง (Bag Filter) ความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อกำจัดตะกอนของวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็กในคูลแลนท์ (Coolant) ที่ใช้ในการขัดเจียรและตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา คุณสมบัติ ถุงกรองความแม่นยำสูง: เทคโนโลยีกรองที่สามารถจับตะกอนขนาดเล็กได้อย่างแน่นอน ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์: การกำจัดตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของคูลแลนท์ สามารถทำงานต่อเนื่อง: ออกแบบมาให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: การเปลี่ยนถุงกรองทำได้ง่าย ลดความถี่ในการบำรุงรักษา การออกแบบที่กะทัดรัด: ดีไซน์ที่ประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง สเปค ความแม่นยำในการกรอง: สูงสุด 1 ไมครอน ประเภทฟิลเตอร์: ถุงกรอง (Bag Filter) ประเภทคูลแลนท์ที่รองรับ: คูลแลนท์สำหรับการขัดเจียรและตัด วัสดุที่ใช้: วัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก พลังงาน: AC 200V, 3 เฟส "RBF" ของ Bunri เป็นระบบกรองที่ยอดเยี่ยมที่ใช้เทคโนโลยีถุงกรองความแม่นยำสูง ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์และลดต้นทุน รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดาวน์โหลดไฟล์ PDF หรือสอบถามเราได้

นวัตกรรมแยกคราบน้ำมันและคราบสกปรก (Chain bucket skimmer) CBS ไทย กรุงเทพ

Chain bucket skimmer คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการแยกและกำจัดน้ำมันหรือสารปนเปื้อนที่ลอยอยู่บนผิวน้ำหรือของเหลวอื่นๆ โดยใช้โซ่และถังบรรจุในการเคลื่อนย้ายสารปนเปื้อนจากผิวน้ำไปยังถังเก็บ CBS Chain Bucket Skimmer ของ Bunri เป็นออยล์สคิมเมอร์ที่ออกแบบมาเพื่อเก็บน้ำมันและสแคมที่ลอยอยู่จากวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีความสามารถในการเก็บกู้สูงกว่าแบบสายพานประมาณ 7 เท่า สามารถกำจัดน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันหล่อลื่นที่ปนเปื้อนในคูลแลนท์ (Coolant) ที่ละลายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเน่าเสียและกลิ่นไม่พึงประสงค์ คุณสมบัติ การเก็บกู้ประสิทธิภาพสูง: มีความสามารถในการเก็บกู้สูงกว่าแบบสายพานประมาณ 7 เท่า จึงสามารถเก็บน้ำมันและสแคมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์: การกำจัดน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันหล่อลื่นช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของคูลแลนท์และยืดอายุการใช้งาน รองรับความหนืดต่ำ: มีประสิทธิภาพในการเก็บน้ำมันที่มีความหนืดต่ำและของเหลวที่ผ่านการอุ่น การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดของเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การออกแบบที่กะทัดรัด: สามารถติดตั้งในพื้นที่จำกัดได้ สเปค ความสามารถในการเก็บกู้: CBS-50: 365 cc/ชั่วโมง CBS-100: 730 cc/ชั่วโมง CBS-250: 2250 cc/ชั่วโมง น้ำหนักผลิตภัณฑ์: CBS-50-1～3: ประมาณ 8 kg CBS-100-1～4: ประมาณ 8 kg CBS-100-5～8: ประมาณ 9 kg CBS-250: ประมาณ 100 kg มอเตอร์ขับเคลื่อน: CBS-50: 15W CBS-100: 15W CBS-250: 40W CBS Chain Bucket Skimmer ของ Bunri เป็นออยล์สคิมเมอร์ที่ยอดเยี่ยมในการเก็บน้ำมันและสแคมจากวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก ทำความสะอาดคูลแลนท์และยืดอายุการใช้งาน รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดาวน์โหลดไฟล์ PDF หรือสอบถามเราได้

สายพานลำเลียง ฟิลเตอร์ สำหรับเศษโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็ก (Rolling filter conveyor) AL ไทย กรุงเทพ

