BUNRI Inc.

ผลของการลดต้นทุนและการลดการปล่อย CO2 ด้วยผลิตภัณฑ์ของ Bunri

ผลิตภัณฑ์ของ Bunri สามารถเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและลดภาระต่อสิ่งแวดล้อม โดยให้ความคุ้มค่าด้านต้นทุนที่สูง ทำให้สามารถคืนทุนได้ภายในหนึ่งปีหลังจากการนำไปใช้ สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในสถานที่ผลิตได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ช่วยอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมโดยการลดการปล่อย CO2 ตัวอย่างเฉพาะของการลดต้นทุนการดำเนินงาน การลดต้นทุนการดำเนินงานสามารถคาดการณ์การประหยัดได้ภายในหนึ่งปีดังนี้: เมื่อใช้แผ่นกรองกระดาษ: ประหยัดได้ประมาณ ¥963,200 เมื่อใช้ Autonics: ประหยัดได้ประมาณ ¥1,103,400 เมื่อใช้เครื่อง Genex: ประหยัดได้ประมาณ ¥648,000 เมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักร: ประหยัดได้ประมาณ ¥559,520 เมื่อใช้เครื่อง Gantry: ประหยัดได้ประมาณ ¥2,578,120 เมื่อใช้เครื่องคัดลอก: ประหยัดได้ประมาณ ¥878,400 ในระยะยาว (10 ปี) จะเห็นผลทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนยิ่งขึ้น: เมื่อใช้แผ่นกรองกระดาษ: ประหยัดได้ประมาณ ¥9,632,000 เมื่อใช้ Autonics: ประหยัดได้ประมาณ ¥11,034,000 เมื่อใช้เครื่อง Genex: ประหยัดได้ประมาณ ¥6,480,000 เมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักร: ประหยัดได้ประมาณ ¥5,595,200 เมื่อใช้เครื่อง Gantry: ประหยัดได้ประมาณ ¥25,781,200 เมื่อใช้เครื่องคัดลอก: ประหยัดได้ประมาณ ¥8,784,000 การนำผลิตภัณฑ์ของ Bunri ไปใช้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในทันที แต่ยังสามารถลดต้นทุนอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ทำให้เป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา

ผลของการลดการปล่อย CO2 สร้างความยั่งยืนทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมด้วยผลิตภัณฑ์ของ Bunri

การนำผลิตภัณฑ์ของ Bunri มาใช้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและลดการปล่อย CO2 อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้บริษัทมีความยั่งยืนทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์ของเรามีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนและการปล่อยคาร์บอนทั้งในระยะเวลา 1 ปีและ 10 ปี การลดการปล่อย CO2 การลด CO2 โดยผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด (1 ปี): ระบบดรัมแม่เหล็ก M100: ลดลง 4,200 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับเครื่องเจียรความแม่นยำ RTG: ลดลง 7,561 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับการเจียรอัลตราแม่นยำ SB Filter YAO: ลดลง 3,318 กิโลกรัม ไซโคลนฟิลเตอร์ Apollo S (APS): ลดลง 5,005 กิโลกรัม การลด CO2 โดยผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด (10 ปี): ระบบดรัมแม่เหล็ก M100: ลดลง 42,000 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับเครื่องเจียรความแม่นยำ RTG: ลดลง 75,610 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับการเจียรอัลตราแม่นยำ SB Filter YAO: ลดลง 33,180 กิโลกรัม ไซโคลนฟิลเตอร์ Apollo S (APS): ลดลง 50,050 กิโลกรัม การนำผลิตภัณฑ์ของ Bunri มาใช้ไม่เพียงแต่ทำให้คุณเห็นการลดต้นทุนการดำเนินงานในทันที แต่ยังเป็นก้าวสำคัญที่แสดงให้เห็นว่าบริษัทของคุณมีส่วนร่วมในการต่อสู้กับภาวะโลกร้อนอย่างจริงจัง ในการเคลื่อนไหวระดับโลกเพื่อการลดคาร์บอนและการเป็นกลางทางคาร์บอน ผลิตภัณฑ์ของเรามีส่วนช่วยในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้

กรณีศึกษาการนำเข้าChain Bucket Skimmer “โซ่CBS” ของ Bunri: การจัดการคูลแลนท์ อย่างมีประสิทธิภาพโดยผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

รายละเอียดการนำเข้า ประเภทคูลแลนท์: ชนิดละลายน้ำ การจำแนกประเภท: วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก, น้ำมันลอยและคราบสกัม เนื้อหาการประมวลผล: การตัดเฉือน วัสดุชิ้นงาน: อะลูมิเนียม รูปทรงเศษ: เศษตัดเฉือนจากวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก เครื่องจักร: ศูนย์เครื่องจักรกล ปัญหาก่อนการนำเข้า ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ใช้สกิมเมอร์น้ำมันแบบสายพานสำหรับการกรองคูลแลนท์ อย่างไรก็ตาม สายพานมักจะสึกหรอและขาดบ่อยครั้ง ทำให้ไม่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สถานการณ์นี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกและไม่มีประสิทธิภาพในการกรองคูลแลนท์ ผลหลังการนำเข้า ด้วยการนำเข้าสายพานกระปุกแบบโซ่ “CBS” ของ Bunri ได้พบผลประโยชน์ดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพการเก็บกู้น้ำมันที่ดีขึ้น: ระบบกระปุกสามารถเก็บกู้น้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าสกิมเมอร์แบบสายพาน การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น: ไม่มีความกังวลเรื่องสายพานขาด ลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษา การทำงานที่ต่อเนื่อง: การเก็บกู้น้ำมันที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงการจัดการคูลแลนท์ของเครื่องจักรกล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น

กรณีศึกษาการนำเข้า "ระบบคูลแลนท์ ขนาดเล็ก" สำหรับการเจียร: เหมาะสำหรับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย เช่น อลูมิเนียม สแตนเลส และไทเทเนียม

ผู้ผลิตการแปรรูปเหล็กพิเศษได้นำ "ระบบคูลแลนท์แบบกะทัดรัด" มาใช้แทนถุงกรองแบบเดิม ซึ่งระบบนี้มีความเชี่ยวชาญในการเจียรวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็กโดยใช้คูลแลนท์ชนิดละลายน้ำ และเหมาะสำหรับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย เช่น อะลูมิเนียม สแตนเลส และไทเทเนียม ปัญหาก่อนการนำเข้า ถุงกรองสามารถเก็บกักกากเจียรได้เพียง 200μm เท่านั้น ซึ่งต้องเปลี่ยนบ่อยครั้งเนื่องจากการอุดตัน นอกจากนี้ กากเจียรที่ละเอียดกว่าจะสะสมที่ก้นถัง ทำให้ต้องทำความสะอาดเป็นประจำ ผลหลังการนำเข้า การนำระบบคูลแลนท์ใหม่มาใช้ได้ให้ผลประโยชน์ดังต่อไปนี้: ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนถุงกรองเป็นประจำ ลดต้นทุนการดำเนินงานและลดงานบำรุงรักษา ระบบสามารถเก็บกักกากเจียรที่ละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความถี่และความพยายามในการทำความสะอาดถังคูลแลนท์อย่างมาก

