BUNRI Inc.

ผลของการลดต้นทุนและการลดการปล่อย CO2 ด้วยผลิตภัณฑ์ของ Bunri (กรุงเทพฯ ประเทศไทย)

ผลิตภัณฑ์ของ Bunri สามารถเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและลดภาระต่อสิ่งแวดล้อม โดยให้ความคุ้มค่าด้านต้นทุนที่สูง ทำให้สามารถคืนทุนได้ภายในหนึ่งปีหลังจากการนำไปใช้ สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในสถานที่ผลิตได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ช่วยอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมโดยการลดการปล่อย CO2 ตัวอย่างเฉพาะของการลดต้นทุนการดำเนินงาน การลดต้นทุนการดำเนินงานสามารถคาดการณ์การประหยัดได้ภายในหนึ่งปีดังนี้: เมื่อใช้แผ่นกรองกระดาษ: ประหยัดได้ประมาณ ¥963,200 เมื่อใช้ Autonics: ประหยัดได้ประมาณ ¥1,103,400 เมื่อใช้เครื่อง Genex: ประหยัดได้ประมาณ ¥648,000 เมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักร: ประหยัดได้ประมาณ ¥559,520 เมื่อใช้เครื่อง Gantry: ประหยัดได้ประมาณ ¥2,578,120 เมื่อใช้เครื่องคัดลอก: ประหยัดได้ประมาณ ¥878,400 ในระยะยาว (10 ปี) จะเห็นผลทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนยิ่งขึ้น: เมื่อใช้แผ่นกรองกระดาษ: ประหยัดได้ประมาณ ¥9,632,000 เมื่อใช้ Autonics: ประหยัดได้ประมาณ ¥11,034,000 เมื่อใช้เครื่อง Genex: ประหยัดได้ประมาณ ¥6,480,000 เมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักร: ประหยัดได้ประมาณ ¥5,595,200 เมื่อใช้เครื่อง Gantry: ประหยัดได้ประมาณ ¥25,781,200 เมื่อใช้เครื่องคัดลอก: ประหยัดได้ประมาณ ¥8,784,000 การนำผลิตภัณฑ์ของ Bunri ไปใช้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในทันที แต่ยังสามารถลดต้นทุนอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ทำให้เป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา

ผลของการลดการปล่อย CO2 สร้างความยั่งยืนทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมด้วยผลิตภัณฑ์ของ Bunri (กรุงเทพฯ ประเทศไทย)

การนำผลิตภัณฑ์ของ Bunri มาใช้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและลดการปล่อย CO2 อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้บริษัทมีความยั่งยืนทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์ของเรามีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนและการปล่อยคาร์บอนทั้งในระยะเวลา 1 ปีและ 10 ปี การลดการปล่อย CO2 การลด CO2 โดยผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด (1 ปี): ระบบดรัมแม่เหล็ก M100: ลดลง 4,200 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับเครื่องเจียรความแม่นยำ RTG: ลดลง 7,561 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับการเจียรอัลตราแม่นยำ SB Filter YAO: ลดลง 3,318 กิโลกรัม ไซโคลนฟิลเตอร์ Apollo S (APS): ลดลง 5,005 กิโลกรัม การลด CO2 โดยผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด (10 ปี): ระบบดรัมแม่เหล็ก M100: ลดลง 42,000 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับเครื่องเจียรความแม่นยำ RTG: ลดลง 75,610 กิโลกรัม ระบบคูลแลนท์สำหรับการเจียรอัลตราแม่นยำ SB Filter YAO: ลดลง 33,180 กิโลกรัม ไซโคลนฟิลเตอร์ Apollo S (APS): ลดลง 50,050 กิโลกรัม การนำผลิตภัณฑ์ของ Bunri มาใช้ไม่เพียงแต่ทำให้คุณเห็นการลดต้นทุนการดำเนินงานในทันที แต่ยังเป็นก้าวสำคัญที่แสดงให้เห็นว่าบริษัทของคุณมีส่วนร่วมในการต่อสู้กับภาวะโลกร้อนอย่างจริงจัง ในการเคลื่อนไหวระดับโลกเพื่อการลดคาร์บอนและการเป็นกลางทางคาร์บอน ผลิตภัณฑ์ของเรามีส่วนช่วยในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้

กรณีศึกษาการนำเข้าChain Bucket Skimmer “โซ่CBS” ของ Bunri: การจัดการคูลแลนท์ (Coolant) อย่างมีประสิทธิภาพโดยผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ (กรุงเทพฯ ประเทศไทย)

รายละเอียดการนำเข้า ประเภทคูลแลนท์: ชนิดละลายน้ำ การจำแนกประเภท: วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก, น้ำมันลอยและคราบสกัม เนื้อหาการประมวลผล: การตัดเฉือน วัสดุชิ้นงาน: อะลูมิเนียม รูปทรงเศษ: เศษตัดเฉือนจากวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก เครื่องจักร: ศูนย์เครื่องจักรกล ปัญหาก่อนการนำเข้า ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ใช้สกิมเมอร์น้ำมันแบบสายพานสำหรับการกรองคูลแลนท์ อย่างไรก็ตาม สายพานมักจะสึกหรอและขาดบ่อยครั้ง ทำให้ไม่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สถานการณ์นี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกและไม่มีประสิทธิภาพในการกรองคูลแลนท์ ผลหลังการนำเข้า ด้วยการนำเข้าสายพานกระปุกแบบโซ่ “CBS” ของ Bunri ได้พบผลประโยชน์ดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพการเก็บกู้น้ำมันที่ดีขึ้น: ระบบกระปุกสามารถเก็บกู้น้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าสกิมเมอร์แบบสายพาน การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น: ไม่มีความกังวลเรื่องสายพานขาด ลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษา การทำงานที่ต่อเนื่อง: การเก็บกู้น้ำมันที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงการจัดการคูลแลนท์ของเครื่องจักรกล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น