Rolling filter conveyor คือ ระบบสายพานลำเลียงที่รวมกับการกรองวัสดุ โดยใช้ลูกกลิ้งในการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านระบบกรอง ลูกกลิ้งช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องในขณะที่ผ่านการกรองเพื่อแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออก "AL" โรลลิ่งฟิลเตอร์คอนเวเยอร์ เป็นระบบกรองที่มีประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อการจัดการเศษโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็กโดยเฉพาะ มีฟิลเตอร์เจาะรูพร้อมฟังก์ชันทำความสะอาดอัตโนมัติที่ไม่ต้องล้างกลับ ช่วยลดความยุ่งยากและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอย่างมาก ผลิตภัณฑ์นี้ยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงาน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่ยั่งยืน คุณสมบัติ ฟิลเตอร์เจาะรูไม่ต้องล้างกลับ: ฟิลเตอร์เจาะรูที่หมุนอยู่ตลอดเวลาและสัมผัสกับแผ่นกวาด ช่วยจับเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพขณะที่ป้องกันการอุดตัน โดยไม่ก่อให้เกิดฝอย ทำให้รักษาความสะอาดของสภาพแวดล้อมการทำงาน การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: โดยไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง เช่น ฟิลเตอร์แบบตลับหรือฟิลเตอร์กระดาษ ลดการเกิดขยะอุตสาหกรรม โครงสร้างการแยกของเหลวที่ช่องปล่อย: ช่องปล่อยของคอนเวเยอร์มีโครงสร้างการแยกของเหลว ช่วยแยกเศษโลหะออกจากคูลแลนท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียคูลแลนท์ กลไกการทำงาน ของเหลวสกปรกไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์และถูกกรองขณะที่ผ่านฟิลเตอร์เจาะรูที่หมุน ของเหลวสะอาดที่กรองแล้วจะถูกส่งจากภายในไปยังภายนอกของฟิลเตอร์เจาะรู ขณะที่เศษโลหะจะถูกแผ่นกวาดออกและตกลงที่ด้านล่างของคอนเวเยอร์ เศษโลหะที่ตกตะกอนจะถูกลำเลียงโดยสครัปเปอร์และปล่อยออกจากช่องปล่อยของคอนเวเยอร์ในสภาพที่ถูกแยกน้ำแล้ว ความแม่นยำในการกรอง รุ่น AL สามารถจับอนุภาคขนาด 200μm หรือใหญ่กว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 90%

สายพานลำเลียง ฟิลเตอร์ สำหรับเศษโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็ก (Rolling Filter Conveyor) ALL ไทย กรุงเทพ

Rolling filter conveyor คือ ระบบสายพานลำเลียงที่รวมกับการกรองวัสดุ โดยใช้ลูกกลิ้งในการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านระบบกรอง ลูกกลิ้งช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องในขณะที่ผ่านการกรองเพื่อแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออก "ALL" โรลลิ่งฟิลเตอร์คอนเวเยอร์ (Rolling Filter Conveyor) เป็นอุปกรณ์ที่ก้าวล้ำซึ่งติดตั้งฟิลเตอร์เจาะรูที่ไม่ต้องการการล้างกลับ ช่วยให้การแยกเศษโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็กมีประสิทธิภาพสูง คอนเวเยอร์นี้ใช้ฟิลเตอร์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อรองรับเศษโลหะที่ทนทานเป็นพิเศษ ลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก คุณสมบัติ ฟิลเตอร์เจาะรูที่มีความแข็งแรงสูง: ติดตั้งฟิลเตอร์เจาะรูที่มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับการจัดการกับเศษโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็กและทนทาน ป้องกันการอุดตันในขณะที่รักษาประสิทธิภาพการกรองสูง ฟังก์ชันทำความสะอาดอัตโนมัติไม่ต้องล้างกลับ: ฟิลเตอร์เจาะรูหมุนอยู่ตลอดเวลาสัมผัสกับแผ่นกวาด ทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติโดยไม่ก่อให้เกิดฝอยจากการล้างกลับ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพอากาศในโรงงาน โครงสร้างการแยกของเหลวที่ช่องปล่อย: เศษโลหะถูกปล่อยออกมาในสภาพที่แยกน้ำแล้ว ป้องกันการสูญเสียคูลแลนท์ ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง: ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองเช่น ฟิลเตอร์ตลับหรือฟิลเตอร์กระดาษ ลดการเกิดขยะอุตสาหกรรม กลไกการทำงาน ของเหลวสกปรกไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์และผ่านฟิลเตอร์เจาะรู จับเศษโลหะที่ไม่เป็นแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการนี้ เศษโลหะที่ถูกฟิลเตอร์เจาะรูจับไว้จะถูกแผ่นกวาดออกและตกลงที่ด้านล่างของคอนเวเยอร์ เศษโลหะที่ตกตะกอนจะถูกลำเลียงด้วยสครัปเปอร์และปล่อยออกในสภาพที่แยกน้ำแล้ว ความแม่นยำในการกรอง รุ่น "ALL" สามารถจับอนุภาคขนาด 200μm หรือใหญ่กว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 90%

#30 สายพานลำเลียง ฟิลเตอร์ (#30 Rolling Filter Conveyor) SKA ไทย กรุงเทพ

Rolling filter conveyor คือ ระบบสายพานลำเลียงที่รวมกับการกรองวัสดุ โดยใช้ลูกกลิ้งในการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านระบบกรอง ลูกกลิ้งช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องในขณะที่ผ่านการกรองเพื่อแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออก การจัดการเศษโลหะที่ล้ำสมัยด้วย "SKA" โรลลิ่งฟิลเตอร์คอนเวเยอร์: ลดภาระทางสิ่งแวดล้อมและการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องล้างกลับ คุณสมบัติ การจับที่มีประสิทธิภาพสูงด้วยฟิลเตอร์เจาะรู: ฟิลเตอร์เจาะรูที่หมุนอย่างต่อเนื่องจับเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการอุดตัน ฟังก์ชันทำความสะอาดอัตโนมัติไม่ต้องล้างกลับ: การทำงานร่วมกันระหว่างฟิลเตอร์เจาะรูและแผ่นกวาดช่วยให้ฟิลเตอร์ทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติ รักษาประสิทธิภาพสูงสุดตลอดเวลา โครงสร้างการแยกของเหลวที่ช่องปล่อย: เศษโลหะถูกปล่อยออกมาในสภาพที่แยกน้ำแล้ว ป้องกันการสูญเสียคูลแลนท์ การออกแบบประหยัดพื้นที่: ออกแบบมาเพื่อการปล่อยอัตโนมัติด้วยถังตะแกรง สามารถประมวลผลได้สูงแม้ในพื้นที่จำกัด กลไกการทำงาน ของเหลวสกปรกไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์และถูกกรองขณะที่ผ่านฟิลเตอร์เจาะรูที่หมุน เศษโลหะที่จับได้จะถูกแผ่นกวาดออกจากฟิลเตอร์และย้ายไปยังด้านล่างของคอนเวเยอร์ สครัปเปอร์จะลำเลียงเศษโลหะและปล่อยออกในสภาพที่แยกน้ำแล้ว ความแม่นยำในการกรอง รุ่น "SKA" สามารถจับอนุภาคขนาด 400μm หรือใหญ่กว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 80%

สายพานลำเลียงแม่เหล็ก สำหรับเศษโลหะที่เป็นแม่เหล็ก (Magnetic belt conveyor) MB ไทย กรุงเทพ