เทคนิคการตัดเฉือนเพื่อป้องกันปัญหาจากเศษโลหะ

เศษโลหะ มีรูปร่างและสีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวิธีการตัดเฉือนและวัสดุชิ้นงาน เศษโลหะ ที่มีรูปร่าง "ไหลลื่น" ซึ่งพื้นผิวเรียบและต่อเนื่องถือว่าเป็นแบบที่ดี ในทางกลับกัน เศษโลหะ ที่มีรูปร่างแบบเฉือนหรือฉีกขาดแสดงถึงคุณภาพการตัดเฉือนที่ลดลง สีและความยาวของเศษโลหะ เป็นเบาะแสสำคัญในการตัดสินคุณภาพการตัดเฉือน ปัญหาที่เกิดจากเศษโลหะได้แก่ การพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน และการหักของดอกสว่านเนื่องจากการอุดตันของเศษโลหะ เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ปรับสภาพการตัดเฉือน และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการน้ำหล่อเย็น (Coolant) วิธีการป้องกัน วิธีการป้องกันเศษโลหะ ที่มีประสิทธิภาพรวมถึงการใช้เครื่องมือที่มีชิปเบรกเกอร์ (Chip Breaker) และการออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน นอกจากนี้ การใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถล้างเศษโลหะ ออกได้ และการปรับสภาพการตัดเฉือน (ความเร็วในการหมุนของแกนปั่น, อัตราป้อน, ความลึกในการตัด) ก็ช่วยได้เช่นกัน โดยการผสมผสานวิธีการเหล่านี้อย่างเหมาะสม สามารถป้องกันความผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมเศษโลหะ ในกระบวนการตัดเฉือนเชื่อมโยงโดยตรงกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การควบคุมเศษโลหะ ช่วยลดความเสี่ยงของความผิดพลาดในการตัดเฉือนและทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพ

เคล็ดลับการยกระดับคุณภาพการตัดเฉือน! การเลือกและการใช้ระบบน้ำหล่อเย็น

คุณสมบัติหลักของระบบน้ำหล่อเย็นคือการเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนของเครื่องมือและการกำจัดเศษโลหะ อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องมือและทำให้คุณภาพการตัดเฉือนมีความเสถียร การกำจัดเศษโลหะ อย่างมีประสิทธิภาพยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน นอกจากนี้ การเลือกระบบน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมยังสามารถลดปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็นและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ด้วย คุณลักษณะของระบบน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงที่ต้องการ ความสามารถในการระบายความร้อนที่ทรงพลัง: ระบายความร้อนของเครื่องมือตัดอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันความเสียหายและการสึกหรอจากความร้อน การกำจัดเศษโลหะ อย่างมีประสิทธิภาพ: ป้องกันไม่ให้เศษโลหะพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน การใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม: ปรับปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็นให้เหมาะสมและออกแบบให้คำนึงถึงการจัดการน้ำเสีย การบำรุงรักษาที่ง่าย: สนับสนุนการดำเนินงานของระบบในระยะยาวด้วยการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอที่ง่ายดาย การเลือกระบบน้ำหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติเหล่านี้จะช่วยเพิ่มทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพในการตัดเฉือน

เครื่องแยกแม่เหล็ก “Phoenix NEO”｜โซลูชันกรองน้ำคูลแลนต์ ลดการสึกหรอเครื่องจักร

เครื่องแยกแม่เหล็ก “Phoenix NEO” ใช้แม่เหล็กโลหะหายากที่มีพลังสูงกว่าแม่เหล็กทั่วไป 10 เท่า ช่วยขจัดตะกอนโลหะในน้ำคูลแลนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรในโรงงานอุตสาหกรรม ■ คุณสมบัติเด่น - ใช้แม่เหล็กโลหะหายากพลังสูง กำจัดตะกอนแม่เหล็กได้ดีกว่าแม่เหล็กเฟอร์ไรต์ถึง 10 เท่า - ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา มอเตอร์ขับเคลื่อนติดตั้งอยู่นอกเฟรม ลดการสึกหรอจากตะกอนโลหะและผงเจียร - ไม่ต้องใช้ไส้กรองหรือกระดาษกรอง ลดต้นทุนการผลิตและช่วยลดปริมาณขยะอุตสาหกรรม - มีหลายรุ่นให้เลือก รองรับทั้งงานขนาดเล็กจนถึงขนาดใหญ่ ได้แก่ PXK, PXH, PXN และ PXP ■ สเปคแต่ละรุ่น - PXK (รุ่นประหยัด): ดรัม φ100 → ความแม่นยำในการกรอง 20μm กำจัดได้มากกว่า 90% - PXH (รุ่นมาตรฐาน): ดรัม φ140 → ความแม่นยำในการกรอง 15μm กำจัดได้มากกว่า 90% - PXN (รุ่นระดับกลาง): ดรัม φ140 → ความแม่นยำในการกรอง 10μm กำจัดได้มากกว่า 90% - PXP (รุ่นไฮเอนด์): ดรัม φ214 → ความแม่นยำในการกรอง 10μm กำจัดได้มากกว่า 95% ■ ทำไมโรงงานอุตสาหกรรมควรเลือก “Phoenix NEO” - รักษาความสะอาดของน้ำคูลแลนต์อย่างต่อเนื่อง - ยืดอายุการใช้งานเครื่องตัด เครื่องกัด และเครื่องจักร CNC - ลด downtime จากการบำรุงรักษาเครื่องจักร - เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพราะไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง เครื่องแยกแม่เหล็ก “Phoenix NEO” จึงเป็นโซลูชันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และรองรับการทำงานในโรงงานอุตสาหกรรมทุกขนาด ■ สามารถดาวน์โหลดรายละเอียดเพิ่มเติมได้จากไฟล์ PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง #เครื่องแยกแม่เหล็ก #MagneticSeparator #CoolantFiltration #RareEarthMagnet #โรงงานอุตสาหกรรม #CNC #การผลิต #ลดต้นทุน #OEM ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