กรณีศึกษาการนำเข้า "ระบบคูลแลนท์ (Coolant) ขนาดเล็ก" สำหรับการเจียร: เหมาะสำหรับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย เช่น อลูมิเนียม สแตนเลส และไทเทเนียม (กรุงเทพฯ ประเทศไทย)

ผู้ผลิตการแปรรูปเหล็กพิเศษได้นำ "ระบบคูลแลนท์แบบกะทัดรัด" มาใช้แทนถุงกรองแบบเดิม ซึ่งระบบนี้มีความเชี่ยวชาญในการเจียรวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็กโดยใช้คูลแลนท์ชนิดละลายน้ำ และเหมาะสำหรับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย เช่น อะลูมิเนียม สแตนเลส และไทเทเนียม ปัญหาก่อนการนำเข้า ถุงกรองสามารถเก็บกักกากเจียรได้เพียง 200μm เท่านั้น ซึ่งต้องเปลี่ยนบ่อยครั้งเนื่องจากการอุดตัน นอกจากนี้ กากเจียรที่ละเอียดกว่าจะสะสมที่ก้นถัง ทำให้ต้องทำความสะอาดเป็นประจำ ผลหลังการนำเข้า การนำระบบคูลแลนท์ใหม่มาใช้ได้ให้ผลประโยชน์ดังต่อไปนี้: ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนถุงกรองเป็นประจำ ลดต้นทุนการดำเนินงานและลดงานบำรุงรักษา ระบบสามารถเก็บกักกากเจียรที่ละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความถี่และความพยายามในการทำความสะอาดถังคูลแลนท์อย่างมาก

เทคนิคการตัดเฉือนเพื่อป้องกันปัญหาจากเศษโลหะ (Chip) กรุงเทพ ประเทศไทย

เศษโลหะ มีรูปร่างและสีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวิธีการตัดเฉือนและวัสดุชิ้นงาน เศษโลหะ ที่มีรูปร่าง "ไหลลื่น" ซึ่งพื้นผิวเรียบและต่อเนื่องถือว่าเป็นแบบที่ดี ในทางกลับกัน เศษโลหะ ที่มีรูปร่างแบบเฉือนหรือฉีกขาดแสดงถึงคุณภาพการตัดเฉือนที่ลดลง สีและความยาวของเศษโลหะ เป็นเบาะแสสำคัญในการตัดสินคุณภาพการตัดเฉือน ปัญหาที่เกิดจากเศษโลหะได้แก่ การพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน และการหักของดอกสว่านเนื่องจากการอุดตันของเศษโลหะ เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ปรับสภาพการตัดเฉือน และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการน้ำหล่อเย็น (Coolant) วิธีการป้องกัน วิธีการป้องกันเศษโลหะ ที่มีประสิทธิภาพรวมถึงการใช้เครื่องมือที่มีชิปเบรกเกอร์ (Chip Breaker) และการออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน นอกจากนี้ การใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถล้างเศษโลหะ ออกได้ และการปรับสภาพการตัดเฉือน (ความเร็วในการหมุนของแกนปั่น, อัตราป้อน, ความลึกในการตัด) ก็ช่วยได้เช่นกัน โดยการผสมผสานวิธีการเหล่านี้อย่างเหมาะสม สามารถป้องกันความผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมเศษโลหะ ในกระบวนการตัดเฉือนเชื่อมโยงโดยตรงกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การควบคุมเศษโลหะ ช่วยลดความเสี่ยงของความผิดพลาดในการตัดเฉือนและทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพ

เคล็ดลับการยกระดับคุณภาพการตัดเฉือน! การเลือกและการใช้ระบบน้ำหล่อเย็นในกรุงเทพฯ ประเทศไทย

คุณสมบัติหลักของระบบน้ำหล่อเย็นคือการเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนของเครื่องมือและการกำจัดเศษโลหะ อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องมือและทำให้คุณภาพการตัดเฉือนมีความเสถียร การกำจัดเศษโลหะ อย่างมีประสิทธิภาพยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน นอกจากนี้ การเลือกระบบน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมยังสามารถลดปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็นและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ด้วย คุณลักษณะของระบบน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงที่ต้องการ ความสามารถในการระบายความร้อนที่ทรงพลัง: ระบายความร้อนของเครื่องมือตัดอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันความเสียหายและการสึกหรอจากความร้อน การกำจัดเศษโลหะ อย่างมีประสิทธิภาพ: ป้องกันไม่ให้เศษโลหะพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน การใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม: ปรับปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็นให้เหมาะสมและออกแบบให้คำนึงถึงการจัดการน้ำเสีย การบำรุงรักษาที่ง่าย: สนับสนุนการดำเนินงานของระบบในระยะยาวด้วยการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอที่ง่ายดาย การเลือกระบบน้ำหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติเหล่านี้จะช่วยเพิ่มทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพในการตัดเฉือน