技術・製品情報

～油が常時、新油状態を保てれば交換の必要もなく設備を止める必要もない～
◆現場の課題：油交換が生産性を止めている
「もっと稼働率を上げたい」「生産量を伸ばしたい」
それでも、オイル交換のために必ずラインを止める。
多くの工場がこのジレンマに悩まされています。
• 交換作業中は 生産ラインが停止
• 作業員の 安全対策・準備に時間と人件費
• 廃油処理に伴う 環境対応・書類業務
• 突発的な油劣化による 設備トラブルのリスク
➡ 結果として、稼働率の向上・生産量アップが大きく制約されています。
◆根本原因：オイルが“汚れる”から交換が必要になる
オイルの劣化は主に 3 つの要因で進行します。
汚れの要因 発生メカニズム 影響
ゴミ・摩耗粉 摺動部やポンプ摩耗で発生 フィルター詰まり、圧力低下
水分混入 結露・冷却水漏れ 白濁、油膜破壊、腐食
酸化物・スラッジ 高温・空気接触で酸化 粘度上昇、バルブ固着
➡ これらが粘度と潤滑性能を変化させるため、交換が避けられないというのが従来の常識
でした。
◆解決策：オイルを常時“新油レベル”に保つ
「汚れるから交換する」
という発想をやめ、
汚れを発生と同時に取り除く
それが設備停止をなくし、稼働率を最大化する唯一の方法です。
◆常時清浄化を実現する ―― ミラクルボーイ
ミラクルボーイとは？
稼働中のオイルから
ゴミ・水分・酸化スラッジを常時除去し、
オイルを新油状態に保つ高性能清浄化装置です。
◆特長
項目 内容
高精度濾過 3μm 以下の微粒子まで深層吸着
水分除去 ppm レベルまで水分を吸収、乳化水にも対応
酸化物分解 スラッジ・バーニッシュを吸着除去
添加剤保持 必要成分は残し、性能を維持
➡ オイル交換ゼロ運用を実現し、稼働を止める必要がありません。
◆導入効果：稼働率・生産量が飛躍的にアップ
事例：金属プレス工場
• 年 1 回×2 日のオイル交換停止 → 停止ゼロ
• 年間稼働率：92％ → 99％
• 生産量：年間＋8％増
• 廃油処理費：年間 60 万円削減
◆まとめ：「止めない工場」への最短ルート
• 設備を止める最大要因の一つは オイル交換
• その原因はゴミ・水・酸化物による劣化
• ミラクルボーイが常時除去することで
o オイルは常に新油レベル
o 交換不要 → 設備停止ゼロ
o 稼働率・生産量アップ
◆こんな現場におすすめ
• 24 時間連続稼働の自動車部品・プレス・成形工場
• 稼働率を上げたいが、オイル交換がボトルネック
• 廃油処理や環境対応にコストと手間がかかっている
◆「交換する」から「守る」オイル管理へ
稼働率・生産量を最大化する次世代清浄化
ミラクルボーイで、“止まらない工場”を実現しませんか？