แก้ปัญหาโซ่ขาด เฟืองสึกหรอ｜Phoenix NEO เครื่องแยกแม่เหล็กประสิทธิภาพสูง

ปัญหาโซ่ขาด เฟืองสึกหรอ หรือชุดขับเคลื่อนเสียหาย เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องแยกแม่เหล็กหยุดทำงานกะทันหัน “Phoenix NEO” รุ่นใหม่จาก Bunri ได้รับการออกแบบให้แก้ปัญหานี้จากต้นตอ โดยการติดตั้งชุดขับเคลื่อนภายนอกโครงเครื่อง ป้องกันตะกอนและผงเจียรเข้าไปสู่กลไกสำคัญ ลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มเสถียรภาพการผลิตในโรงงาน ■ ปัญหาที่มักเกิดขึ้นกับเครื่องแยกแม่เหล็กทั่วไป - ตะกอนหรือผงเจียร (sludge/abrasive) เข้าสู่ชุดขับเคลื่อน - โซ่ขับเคลื่อนหรือเฟืองสึกหรอก่อนเวลา - การถ่ายทอดกำลังจากมอเตอร์ลดประสิทธิภาพ - เสี่ยงต่อการหยุดทำงานฉุกเฉินและต้องซ่อมบำรุงบ่อยครั้ง - ค่าใช้จ่ายสูงในการเปลี่ยนอะไหล่และจัดการสต๊อก ■ Phoenix NEO แก้ปัญหาอย่างไร ด้วยการออกแบบที่แตกต่าง ติดตั้งชุดขับเคลื่อนภายนอกโครงเครื่องหลัก ทำให้ตะกอนไม่สามารถเข้าสู่ชุดกลไกได้โดยตรง > ข้อดี 3 ประการ 1. ลดการสึกหรอของชุดขับเคลื่อน 2. ลดความถี่และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่ 3. เพิ่มเสถียรภาพของเครื่องจักร ลด downtime ในสายการผลิต ■ เหมาะสำหรับใคร? - โรงงานที่เคยประสบปัญหา โซ่ขาดหรือเฟืองสึกหรอบ่อยๆ - ผู้ที่กังวลกับการ ต้องเตรียมอะไหล่สำรองไว้เผื่อเครื่องหยุดกะทันหัน - ฝ่ายซ่อมบำรุงที่ต้องการ ลดภาระการตรวจเช็กและซ่อมเครื่องบ่อยๆ ■ บริการตรวจสอบและบำรุงรักษาหน้างาน หากไม่แน่ใจว่าเครื่องแยกแม่เหล็กที่ใช้อยู่มีความเสี่ยงหรือไม่ ทีมงาน Bunri Thailand พร้อมเข้าไปตรวจสอบหน้างาน ให้คำปรึกษาเชิงเทคนิค และแนะนำแนวทางปรับปรุงหรือเลือกอะไหล่ที่เหมาะสม ■ ดาวน์โหลดข้อมูลและติดต่อ 🔽 รายละเอียดบริการ: https://ja.nc-net.or.jp/company/103490/product/detail/251843/ 🔽 ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องรุ่นใหม่: https://ja.nc-net.or.jp/company/103490/product/detail_machine/17926/ 🔽 เว็บไซต์บริษัท Bunri: https://www.bunri.com/product/px/ #เครื่องแยกแม่เหล็ก #MagneticSeparator #PhoenixNEO #CoolantFiltration #โรงงานอุตสาหกรรม #บำรุงรักษาเครื่องจักร #CNC #ลดค่าใช้จ่าย #OEM ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

ไซโคลนฟิลเตอร์ APS｜การกรองแม่นยำสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการประหยัดพื้นที่

ฟิลเตอร์ไซโคลน APS ใช้เทคโนโลยีแรงเหวี่ยงในการกรองอนุภาคขนาด 10 μm ได้มากกว่า 90% มาพร้อมดีไซน์กะทัดรัด ลดพื้นที่ติดตั้ง และลดต้นทุนจากการไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง เหมาะกับหลากหลายอุตสาหกรรม ■ คุณสมบัติเด่น - การกรองความแม่นยำสูง: กำจัดอนุภาคขนาด 10 μm ได้มากกว่า 90% - ระบบลดฟองในตัว: ท่อแยกของเหลวและก๊าซ ลดฟอง ป้องกันน้ำล้นและการเสื่อมของน้ำหล่อเย็น - ดีไซน์ประหยัดพื้นที่: กะทัดรัดกว่ารุ่นก่อนหน้าอย่างมาก - เสริมความทนทาน: ท่อระบายน้ำแบบเปลี่ยนได้ ใช้งานได้เสถียรในระยะยาว - เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง ลดของเสียจากการผลิต ■ สเปคทางเทคนิค - ความแม่นยำในการกรอง: >90% สำหรับอนุภาค 10 μm - รองรับเศษโลหะ: ทั้งวัสดุแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก - ของเหลวที่รองรับ: น้ำหล่อเย็นชนิดน้ำและน้ำมัน - รูปแบบของเศษที่สามารถกรองได้: ลักษณะเม็ดทราย > ขนาดอนุภาคที่กรองได้: - 5–10 μm (ละเอียดมาก) - 10–100 μm (ละเอียด) - 0.1–0.5 mm (หยาบ) - เครื่องจักรที่รองรับ:เครื่องเจียระไน, เครื่องเจียระไนดอกกัด, แมชชินนิ่งเซ็นเตอร์, เครื่องกลึง CNC, เครื่องชุบแข็ง, เครื่องกลึงเฉพาะทาง, เครื่องล้างชิ้นงาน ■ การใช้งาน - การกรองน้ำหล่อเย็นในกระบวนการตัดเฉือน - กำจัดตะกอนในงานเจียระไน - แยกสิ่งแปลกปลอมทั้งที่เป็นวัสดุแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก ■ เหตุผลที่ควรเลือกใช้ APS Cyclone Filter ไซโคลนฟิลเตอร์ APS ไม่เพียงแต่กรองได้แม่นยำ แต่ยังออกแบบให้ติดตั้งง่ายและประหยัดพื้นที่ ลดต้นทุนระยะยาวเพราะไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง อีกทั้งยังช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็น เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการคุณภาพงานสูงและการบำรุงรักษาที่สะดวก สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง #ไซโคลนฟิลเตอร์ #CNC #กรองน้ำหล่อเย็น #อุตสาหกรรมการผลิต #ฟิลเตอร์ประหยัดพื้นที่ #งานเจียระไน #เครื่องจักรอุตสาหกรรม ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

APS Cyclone Filter｜โซลูชันลดฟองและกรองน้ำหล่อเย็นสำหรับงานแปรรูปโลหะ

ฟองในน้ำหล่อเย็นคือศัตรูตัวร้ายที่ทำให้ความแม่นยำในการแปรรูปโลหะลดลง ไซโคลนฟิลเตอร์ APS จาก BUNRI มาพร้อมระบบลดฟองในตัว กำจัดอนุภาค 10 μm ได้มากกว่า 90% ประหยัดพลังงานสูงสุด 50% และเพิ่มความเสถียรในการผลิต ■ ฟองในน้ำหล่อเย็น อาจเป็นต้นเหตุของปัญหาการแปรรูปโลหะหรือไม่? คุณกำลังปล่อยให้ฟองในน้ำหล่อเย็นค้างอยู่โดยไม่แก้ไขอยู่หรือเปล่า? หากแม้จะใช้ฟิลเตอร์แต่ยังเจอปัญหา “ความแม่นยำในการแปรรูปไม่คงที่” สาเหตุอาจไม่ใช่ฟิลเตอร์ แต่เป็น “ฟอง” ที่รบกวนคุณภาพการทำงานนั่นเอง ■ กลไกที่ฟองรบกวนการแปรรูปโลหะ - ระบายความร้อนได้ไม่เต็มที่ → ฟองทำให้น้ำหล่อเย็นสัมผัสชิ้นงานไม่ทั่วถึง เกิดความร้อนสะสม เครื่องมือสึกหรอเร็ว และชิ้นงานบิดงอ - ลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น → ความเสียดทานเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดเสี้ยน รอยขีดข่วน และความแม่นยำต่ำลง - ความไม่สม่ำเสมอในการแปรรูป → เมื่อระบายความร้อนและหล่อลื่นไม่ดี ชิ้นงานอาจขยายตัวผิดปกติ เกิดคลาดเคลื่อน โดยเฉพาะงานที่ต้องการความละเอียดสูง ■ APS: รวมฟังก์ชันการกรองและการลดฟองในเครื่องเดียว APS Cyclone Filter จาก BUNRI ไม่เพียงแค่กรองอนุภาคขนาด 10 μm ได้มากกว่า 90% แต่ยังออกแบบให้ ลดฟองในน้ำหล่อเย็นได้ในเวลาเดียวกัน จึงตอบโจทย์โรงงานที่ต้องการความเสถียรและคุณภาพงานสูงสุด ■ 3 เหตุผลที่ APS ได้รับความไว้วางใจจากผู้ใช้ 1. ระบบลดฟองในตัวเครื่อง มีท่อแยกของเหลวและก๊าซ ช่วยจัดการฟองก่อนน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนกลับไปใช้ 2. ประหยัดพื้นที่และพลังงาน ตัวเครื่องเล็กลง ~40% จากรุ่นก่อนหน้า ปั๊มใช้พลังงานน้อยลงสูงสุด 50% 3. ทนต่อการสึกหรอ บริเวณท่อระบายถูกออกแบบให้เปลี่ยนได้ ช่วยยืดอายุการใช้งานและรักษาความเสถียรระยะยาว ■ เพื่อความแม่นยำและสิ่งแวดล้อมการผลิตที่ดีกว่า การปล่อยให้ฟองสะสมในน้ำหล่อเย็น คือความเสี่ยงที่กระทบต่อคุณภาพ APS Cyclone Filter คือคำตอบที่ช่วยทั้ง ลดฟอง + กรองสิ่งเจือปน + ประหยัดพลังงาน ให้การแปรรูปโลหะในโรงงานดำเนินไปอย่างราบรื่น ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ ไซโคลนฟิลเตอร์ APS จาก BUNRI ได้ที่นี่ : https://ja.nc-net.or.jp/company/103490/product/detail_machine/17920/ หากคุณต้องการข้อมูลสเปคหรือต้องการติดตั้ง กรุณาติดต่อสอบถามเราได้เลย #ไซโคลนฟิลเตอร์ #กรองน้ำหล่อเย็น #BUNRI #งานแปรรูปโลหะ #CNC #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #ฟิลเตอร์อุตสาหกรรม ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

ดรัมลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง M10｜ระบบลำเลียงและกรองน้ำหล่อเย็นประสิทธิภาพสูงด้วยแม่เหล็กแรงสูง

ดรัมลำเลียงแม่เหล็ก M10 ใช้แม่เหล็กกำลังสูงกว่ารุ่นก่อนหน้า สามารถกรองอนุภาคละเอียดระดับ 10 μm ได้มากกว่า 90% ลดความจำเป็นในการกรองซ้ำ (Secondary Filtration) รองรับปั๊มแรงดันสูงถึง 3 MPa ช่วยลดต้นทุนและสนับสนุนการผลิตที่ยั่งยืน ■ คุณสมบัติเด่น - ดรัมแม่เหล็กกำลังสูง ใช้แม่เหล็กแรงสูงดักจับเศษโลหะได้แม่นยำ เพิ่มคุณภาพงานตัดเฉือนวัสดุแม่เหล็ก - การกรองความแม่นยำสูง กรองได้ถึง 10 μm ที่ประสิทธิภาพ >90% ลดการใช้มอเตอร์ปั๊มและอุปกรณ์เสริมในขั้นตอนที่สอง ประหยัดพลังงาน - รองรับปั๊มแรงดันสูง ใช้งานได้กับปั๊มแรงดันสูงถึง 3 MPa แม้ไม่มีการกรองซ้ำ - ลดต้นทุนและของเสียอุตสาหกรรม ไม่มีการใช้ไส้กรองสิ้นเปลือง ลดขยะอุตสาหกรรมและค่าใช้จ่ายระยะยาว ■ กลไกการกรอง 1. น้ำหล่อเย็นที่มีเศษปนเปื้อนไหลเข้าสู่คอนเวเยอร์ เศษ 80–90% จะตกตะกอนก้นถัง 2. เศษที่เหลือถูกจับด้วยดรัมแม่เหล็ก และปัดออกด้วยแผ่นกวาด (Scraper Plate) 3. น้ำที่ผ่านดรัมแม่เหล็กจะสะอาดและถูกส่งไปยังถังน้ำสะอาด 4. เศษที่ตกตะกอนถูกลำเลียงออกด้วยสครัปเปอร์ พร้อมแยกน้ำ (Dewatering) ไปด้วย ■ สเปคทางเทคนิค - ความแม่นยำในการกรอง: >90% สำหรับอนุภาค 10 μm - รองรับเศษโลหะ: วัสดุแม่เหล็ก - ของเหลวที่รองรับ: น้ำหล่อเย็นชนิดละลายน้ำ และชนิดน้ำมัน - ลักษณะเศษที่กรองได้: แบบทราย, เส้นใย, เม็ด, เข็ม, ขดเล็ก ≤ 50 มม. - ขนาดคอนเวเยอร์: ปรับตามอัตราการไหลของงาน - ไฟฟ้า: รองรับแรงดันไฟฟ้าหลากหลาย รวมถึงตลาดต่างประเทศ - เครื่องจักรที่รองรับ: Machining Center, Machining Center #30, Broaching Machine, Gear Hobbing Machine, Gun Drill, Special Purpose Machine, Washing Machine ■ การใช้งาน - กรองและลำเลียงเศษโลหะในกระบวนการตัดเฉือนวัสดุแม่เหล็ก - รองรับงานที่ต้องการน้ำหล่อเย็นสะอาดในระดับความแม่นยำสูง - ลดขั้นตอนการกรองซ้ำ ช่วยประหยัดพลังงานและต้นทุน ■ สรุป ดรัมลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง M10 เป็นระบบชิปคอนเวเยอร์รุ่นใหม่ที่รวม การกรองละเอียด + การลำเลียงเศษโลหะ เข้าไว้ในเครื่องเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ลดการใช้พลังงาน, และลดของเสียอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูงและยั่งยืน ■ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง #ดรัมลำเลียงแม่เหล็ก #M10 #ChipConveyor #CoolantFiltration #MachiningCenter #GearHobbing #GunDrill #การผลิตยั่งยืน ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

ฟิลเตอร์คอนเวเยอร์กรองละเอียด BAL｜กรองเศษโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน

ฟิลเตอร์คอนเวเยอร์ BAL สามารถกรองอนุภาคขนาด 20 μm ได้มากกว่า 90% โดยไม่ต้องกรองซ้ำ ใช้ฟิลเตอร์วัสดุเผาความแข็งแรงสูง พร้อมระบบฉีดน้ำล้างอัตโนมัติ ลดภาระการบำรุงรักษา รองรับปั๊มแรงดันสูงถึง 3 MPa และช่วยลดพลังงานในสายการผลิต ■ คุณสมบัติเด่น - การกรองละเอียดแม่นยำสูง กำจัดอนุภาคขนาด 20 μm ได้มากกว่า 90% โดยไม่ต้องใช้การกรองซ้ำ ลดการใช้ปั๊มส่ง ช่วยประหยัดพลังงาน - รองรับปั๊มแรงดันสูง ใช้งานได้กับปั๊มแรงดันสูงถึง 3 MPa รองรับการใช้งานแบบ Center-through - ฟิลเตอร์วัสดุเผาความแข็งแรงสูง ทนทาน ไม่ฉีกขาดง่าย ให้ความแม่นยำในการกรองและอายุการใช้งานยาวนาน - ระบบทำความสะอาดฟิลเตอร์อัตโนมัติ ระบบฉีดน้ำล้างช่วยลดการอุดตัน โดยไม่ใช้ระบบ Backwash จึงลดการเกิด Oil Mist - ฟังก์ชันแยกของเหลว (Dewatering) เศษโลหะที่ถูกลำเลียงออกจะถูกแยกของเหลวที่จุดปล่อย ลดการสูญเสียน้ำหล่อเย็น ■ สเปคทางเทคนิค - ความแม่นยำในการกรอง: ≥90% สำหรับอนุภาค 20 μm - รองรับเศษโลหะ: วัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก - น้ำหล่อเย็นที่รองรับ: ชนิดละลายน้ำ - ลักษณะเศษที่กรองได้: - ทราย, เส้นใย, เม็ด, เข็ม, ขดเล็ก ≤ 50 มม. - ขดกลาง 51–100 มม. - เครื่องจักรที่รองรับ: Machining Center, เครื่องตัดเฉพาะทาง ■ การใช้งาน - การจัดการเศษโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็กจากกระบวนการตัดเฉือนละเอียด - สายการผลิตที่ต้องการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นกลับมาใช้ใหม่ - โรงงานที่ต้องการลดต้นทุนและรักษาคุณภาพน้ำหล่อเย็นอย่างยั่งยืน ■ สรุป ฟิลเตอร์คอนเวเยอร์กรองละเอียด BAL เป็นโซลูชันที่ช่วยให้โรงงานอุตสาหกรรมสามารถกรองน้ำหล่อเย็นได้อย่างแม่นยำ ลดความจำเป็นในการกรองซ้ำ ประหยัดพลังงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการทั้งประสิทธิภาพและความยั่งยืน ■ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง #ฟิลเตอร์คอนเวเยอร์ #BAL #กรองน้ำหล่อเย็น #งานตัดเฉือน #CNC #การผลิตยั่งยืน #ฟิลเตอร์อุตสาหกรรม ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

สกรูลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง SCC｜ระบบลำเลียงเศษโลหะประสิทธิภาพสูง

สกรูลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง SCC ใช้กลไกสกรูร่วมกับพลังแม่เหล็กในการแยกและลำเลียงเศษโลหะได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับงานกัดเฟืองและบรู๊ชชิ่ง กรองได้แม่นยำกว่า 90% สำหรับอนุภาค 80 μm ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง ช่วยลดต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ■ คุณสมบัติเด่น - ออกแบบเพื่อความปลอดภัย ไม่มีชิ้นส่วนหมุนที่เปิดเผย ลดความเสี่ยงจากการถูกเศษโลหะดูดเข้าเครื่องโดยไม่ตั้งใจ - รองรับเศษโลหะแบบขด (Curl-shaped) สามารถจัดการเศษโลหะที่ยาวสูงสุด 50 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ - รองรับงานแปรรูปแบบแห้ง (Dry Processing) หากเลือกใช้ออปชันทนความร้อน สามารถจัดการเศษหรือชิ้นงานที่มีอุณหภูมิสูงได้ - ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง ไม่มีไส้กรองกระดาษหรือแบบตลับ ลดต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว - ใส่ใจสิ่งแวดล้อม ลดของเสียอุตสาหกรรม สนับสนุนการผลิตที่ยั่งยืน ■ สเปคทางเทคนิค - ความแม่นยำในการกรอง: >90% สำหรับอนุภาค 80 μm - รองรับเศษโลหะ: วัสดุแม่เหล็ก - รองรับน้ำหล่อเย็น: แบบละลายน้ำและแบบน้ำมัน - ลักษณะของเศษที่กรองได้: แบบเม็ด และแบบขดเล็ก (≤ 50 มม.) - เครื่องจักรที่รองรับ: แมชชินนิ่งเซ็นเตอร์, เครื่องบรู๊ชชิ่ง, เครื่องกัดเฟือง ■ การใช้งาน - การจัดการเศษโลหะจากเครื่องกัดเฟืองและบรู๊ชชิ่ง - การลำเลียงเศษโลหะในกระบวนการ Dry Processing - การระบายเศษในสายการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง ■ สรุป สกรูลำเลียงแม่เหล็กกำลังสูง SCC เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการทั้งการกรองน้ำหล่อเย็นและการลำเลียงเศษโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงในสายการผลิต ด้วยดีไซน์ที่ปลอดภัย, ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง, และรองรับงานแปรรูปแบบแห้ง SCC ช่วยเพิ่มเสถียรภาพและลดต้นทุนได้จริง ■ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง #สกรูลำเลียงแม่เหล็ก #SCC #กรองน้ำหล่อเย็น #งานกัดเฟือง #งานบรู๊ชชิ่ง #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #การผลิตยั่งยืน ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

ฟิลเตอร์แม่เหล็ก MF｜เหมาะสำหรับการกรองขั้นตอนที่สองในกระบวนการตัดเฉือน

ฟิลเตอร์แม่เหล็ก MF ออกแบบให้ต่อเข้ากับไลน์เดิมโดยตรง ใช้สนามแม่เหล็กแรงสูงเพื่อดักจับเศษโลหะแม่เหล็กขนาดเล็กถึง 5 μm โดยไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน บำรุงรักษาง่าย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ■ คุณสมบัติเด่น - ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย ดึงคันโยกด้านบนเพื่อกำจัดเศษโลหะได้ทันที ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรอง ช่วยประหยัดแรงงานและเวลา - ดีไซน์ประหยัดพื้นที่ ติดตั้งง่ายกับไลน์ที่มีอยู่ ไม่ต้องใช้พลังงานเสริม - ใส่ใจสิ่งแวดล้อม ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง ลดของเสียอุตสาหกรรม สนับสนุนการผลิตอย่างยั่งยืน ■ สเปคทางเทคนิค - รองรับเศษโลหะ: วัสดุแม่เหล็ก - ของเหลวที่รองรับ: น้ำหล่อเย็นชนิดน้ำละลายได้ในน้ำ และชนิดน้ำมัน - รูปร่างของเศษที่กรองได้: แบบทราย, แบบเส้นใย, แบบเม็ด, แบบเข็ม - ขนาดของเศษที่กรองได้: - 5–10 μm (ละเอียดมาก) - 10–100 μm (ละเอียด) - 0.1–0.5 mm (หยาบ) - วิธีทำความสะอาด: ดึงคันโยกด้านบนสามารถกำจัดเศษออกได้ง่าย - วิธีติดตั้ง: ต่อเข้ากับไลน์เดิมโดยตรง ไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม ■ การใช้งาน - การตัดเฉือนและเจียระไนโลหะ ดักจับเศษโลหะแม่เหล็ก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกรองขั้นตอนที่สอง - การจัดการน้ำหล่อเย็น ช่วยคงคุณภาพน้ำหล่อเย็น และสนับสนุนการนำกลับมาใช้ซ้ำ - การลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ลดของเสียจากโรงงานด้วยการไม่ใช้ไส้กรองสิ้นเปลือง ■ สรุป ฟิลเตอร์แม่เหล็ก MF (Magnetic Filter) คือระบบกรองน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถดักจับเศษโลหะแม่เหล็กได้ละเอียดถึงระดับไมครอน ดูแลรักษาง่าย ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง จึงช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ประหยัด และยั่งยืน ■ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง #ฟิลเตอร์แม่เหล็ก #MagneticFilter #ฟิลเตอร์กรองน้ำหล่อเย็น #CNC #งานเจียระไน #อุตสาหกรรมการผลิต #ฟิลเตอร์อุตสาหกรรม ======================================================= 【ข้อมูลบริษัท】 บริษัท Bunri จำกัด เว็บไซต์: https://www.bunri.com ▼ สำนักงานตัวแทน 　◆ สำนักงานประจำประเทศไทย (กรุงเทพฯ) 　　โทร: +66(02)080-6128 ▼ สำนักงานขาย 　◆ สำนักงานภาคตะวันออก (เขตชินากาวะ โตเกียว) 　　โทร: 03-3778-2061 　◆ สำนักงานภาคกลาง (เมืองคาริยะ จังหวัดไอจิ) 　　โทร: 0566-22-3066 　◆ สำนักงานภาคตะวันตก (เมืองโทโยนากะ จังหวัดโอซาก้า) 　　โทร: 06-6873-3088 　◆ สำนักงานคิวชู (เมืองมิยากิ จังหวัดมิยาซากิ) 　　โทร: 0986-58-5678 ※ เมื่อทำการติดต่อ กรุณาแจ้งว่า “เห็นมาจาก EMIDAS” จะช่วยให้การติดต่อรวดเร็วยิ่งขึ้น