Magnetic belt conveyor คือ สายพานลำเลียงที่ใช้แม่เหล็กในการช่วยเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กหรือถูกดึงดูดด้วยแม่เหล็ก สายพานชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้สามารถดึงวัสดุแม่เหล็กติดกับสายพานและเคลื่อนย้ายไปตามเส้นทางที่กำหนด แก้ปัญหาเศษโลหะแม่เหล็กที่พันกัน: กระบวนการแยกและลำเลียงที่มีประสิทธิภาพสูงและสะอาดด้วย "MB" "MB" สายพานแม่เหล็ก เป็นระบบที่ก้าวล้ำซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับการลำเลียงและแยกเศษโลหะแม่เหล็ก ออกแบบมาเพื่อจัดการกับเศษโลหะแม่เหล็กที่พันกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น เศษโลหะก้อนและเศษโลหะที่ม้วนงอ โดยใช้แม่เหล็กภายในเพื่อดึงดูดเศษโลหะและลำเลียงอย่างราบรื่น ระบบนี้ช่วยให้ง่ายและมีประสิทธิภาพในการจัดการกับเศษโลหะแม่เหล็กละเอียดที่เกิดจากการตัดและการเจียร รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาด คุณสมบัติ กลไกการดูดแม่เหล็ก: แม่เหล็กภายในจับเศษโลหะแม่เหล็กอย่างแข็งแรงผ่านสายพาน เพื่อให้แน่ใจว่าเศษโลหะที่พันกันจะถูกลำเลียงอย่างราบรื่น รองรับเศษโลหะหลายรูปแบบ: จัดการกับเศษโลหะที่ม้วนงอและก้อนเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้เข็มหมุดเกี่ยวเศษโลหะและลำเลียงเพื่อป้องกันการสะสมภายในเครื่อง การปล่อยเศษโลหะอย่างทั่วถึง: ดรัมแม่เหล็กสำหรับการขับเคลื่อนและการโอนย้าย รวมถึงสกรูเชิงกล ช่วยให้แน่ใจว่าเศษโลหะที่เข้าไปในเครื่องจะถูกปล่อยออกอย่างมีประสิทธิภาพ ลดขยะอุตสาหกรรม: ทำงานโดยไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง เช่น ฟิลเตอร์ตลับหรือฟิลเตอร์กระดาษ ทำให้เป็นการดำเนินการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม กลไกการทำงาน ของเหลวสกปรกที่มีเศษโลหะแม่เหล็กจะถูกดูดด้วยแม่เหล็กบนสายพาน แผ่นกวาดและเข็มหมุดเกี่ยวจะช่วยให้เศษโลหะถูกลำเลียงอย่างมีประสิทธิภาพ และเศษโลหะที่ตกลงที่ก้นคอนเวเยอร์จะถูกดรัมแม่เหล็กดึงขึ้นบนสายพานอีกครั้ง เศษโลหะที่เข้าไประหว่างสายพานและแม่เหล็กหรือด้านหลังของสายพานจะถูกสกรูเชิงกลปล่อยออกภายนอก รักษาความสะอาดของคอนเวเยอร์ ความแม่นยำในการกรอง รุ่น "MB" สามารถจับอนุภาคขนาด 100μm ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 90% ความแม่นยำในการกรองสูงนี้ช่วยปรับปรุงการจัดการเศษโลหะแม่เหล็กอย่างมากและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน

ระบบคูลแลนท์ (Coolant) ระบบน้ำยาหล่อเย็น (Cleaning reduction for cutting) SLC ไทย กรุงเทพ

ระบบคูลแลนท์ คือ ระบบที่ใช้ในการควบคุมและจัดการของเหลวหล่อเย็น (คูลแลนท์) ที่ใช้ในกระบวนการผลิตต่างๆ เช่น การตัดเฉือน, การเจียร, การกลึง หรือการกัดขึ้นรูปโลหะ ระบบนี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต ระบบ "SLC" ออกแบบมาเพื่อรักษาคุณภาพของเหลวคูลแลนท์และปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานในกระบวนการตัด โดยใช้การผสมผสานระหว่างฟิลเตอร์เจาะรูและฟิลเตอร์ไซโคลนแบบใหม่ ระบบนี้ช่วยกรองเศษโลหะที่เกิดจากการตัดอย่างมีประสิทธิภาพสูง ทำให้สามารถจ่ายของเหลวคูลแลนท์ที่สะอาดตลอดเวลา นอกจากนี้ ระบบฟิลเตอร์ที่ไม่ต้องล้างกลับยังช่วยลดการเกิดฝอยและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงาน คุณสมบัติ การกรองขั้นต้นและขั้นทุติยภูมิที่มีประสิทธิภาพสูง: การผสมผสานระหว่างการกรองขั้นต้นด้วยฟิลเตอร์เจาะรูและการกรองขั้นทุติยภูมิด้วยฟิลเตอร์ไซโคลนช่วยให้ได้การกรองที่มีความแม่นยำสูง ฟังก์ชันป้องกันการอุดตัน: ฟิลเตอร์เจาะรูหมุนอย่างต่อเนื่องสัมผัสกับแผ่นกวาด ช่วยจับเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ป้องกันการอุดตัน ผลการปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: ไม่จำเป็นต้องล้างกลับ ลดการเกิดฝอยและปรับปรุงคุณภาพอากาศภายในโรงงาน การลดขยะอุตสาหกรรม: ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง เช่น ฟิลเตอร์ตลับหรือฟิลเตอร์กระดาษ ลดการเกิดขยะอุตสาหกรรม กลไกการทำงาน ของเหลวสกปรกถูกปั๊มผ่านปั๊มคูลแลนท์เข้าสู่ฟิลเตอร์เจาะรูและส่งต่อไปยังฟิลเตอร์ไซโคลน ของเหลวสะอาดที่ผ่านการกรองขั้นต้นจะถูกกรองด้วยฟิลเตอร์ไซโคลนอย่างแม่นยำและส่งไปยังเครื่องจักร เศษโลหะที่ตกตะกอนที่ด้านล่างของคอนเวเยอร์จะถูกลำเลียงโดยสครัปเปอร์และปล่อยออกในสภาพที่แยกน้ำแล้ว ความแม่นยำในการกรอง ระบบ "SLC" สามารถจับอนุภาคขนาด 10μm ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 90% ความแม่นยำในการกรองสูงนี้ช่วยรักษาคุณภาพของเหลวคูลแลนท์และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด

สายพานลำเลียง ฟิลเตอร์ (Rolling Filter Conveyor) SAL ไทย กรุงเทพ

Rolling filter conveyor คือ ระบบสายพานลำเลียงที่รวมกับการกรองวัสดุ โดยใช้ลูกกลิ้งในการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านระบบกรอง ลูกกลิ้งช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องในขณะที่ผ่านการกรองเพื่อแยกสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออก "SAL โรลลิ่งฟิลเตอร์คอนเวเยอร์" แก้ไขปัญหาการจัดการเศษในงานตัดได้อย่างนวัตกรรม โดยการวางคอนเวเยอร์กรองแบบเจาะรูและคอนเวเยอร์แบบขูดขนานกัน ทำให้สามารถจัดการเศษที่ไม่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดความถี่ในการทำความสะอาดถังอย่างมาก ระบบที่ไม่เหมือนใครนี้ช่วยในการรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต คุณสมบัติ การกรองขั้นต้นและขั้นทุติยภูมิที่มีประสิทธิภาพสูง: ฟิลเตอร์เจาะรูจะดักจับเศษขนาดใหญ่ และคอนเวเยอร์แบบขูดจะกรองเศษขนาดเล็กเพิ่มเติม โครงสร้างสองขั้นตอนนี้ช่วยให้การกรองมีความแม่นยำสูง กลไกป้องกันการอุดตัน: ฟิลเตอร์เจาะรูออกแบบให้หมุนสัมผัสกับแผ่นขูดตลอดเวลา ป้องกันการอุดตันและส่งเศษอย่างมีประสิทธิภาพ การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม: ไม่จำเป็นต้องล้างย้อนกลับและไม่ก่อให้เกิดหมอกควัน รักษาคุณภาพอากาศในโรงงาน นอกจากนี้เนื่องจากไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง การเกิดของเสียอุตสาหกรรมจึงลดลง โครงสร้างการระบายน้ำที่ช่องปล่อย: ช่องปล่อยของคอนเวเยอร์ออกแบบให้ระบายน้ำ ป้องกันการสูญเสียสารหล่อเย็น กลไก ของเหลวที่สกปรกไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์กรองเจาะรูเพื่อการกรองขั้นต้น จากนั้นย้ายไปที่คอนเวเยอร์แบบขูด คอนเวเยอร์แบบขูดจะตกตะกอนเศษขนาดเล็กที่ไม่ถูกดักจับในขั้นตอนการกรองขั้นต้นและปล่อยออกนอกตัวหลัก ในที่สุดของเหลวที่สะอาดจะถูกกรองผ่านแทงก์ปั๊มเพื่อจ่ายให้กับเครื่องจักร ความแม่นยำในการกรอง ระบบ "SAL" สามารถดักจับอนุภาคขนาด 200μm ได้มากกว่า 90% ความแม่นยำในการกรองสูงนี้ช่วยรักษาคุณภาพของสารหล่อเย็นและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด

สายพานลำเลียงแม่เหล็กทรงพลัง (Powerful magnetic roller conveyor) RCC ไทย กรุงเทพ

สายพานลำเลียงแม่เหล็กทรงพลัง คือ สายพานลำเลียงที่ออกแบบมาเพื่อใช้แม่เหล็กที่มีกำลังแรงสูงในการเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กหรือถูกดึงดูดด้วยแม่เหล็ก สายพานชนิดนี้เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่มีน้ำหนักมากหรือมีขนาดใหญ่ ซึ่งต้องการกำลังแม่เหล็กสูงในการยึดเกาะและเคลื่อนย้าย "คอนเวเยอร์โรลเลอร์แม่เหล็กทรงพลัง RCC" เป็นระบบกรองขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อจัดการเศษทุกประเภทอย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่เศษแข็งและเศษขดเล็กที่พันกันไปจนถึงเศษเข็ม เศษทราย และเศษใย ด้วยการใช้ดรัมแม่เหล็ก ระบบนี้สามารถกรองเศษละเอียดขนาดเล็กถึง 50μm ได้มากกว่า 90% ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการลดการเกิดของเสียอุตสาหกรรมให้น้อยที่สุด คุณสมบัติ จัดการเศษได้หลากหลายประเภท: สามารถจัดการเศษได้หลากหลายประเภทตั้งแต่เศษยาวถึง 100 มม. ไปจนถึงเศษละเอียด การกรองที่มีความแม่นยำสูง: ดักจับเศษที่มีขนาดใหญ่กว่า 50μm ได้มากกว่า 90% จากของเหลวที่สกปรกที่ไหลผ่านช่องว่างของดรัมแม่เหล็ก ปราศจากของเสียอุตสาหกรรม: ทำงานโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเช่นตลับกรองหรือกระดาษกรอง ทำให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากของเสีย ลดปัญหาการติดขัด: ออกแบบมาเพื่อจัดการกับวัสดุงานและเศษแข็ง ลดโอกาสในการเกิดปัญหาการติดขัด กลไก ของเหลวที่สกปรกไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์และผ่านช่องว่างของดรัมแม่เหล็ก ในระหว่างกระบวนการนี้เศษจะถูกกรองอย่างมีประสิทธิภาพและย้ายไปยังถังสะอาด เศษที่ถูกดักจับจะถูกขนส่งโดยการหมุนของดรัมแม่เหล็กและปล่อยออกที่ด้านบนของคอนเวเยอร์ ลำดับของการทำงานนี้ช่วยให้การนำเศษกลับมาใช้ใหม่หรือกำจัดทำได้ง่าย ความแม่นยำในการกรอง ระบบ "RCC" มีความแม่นยำในการกรองที่ 50μm โดยดักจับเศษได้มากกว่า 90% ความสามารถในการกรองสูงนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สายพานลำเลียงแม่เหล็ก (Magnetic Roller Conveyor) RC ไทย กรุงเทพ