การจัดการคูลแลนท์ที่ดีที่สุด! ระบบกรองคูลแลนท์จาก BUNRI

การจัดการคูลแลนท์ในสายการผลิตถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม การสะสมของเศษวัสดุและสิ่งสกปรกในคูลแลนท์อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น กลิ่นไม่พึงประสงค์ ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น ระบบกรองคูลแลนท์ของ BUNRI สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน พร้อมทั้งสนับสนุนการลดต้นทุนและรักษาสิ่งแวดล้อมด้วยการทำความสะอาดและนำคูลแลนท์กลับมาใช้ใหม่ ■ คุณสมบัติเด่น ระบบกรองคูลแลนท์จาก BUNRI มีจุดเด่นดังนี้: ・ความคุ้มค่าด้านต้นทุน ด้วยฟิลเตอร์ประสิทธิภาพสูง สามารถเพิ่มอัตราการนำคูลแลนท์ที่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซื้อคูลแลนท์ใหม่ ・การปรับปรุงสภาพแวดล้อม ช่วยลดกลิ่นไม่พึงประสงค์จากคูลแลนท์ ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานน่าอยู่และปลอดภัยมากขึ้น ・การบำรุงรักษาที่ง่าย ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย ช่วยลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดและสามารถทำการบำรุงรักษาในชีวิตประจำวันได้ง่าย ・รองรับเครื่องจักรหลากหลายประเภท สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องจักรต่างๆ เช่น เครื่องเจียร, แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์, และเครื่องกลึง ■ สเปคของระบบ ・คูลแลนท์ที่รองรับ: คูลแลนท์ชนิดละลายน้ำและชนิดน้ำมัน ・ประเภทฟิลเตอร์: แมกเนติกเซพาเรเตอร์, แบบสายพานลำเลียง, ไซโคลน ・วัสดุที่รองรับ: เหล็ก, เหล็กหล่อ, อะลูมิเนียม, ทองแดง, สแตนเลส ระบบกรองคูลแลนท์จาก BUNRI ไม่เพียงช่วยเพิ่มผลผลิตแต่ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เหมาะสมที่สุดสำหรับสายการผลิตที่มุ่งเน้นการจัดการคูลแลนท์อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาเพิ่มเติม!

ปกป้องสายการผลิตของคุณ! บริการตรวจสอบระบบคูลแลนท์จาก BUNRI

ระบบคูลแลนท์มีบทบาทสำคัญในสายการผลิต แต่เมื่อใช้งานเป็นเวลานาน อาจเกิดการเสื่อมสภาพและประสิทธิภาพลดลง ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาที่ไม่คาดคิดและส่งผลต่อทั้งสายการผลิต บริการตรวจสอบระบบคูลแลนท์จาก BUNRI ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้ ด้วยการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดยทีมผู้เชี่ยวชาญ ช่วยรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์และป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า ■ คุณสมบัติเด่น บริการตรวจสอบระบบคูลแลนท์จาก BUNRI มีคุณสมบัติที่โดดเด่นดังนี้: ・ป้องกันปัญหาล่วงหน้า การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยให้สามารถตรวจพบความผิดปกติเล็กน้อยได้ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ・ลดต้นทุน ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนอะไหล่ฉุกเฉินหรือการซ่อมแซมขนาดใหญ่ ทำให้ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ・คงประสิทธิภาพ การรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด ・การสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ ทีมเทคนิคของ BUNRI ใช้ข้อมูลเทคโนโลยีล่าสุดเพื่อให้บริการตรวจสอบที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ■ รายละเอียดการบริการ ・รายการตรวจสอบ การเสื่อมสภาพของลูกกลิ้งบีบ การสะสมของน้ำมันลอยตัว การสึกหรอของสายพานและโซ่ ・อุปกรณ์ที่รองรับ แมกเนติกเซพาเรเตอร์ ออยล์สกิมเมอร์ ระบบกรองคูลแลนท์จากผู้ผลิตรายอื่น ・เนื้อหาการบริการ จัดทำรายงานการตรวจสอบสถานะ เสนอแนะอะไหล่ที่จำเป็นตามความเหมาะสม บริการตรวจสอบจาก BUNRI ช่วยรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์และปรับปรุงสภาพแวดล้อมในสายการผลิต ให้เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับทุกโรงงานที่มุ่งเน้นการดำเนินงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเราเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม!

5 ปัญหาที่พบบ่อยเมื่อเลือกสายพานลำเลียงเศษโลหะผิดประเภท และวิธีแก้ไข

สายพานลำเลียงเศษโลหะเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ช่วยกำจัดเศษโลหะจากกระบวนการผลิต เช่น งานกลึง กัด เจาะ และเจียร หากเลือกใช้สายพานลำเลียงผิดประเภท อาจส่งผลให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติ เกิดปัญหาอุดตัน หรือเสียหายเร็วขึ้น ต่อไปนี้คือ 5 ปัญหาที่พบบ่อย และแนวทางแก้ไขเพื่อให้การเลือกใช้งานมีประสิทธิภาพสูงสุด 1. เศษโลหะอุดตันในสายพาน ทำให้ระบบลำเลียงติดขัด 🔎 สาเหตุ - ใช้สายพานลำเลียงที่ไม่เหมาะกับขนาดและรูปทรงของเศษโลหะ - สายพานแบบ บานพับเหล็ก (Hinged Belt) ไม่สามารถจัดการกับเศษโลหะขนาดเล็กหรือฝุ่นโลหะได้ดี - ระบบกรองเศษโลหะไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอ ✅ วิธีแก้ไข ✔ ใช้ สายพานลำเลียงแบบแม่เหล็ก (Magnetic Conveyor) หากเศษโลหะเป็นเหล็กขนาดเล็กหรือฝุ่นละเอียด ✔ ใช้ สายพานแบบสกรู (Screw Conveyor) หรือเพิ่มระบบกรองน้ำมันและฝุ่นโลหะในเครื่องจักร 2. เศษโลหะขนาดใหญ่ทำให้สายพานเสียหายเร็วขึ้น 🔎 สาเหตุ - ใช้สายพานลำเลียงแบบ Magnetic Conveyor หรือ Screw Conveyor ซึ่งเหมาะกับเศษโลหะขนาดเล็ก แต่อาจไม่รองรับเศษโลหะขนาดใหญ่ - วัสดุของสายพานไม่แข็งแรงพอ ทำให้เกิดการสึกหรอหรือเสียหายก่อนเวลาอันควร ✅ วิธีแก้ไข ✔ เลือก สายพานลำเลียงแบบบานพับเหล็ก (Hinged Belt Conveyor) ซึ่งออกแบบมาสำหรับเศษโลหะขนาดใหญ่และแข็งแรงกว่าสายพานทั่วไป ✔ ใช้ ตัวกรองเบื้องต้น (Pre-Filter) เพื่อคัดแยกเศษโลหะขนาดใหญ่ก่อนเข้าสู่ระบบลำเลียง 3. เศษโลหะติดอยู่บนสายพาน ทำให้ต้องหยุดเครื่องบ่อยครั้ง 🔎 สาเหตุ - ระบบลำเลียงไม่มีตัวดันเศษ (Scraper) ทำให้เศษติดอยู่บนสายพาน - ใช้สายพานผิดประเภท เช่น สายพานแบบบานพับเหล็กโดยไม่มีตัวปาดเศษ ✅ วิธีแก้ไข ✔ ใช้ สายพานลำเลียงแบบมี Scraper หรือ Magnetic Conveyor เพื่อช่วยดึงเศษโลหะออกจากสายพาน ✔ ติดตั้งระบบล้างเศษอัตโนมัติ เพื่อป้องกันเศษโลหะติดสะสมบนสายพาน 4. ระบบระบายความร้อนทำงานผิดปกติ เพราะน้ำมันและเศษโลหะไม่ถูกกรองออกจากกัน 🔎 สาเหตุ - ใช้สายพานลำเลียงที่ไม่มีระบบแยกน้ำมันกับเศษโลหะ - เศษโลหะปนเปื้อนกับน้ำมันหล่อเย็น (Coolant) ทำให้ระบบระบายความร้อนของเครื่องจักรทำงานผิดปกติ ✅ วิธีแก้ไข ✔ ใช้ สายพานแบบ Drag Conveyor หรือ Combination Conveyor ที่มีระบบกรองน้ำมันในตัว ✔ ติดตั้ง Oil Separator เพื่อลดการปนเปื้อนของน้ำมันกับเศษโลหะ 5. ติดตั้งสายพานลำเลียงผิดตำแหน่ง ทำให้เคลื่อนย้ายเศษโลหะไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ 🔎 สาเหตุ - ออกแบบระบบลำเลียงไม่ตรงกับตำแหน่งของเครื่องจักร ทำให้เศษโลหะไม่สามารถเคลื่อนที่ไปยังจุดกำจัดได้สะดวก - สายพานสั้นเกินไป ทำให้ต้องใช้แรงงานคนช่วยขนย้ายเพิ่ม ✅ วิธีแก้ไข ✔ วางแผนการติดตั้งโดยคำนึงถึงตำแหน่งของเครื่องจักรและจุดกำจัดเศษโลหะ ✔ ใช้ สายพานแบบ Combination Conveyor ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้หลากหลายทิศทาง ✔ ติดตั้ง สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ (Modular Conveyor) เพื่อให้ปรับเปลี่ยนตำแหน่งได้ง่าย สรุป: การเลือกสายพานลำเลียงที่ถูกต้องช่วยลดปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ✅ เลือก ประเภทของสายพานลำเลียง ให้เหมาะกับลักษณะของเศษโลหะ ✅ ใช้ Scraper หรือ Oil Separator เพื่อช่วยลดปัญหาการอุดตัน ✅ วางแผน ตำแหน่งติดตั้งให้เหมาะสม เพื่อลดแรงงานคนและเพิ่มความต่อเนื่องของการผลิต 📌 หากคุณต้องการสายพานลำเลียงเศษโลหะที่เหมาะสมกับเครื่องจักรของคุณ สามารถติดต่อเราได้!!

ระบบแยกสิ่งเจือปนด้วยแม่เหล็กคืออะไร? หลักการทำงานและการใช้งานในอุตสาหกรรม

เทคโนโลยีเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนโลหะอย่างแม่นยำ ช่วยยกระดับคุณภาพและลดต้นทุนในกระบวนการผลิต 1. สิ่งเจือปนแม่เหล็กคืออะไร? ในกระบวนการผลิตของภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะการตัด เจียร หรือแปรรูปโลหะ สิ่งเจือปนจำพวกเศษเหล็กหรือโลหะขนาดเล็กอาจปะปนอยู่ในของเหลวที่ใช้ เช่น น้ำมันหล่อเย็น ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รวมถึงทำให้เครื่องจักรเกิดการสึกหรอเร็วขึ้น การกำจัดสิ่งเจือปนเหล่านี้ด้วย ระบบแยกสิ่งเจือปนด้วยแม่เหล็ก (Magnetic Separator)จึงเป็นโซลูชันสำคัญที่ช่วยรักษาคุณภาพการผลิตและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร 2. หลักการทำงานของระบบแยกแม่เหล็ก ระบบแยกแม่เหล็กทำงานโดยอาศัยพลังแม่เหล็กดึงดูดโลหะที่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก เช่น เหล็ก ออกจากของเหลวหรือวัสดุอื่นๆ โดยทั่วไปจะมีโครงสร้างหลักดังนี้: - แบบดรัมหมุน (Magnetic Drum):ใช้ดรัมแม่เหล็กหมุนดูดเศษโลหะออกจากของเหลวในขณะที่มันไหลผ่าน - แบบแท่งแม่เหล็ก (Magnetic Bar):ติดตั้งในท่อหรือถังเก็บน้ำมันเพื่อดักจับเศษโลหะที่ไหลผ่าน กระบวนการนี้สามารถประยุกต์ใช้ได้ทั้งในสภาพของเหลวและวัสดุแห้ง ช่วยแยกสิ่งเจือปนได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ 3. การใช้งานในภาคอุตสาหกรรม ระบบแยกแม่เหล็กถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการควบคุมความสะอาดของวัสดุ เช่น: - อุตสาหกรรมโลหะและการตัดเฉือน: เพื่อกำจัดเศษโลหะในน้ำมันหล่อเย็น - อุตสาหกรรมอาหาร: กำจัดโลหะปนเปื้อนเพื่อความปลอดภัยของผู้บริโภค - อุตสาหกรรมรีไซเคิล: แยกโลหะออกจากวัสดุอื่นๆ เพื่อแปรรูปกลับมาใช้ใหม่ - อุตสาหกรรมเคมี: ควบคุมความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบในกระบวนการผลิต 4. ประโยชน์ที่มากกว่าแค่การแยกเศษโลหะ การติดตั้งระบบแยกแม่เหล็กไม่เพียงช่วยกำจัดสิ่งเจือปน แต่ยังสร้างมูลค่าเพิ่มในด้านต่างๆ: - ลดการสึกหรอของเครื่องจักร - ยืดอายุการใช้งานของของเหลวหล่อเย็น - ลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนไส้กรองหรือแผ่นกรอง - ลดปริมาณของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ■ ทำไมต้องเลือก Bunri Inc. และผลิตภัณฑ์ Rolling Filter Conveyor MAL Bunri Inc.คือผู้เชี่ยวชาญจากประเทศญี่ปุ่นที่มีความชำนาญด้านเทคโนโลยีการแยกและกำจัดเศษโลหะในของเหลวจากกระบวนการตัดและเจียร โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์เรือธงอย่าง Rolling Filter Conveyor รุ่น MAL ที่มีจุดเด่นเหนือใคร ดังนี้: - รองรับทั้งเศษโลหะที่เป็นแม่เหล็กและไม่เป็นแม่เหล็ก - ใช้แม่เหล็กติดตั้งใต้สายพานในการจับโลหะแม่เหล็ก - ใช้แผ่นกรองเจาะรูแยกวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก - ระบบทำความสะอาดแผ่นกรองอัตโนมัติ ลดความเสี่ยงต่อการอุดตัน - ไม่มีการล้างย้อนกลับ จึงไม่มีไอน้ำหรือหมอกในโรงงาน - ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง จึงไม่มีของเสียจากแผ่นกรอง - ออกแบบให้ระบายน้ำออกจากเศษวัสดุก่อนทิ้ง ลดการสูญเสียของเหลว ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ Rolling Filter Conveyor MAL ของ Bunri จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานที่ต้องการประสิทธิภาพ ความประหยัด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในคราวเดียว รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดาวน์โหลด PDF หรือสอบถามเพิ่มเติมได้เลย