Magnetic Roller Conveyor คือ สายพานลำเลียงที่ใช้ลูกกลิ้งแม่เหล็กในการเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กหรือติดแม่เหล็ก ลูกกลิ้งแม่เหล็กจะสร้างสนามแม่เหล็กที่ช่วยดึงดูดและยึดวัสดุแม่เหล็กให้ติดกับสายพานขณะที่เคลื่อนย้ายไปตามเส้นทางที่กำหนด "คอนเวเยอร์โรลเลอร์แม่เหล็ก RC" ออกแบบมาเพื่อกรองและลำเลียงเศษแม่เหล็กหลากหลายขนาดอย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่เศษยาวประมาณ 100 มม. ไปจนถึงเศษละเอียดที่เกิดจากการตัด มีโครงสร้างที่แข็งแรงสามารถจัดการกับเศษแข็ง และการออกแบบที่ยั่งยืนที่ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง ซึ่งช่วยลดการเกิดของเสียอุตสาหกรรม พร้อมทั้งรักษาความสะอาดและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานในสถานที่ทำงาน คุณสมบัติ จัดการเศษหลากหลายรูปแบบ: ดักจับและลำเลียงเศษแม่เหล็กหลากหลายรูปแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่เศษยาวไปจนถึงเศษละเอียด ความแม่นยำในการกรองสูง: ใช้ดรัมแม่เหล็กในการดักจับเศษที่มีขนาดใหญ่กว่า 80μm ได้มากกว่า 90% ลดของเสียอุตสาหกรรม: ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเช่นตลับกรองหรือกระดาษกรอง ช่วยลดของเสียอุตสาหกรรมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ลดปัญหาการติดขัด: ออกแบบมาเพื่อจัดการกับวัสดุงานและเศษแข็ง ลดโอกาสในการเกิดปัญหาการติดขัด กลไก ของเหลวสกปรกไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์และผ่านช่องว่างของดรัมแม่เหล็ก ในระหว่างกระบวนการนี้เศษจะถูกดูดโดยดรัมแม่เหล็ก เศษที่ถูกดูดจะถูกลำเลียงด้วยการหมุนของดรัมแม่เหล็กและถูกปล่อยออกที่ด้านบนของคอนเวเยอร์ ในกระบวนการนี้ของเหลวสะอาดจะไหลผ่านช่องบนแผ่นด้านล่างเข้าสู่ถังสะอาด ความแม่นยำในการกรอง ระบบ "RC" มีความแม่นยำในการกรองที่ 80μm โดยดักจับเศษได้มากกว่า 90% ความสามารถในการกรองสูงนี้ช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและช่วยรักษาประสิทธิภาพของเครื่องจักร

สายพานลำเลียง แม่เหล็ก แบบสกรู (Screw Conveyor) SCC ไทย กรุงเทพ

Screw Conveyor คือ สายพานลำเลียงชนิดหนึ่งที่ใช้สกรูหมุนในการเคลื่อนย้ายวัสดุ โดยสกรูจะหมุนในท่อหรือรางเพื่อดันวัสดุให้เคลื่อนที่ไปตามแนวของสกรู ระบบนี้เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นผง, เม็ด, หรือวัสดุที่มีลักษณะเป็นก้อนเล็กๆ "สกรูลำเลียงแม่เหล็กทรงพลัง SCC" เป็นระบบสายพานที่ทันสมัย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการเศษที่เกิดจากการตัดที่มีความแม่นยำ เช่น เครื่องตัดเฟืองและเครื่องขูด ด้วยการใช้สายพานสกรูแม่เหล็ก ระบบนี้สามารถจัดการกับเศษเม็ดและเศษขดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ป้องกันการติดขัดและปัญหาอื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความร้อน ทำให้เหมาะสมสำหรับการประมวลผลแบบแห้ง และไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง ทำให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม. คุณสมบัติ เพิ่มความปลอดภัย: เนื่องจากไม่มีส่วนที่หมุนเปิดเผย ทำให้โอกาสที่เศษจะติดขัดหรือติดปัญหาระหว่างการทำงานน้อยลง ใช้งานได้อย่างปลอดภัย. ทนความร้อนและการประมวลผลแบบแห้ง: การออกแบบที่ทนความร้อนทำให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการประมวลผลแบบแห้ง. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง: ด้วยการไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเช่นตลับกรองหรือกระดาษกรอง ช่วยลดของเสียอุตสาหกรรมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม. จัดการเศษหลากหลายรูปแบบ: สามารถจัดการกับเศษขดและเศษเม็ดได้ถึง 50 มม. ทำให้เหมาะสำหรับการตัดหลากหลายประเภท. กลไก แกนหมุนแม่เหล็กจะถูกวางอยู่ภายในท่อที่ติดตั้งอยู่กับที่ ซึ่งสามารถดูดจับและดักเศษในของเหลวสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ. เมื่อแกนแม่เหล็กภายในหมุน เศษจะเคลื่อนไปตามผิวท่อไปยังช่องปล่อย ทำให้สามารถกำจัดได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ. ความแม่นยำในการกรอง ระบบ "SCC" มีความแม่นยำในการกรองที่ 80μm โดยสามารถดักจับเศษได้มากกว่า 90% อย่างมีประสิทธิภาพตามที่ยืนยันจากการทดลอง ซึ่งช่วยรักษาสารหล่อเย็นให้สะอาด ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร และยืดอายุการใช้งาน.