กลิ่นคูลแลนท์ไม่พึงประสงค์? ปัญหาที่แก้ได้ด้วยเทคโนโลยีกรองขั้นสูงจาก BUNRI

ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักร CNC หรือเครื่องกลึงโลหะเป็นหลัก "คูลแลนท์" ถือเป็นของเหลวสำคัญที่ช่วยระบายความร้อนและหล่อลื่นขณะตัดเฉือน แต่เมื่อใช้งานไปนานๆ คูลแลนท์อาจเกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์ ซึ่งส่งผลต่อบรรยากาศในการทำงานและอาจสะท้อนถึงปัญหาที่ใหญ่กว่านั้น ■ สาเหตุของกลิ่นเหม็นในคูลแลนท์ - การสะสมของเศษโลหะหรือเศษตะกรัน - การเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อรา - น้ำมันหล่อลื่นหรือสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ผ่านการกรอง - ระบบกรองคูลแลนท์ไม่มีประสิทธิภาพหรือไม่ได้รับการบำรุงรักษา ■ BUNRI: ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบกรองคูลแลนท์ บริษัท BUNRI จากประเทศญี่ปุ่น มีประสบการณ์ยาวนานในการพัฒนาระบบแยกของเหลวและของแข็งอัตโนมัติ ด้วยเทคโนโลยีที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลดการปนเปื้อนของคูลแลนท์ เช่น: - ตัวกรองเศษโลหะและตะกรัน (Magnet Separator / Filter) - ระบบรีไซเคิลน้ำมันหล่อเย็น - เครื่องแยกของเหลวกับของแข็งแบบหมุนเวียนอัตโนมัติ ■ ประโยชน์ของการใช้ระบบกรอง BUNRI - ยืดอายุการใช้งานของคูลแลนท์ - ลดกลิ่นไม่พึงประสงค์ - เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน - ลดภาระงานบำรุงรักษาเครื่องจักร - ส่งเสริมสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ดีขึ้น หากโรงงานของคุณกำลังประสบกับปัญหาคูลแลนท์มีกลิ่นเหม็น หรือคุณต้องการเพิ่มคุณภาพในกระบวนการผลิต ถึงเวลาแล้วที่คุณจะมองหาโซลูชันจาก BUNRI เทคโนโลยีกรองของเหลวที่โรงงานทั่วโลกไว้วางใจ สามารถดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือสอบถามเราเพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม

ยืดอายุเครื่องจักรใน 3 ขั้นตอน วิธีเลือกฟิลเตอร์ ระบบกรองโรงงานลดของเสีย

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ ฟิลเตอร์หรือระบบกรองในโรงงานมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพงานและอายุการใช้งานของเครื่องจักร หากเลือกไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดของเสีย (NG) สูง และต้นทุนซ่อมแซมตามมา บทความนี้สรุปประเภทฟิลเตอร์ยอดนิยม และวิธีเลือกให้เหมาะกับกระบวนการผลิตของคุณ ■ ทำไมระบบกรองจึงสำคัญ? ในโรงงานตัด เจียร หรือแปรรูปโลหะ มักพบปัญหาเช่น: - น้ำหล่อเย็นปนเปื้อน - เครื่องจักรเสียหายจากเศษโลหะ - เปลี่ยนวัสดุกรองบ่อย - คุณภาพผิวงานไม่คงที่ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากระบบกรองที่ไม่มีประสิทธิภาพ การเลือกฟิลเตอร์ให้เหมาะกับประเภทงานจึงจำเป็น ■ 3 ประเภทฟิลเตอร์ที่โรงงานนิยมใช้ ✅ ฟิลเตอร์ถุงกรอง (Bag Filter – RBF Series) เหมาะสำหรับการกรองน้ำหล่อเย็นในขั้นตอนหลังจากเครื่องจักร เช่น CNC ข้อดี: โครงสร้างถอดล้างง่าย ประหยัดเวลา ลดภาระการดูแลระบบ ✅ ฟิลเตอร์แม่เหล็ก (Magnetic Filter – MF Series) ใช้แม่เหล็กแรงสูงในการดักจับเศษเหล็ก เหมาะกับโรงงานกลึงหรือเจาะ ข้อดี: ลดต้นทุนไส้กรอง ลดการหยุดเครื่อง ✅ ฟิลเตอร์ไซโคลน (Cyclone Filter – APS Series) แยกอนุภาคหนักออกจากของเหลวด้วยแรงเหวี่ยง ข้อดี: ไม่มีไส้กรองสิ้นเปลือง ประหยัดพื้นที่ ติดตั้งง่าย ■ วิธีเลือกฟิลเตอร์ให้เหมาะกับโรงงานคุณ 1. พิจารณาประเภทงาน: งานเจียร มักมีเศษละเอียดมาก ควรใช้แม่เหล็กหรือตัวกรองละเอียด 2. ประเมินพื้นที่ติดตั้ง: ถ้าพื้นที่จำกัด ฟิลเตอร์ไซโคลนอาจตอบโจทย์ 3. มองระยะยาว: ลงทุนกับฟิลเตอร์ที่ดูแลง่าย แม้ต้นทุนเริ่มสูง แต่คุ้มค่าในระยะยาว บทสรุป: การเข้าใจระบบกรองและเลือกใช้อย่างเหมาะสม ช่วยลดต้นทุนโรงงาน ยืดอายุเครื่องจักร และเพิ่มคุณภาพงานอย่างยั่งยืน #ระบบกรองโรงงาน #ฟิลเตอร์น้ำหล่อเย็น #ฟิลเตอร์แม่เหล็ก #ฟิลเตอร์ไซโคลน #การเลือกฟิลเตอร์ #ของเสียNG #เพิ่มคุณภาพงาน #ยืดอายุเครื่องจักร #ความรู้โรงงาน #เทคโนโลยีการกรอง